Bereits im Mittelklassesegment erwartet der Kunde Armauflagen, T\u00fcrbr\u00fcstungen oder Instrumententafeln in hoher optischer Qualit\u00e4t bei angenehmer Haptik. Die Kiefel GmbH aus Freilassing greift diese Forderungen auf und bietet die L\u00f6sung: Die v\u00f6llig neue Tailored-Blank-Laminating (TBL) Technologie mit integrierter Automatisierung.<\/p>\n
Die TBL-Vakuumkaschieranlage arbeitet vollautomatisch ohne Bedienpersonal. Der besondere Pluspunkt: Das System verwendet sogenannte Tailored Blanks f\u00fcr jedes Bauteil, von denen sich der Name ableitet. Tailored Blanks sind Folien-Exaktzuschnitte.<\/p>\n
Der Vorteil: Es f\u00e4llt kaum Verschnitt bei der Kaschierfolie an. Die Exakt-Zuschnitte und Tr\u00e4gerteile kommen von vorgelagerten Prozessen. Ein speziell entwickeltes, dreidimensional im Raum verfahrbares, servomotorisches Greifersystem positioniert die Folie auszugsfrei auf dem Tr\u00e4gerteil. Das Werkzeug schlie\u00dft, der Vakuumkaschierprozess und der Folienfeinbeschnitt f\u00fcr den nachfolgenden Umbugprozessschritt starten. Roboter, welche Bestandteil der Kaschiermaschine sind \u00fcbergeben das Bauteil im Anschluss an die Folgestationen, wie beispielsweise Kantenumbug oder Stanzen. Hierdurch ist die Automatisierung quasi kostenlos mit dabei und die Maschine arbeitet v\u00f6llig mannlos.<\/p>\n
Mit der TBL-Technologie gelingt es Kiefel durch die Verwendung der Tailored Blank-Exaktzuschnitte, den Materialverbrauch und damit die Folienkosten um rund 40 Prozent im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Vakuumkaschierverfahren zu senken. Gleichzeitig wird der Folienauszugsgrad und somit der Narbauszug, das wesentliche Qualit\u00e4tsmerkmal beim Vakuumkaschieren, deutlich auf nur noch 10 bis 15% minimiert und die Haptik ist \u00fcber die komplette Bauteiloberfl\u00e4che gleichbleibend gut. Somit kommt das neue TBL-Vakuumkaschierverfahren im Auszugsgrad sehr nahe an die sehr kostenintensive In-Mold-Graining-Kaschiertechnologie heran und \u00fcbertrifft diese in punkto gleichbleibendem Softtouch.<\/p>\n
Mit dem automatisierten, hochflexiblen und modular aufgebauten Anlagenkonzept steht durch die Integration der Folgeschritte am Ende der Linie ein fertig kaschiertes und umgebugtes Bauteil zur Verf\u00fcgung. Aufgrund des hohen Automatisierungsgrades sind keine Anlagenbediener erforderlich. Durch diese v\u00f6llig neu konstruierte Anlagentechnik reduziert sich die Aufstellfl\u00e4che zu herk\u00f6mmlichen Systemen um rund 50 Prozent.<\/p>\n
Automatisierung gefragt? Nachr\u00fcsten m\u00f6glich!<\/p>\n
Kiefel greift den Ball der zunehmenden Forderung nach Automatisierungsl\u00f6sungen auch f\u00fcr bestehende, konventionelle Vakuumkaschieranlagen \u2013 auch f\u00fcr die In-Mold-Granining-Laminating-Technologie \u2013 auf. Die Freilassinger haben ein Konzept f\u00fcr alle Prozessschritte des Vakuumkaschierens entwickelt, bis hin zum Umbugen und Stanzen. Zwei Roboter arbeiten dabei Hand in Hand. Roboter Eins legt die Tr\u00e4gerteile punktgenau in die Vakuumkaschieranlage ein. Nach dem Kaschiervorgang entnimmt der Greifer das kaschierte Bauteil und \u00fcbergibt es an seinen \u201eKollegen\u201c, Roboter Zwei. Dieser \u00fcbernimmt das Bauteil von der B-Seite und platziert es lagerichtig in der Umbuganlage.<\/p>\n
Zahlreiche Betriebe haben dieses Automatisierungsmodul bereits nachger\u00fcstet und best\u00e4tigen, dass sich die Investition in ca. 1,5 Jahren amortisiert hat. Der Grund? Sie k\u00f6nnen zwei Bediener pro Schicht einsparen. Sollte es notwendig sein, ist ein manueller Betrieb als Backup aufgrund des konstruktiven Aufbaus immer m\u00f6glich.<\/p>\n
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Quelle: Kiefel<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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