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Theorie und Praxis der Effizienzsteigerung beim Compoundieren<\/strong><\/p>\n \u00dcber 200 Teilnehmer aus rund 25 Nationen folgten am 15. und 16. November 2018 der Einladung zu den Coperion Extrusion Days 2018 nach Stuttgart. Unter dem Motto \u201eEfficiency in Compounding\u201c lernten die Besucher im Rahmen von Vortr\u00e4gen, Betriebsrundg\u00e4ngen und Live-Vorf\u00fchrungen das enorme Potenzial kennen, das moderne Extrusionstechnologie bietet, um Produktionsabl\u00e4ufe rund um das Compoundieren von Technischen Kunststoffen zu optimieren. Dabei standen signifikante Durchsatzsteigerungen ebenso im Fokus wie Einsparungen an Zeit und Betriebskosten \u2013 ohne Kompromisse bei der Produktqualit\u00e4t.<\/p>\n Im Rahmen der zweit\u00e4gigen Veranstaltung informierten interne und externe Experten aus Industrie und Forschung \u00fcber Hintergr\u00fcnde f\u00fcr die Effizienz des Prinzips der Zweischneckenkneter und ihrer Peripherieger\u00e4te sowie \u00fcber spezielle Entwicklungen f\u00fcr unterschiedlichste Anwendungen. Breiten Raum nahmen Praxisbeispiele f\u00fcr erfolgreich durchgef\u00fchrte Optimierungsprozesse ein.<\/p>\n Zu den Highlights der praktischen Vorf\u00fchrungen geh\u00f6rte die Demonstration der Produktion eines Antiblock-Masterbatches mittels eines Doppelschneckenextruders ZSK 58 Mc18 <\/sup>und der patentierten durchsatzsteigernden Feed Enhancement-Technologie (FET) von Coperion, erg\u00e4nzt durch eine halbautomatische Strangzuf\u00fchrung SCP sowie einen SP 200-Stranggranulator von Coperion Pelletizing Technology.<\/p>\n Ein ZSK 34 Mv PLUS Doppelschneckenextruder war zentrales Element bei der Vorf\u00fchrung der Herstellung eines HMPSA (Hot Melt Pressure Sensitive Adhesive). Dabei mastifizierte ein Roll-Ex-System die als Rezepturbestandteil bereitstehenden Kautschukballen soweit, dass eine kontinuierliche Beschickung des Extruders m\u00f6glich war.<\/p>\n Anhand eines Extruders mit einem transparenten Kunststoffgeh\u00e4use gab das Forschungs- und Entwicklungsteam von Coperion Stuttgart den Besuchern die M\u00f6glichkeit, selbst zu beobachten, wie unterschiedlich ausgef\u00fchrte Mischelemente daf\u00fcr sorgen, dass sich zwei Fl\u00fcssigkeiten mit unterschiedlicher Viskosit\u00e4t durchmischen. Die parallel gezeigte CFD-Flie\u00dfsimulation (Computational Fluid Dynamics-Simulation) zeigte die weitgehende \u00dcbereinstimmung zwischen Theorie und Praxis. Coperion setzt dieses Verfahren unter anderem ein, um neu entwickelte Schneckenelemente und Rezepturen zu bewerten.<\/p>\n \u201eEffizientere Prozesse mit h\u00f6heren Durchs\u00e4tzen sind in der heutigen Produktion von Technischen Kunststoffen das A und O. Wir stimmen unsere technologischen Entwicklungen bei Compoundierprozessen seit vielen Jahren zielgerecht auf eine gesteigerte Effizienz ab. Mit einzelnen Maschinen, schl\u00fcsselfertigen Komplettanlagen und in Jahrzehnten gewachsenem verfahrenstechnischem Know-how bieten wir unseren Kunden ein breites Spektrum an Optionen zur Optimierung ihrer Produktion\u201d, sagt Peter von Hoffmann, General Manager, Business Unit Engineering Plastics & Special Applications bei Coperion.<\/p>\n Die Vielzahl der Fragen aus dem Forum sowie die angeregten Diskussionen in den Pausen zwischen den Veranstaltungsbl\u00f6cken zeigten, wie gro\u00df der Informationsbedarf in diesem Bereich ist. Immer wieder \u00e4u\u00dferten sich G\u00e4ste dabei erstaunt \u00fcber die vielf\u00e4ltigen, auch in ihren jeweiligen eigenen Unternehmen gegebenen M\u00f6glichkeiten, die Produktivit\u00e4t bei kurzfristigem Return of Investment zu steigern.<\/p>\n Bei einem ausf\u00fchrlichen Betriebsrundgang gewannen die Teilnehmer an den Extrusion Days 2018 dar\u00fcber hinaus einen Eindruck von der Fertigungstiefe bei Coperion am Standort Stuttgart, die von der Schneckenelemente- und Geh\u00e4usefertigung bis hin zur Endmontage von Doppelschneckenextrudern reicht.<\/p>\n Quelle: Coperion<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" \u00dcber 200 Teilnehmer aus rund 25 Nationen folgten am 15. und 16. 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