{"id":10713,"date":"2019-01-07T13:16:24","date_gmt":"2019-01-07T12:16:24","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=10713"},"modified":"2019-01-07T13:16:53","modified_gmt":"2019-01-07T12:16:53","slug":"arburg-auf-der-tct-asia-2019-funktionale-am-bauteile-fuer-medizin-und-elektronik","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=10713","title":{"rendered":"Arburg auf der TCT Asia 2019: Funktionale AM-Bauteile f\u00fcr Medizin und Elektronik"},"content":{"rendered":"<ul>\n<li>Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF): Verarbeitung von Originalmaterial mit FDA- und Luftfahrt-Zulassung<\/li>\n<li>Freeformer f\u00fcr industrielle additive Fertigung: Automatisiert in Fertigungslinien einsetzbar<\/li>\n<li>Interaktive Stationen: Funktionsbauteile zum Anfassen<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><em>Die TCT Asia vom 21 bis 23. Februar 2019 in Shanghai, China, ist Asiens gr\u00f6\u00dfte Messe f\u00fcr Additive Manufacturing (AM). Arburg pr\u00e4sentiert dort auf seinem Stand D60 in Halle W5 die additive Fertigung funktionsf\u00e4higer Kunststoffbauteile aus qualifizierten Originalmaterialien. Zwei Freeformer 200-3X verarbeiten medizinisches TPE-S sowie PC mit Flammschutz f\u00fcr Anwendungen in der Medizintechnik und Elektronik\u00adbranche. Mehrere Dutzend Bauteile demonstrieren zudem die Leistungsf\u00e4higkeit des Arburg Kunststoff-Freiformens (AKF). <\/em><\/strong><\/p>\n<p>\u201eDer Markt der additiven Fertigung w\u00e4chst rasant und bietet eine interessante fertigungstechnische Erg\u00e4nzung zum Spritzgie\u00dfen\u201c, ist Lukas Pawelczyk, bei Arburg verantwortlich f\u00fcr den weltweiten Freeformer-Vertrieb, \u00fcberzeugt. \u201eMit unserem jahrzehntelangen Know-how in der Kunststoffverarbeitung und unseren inzwischen zwei Freeformern der Baugr\u00f6\u00dfen 200-3X und 300-3X bieten wir Experten genauso wie Einsteigern attraktive L\u00f6sungen f\u00fcr die additive Fertigung mit dem AKF-Verfahren.\u201c<\/p>\n<p><em>\u00a0<\/em><strong>Originalmaterialien f\u00fcr Medizin- und Elektronik-Bauteile<\/strong><\/p>\n<p>Das AKF-Verfahren eignet sich besonders f\u00fcr die industrielle additive Fertigung von Funktionsbauteilen. Dazu z\u00e4hlen individuelle Kunststoffteile f\u00fcr Konsumg\u00fcter, Ersatzteile aus Originalmaterial und Implantate f\u00fcr die Medizintechnik. FDA-zugelassenes TPE-S (Medalist MD 12130H) der H\u00e4rte 32 Shore A l\u00e4sst sich ausschlie\u00dflich mit dem Freeformer verarbeiten. Das Exponat auf der TCT Asia 2019 fertigt daraus mit Hilfe von St\u00fctzmaterial besonders weiche medizinische Bauteile. Der zweite Freeformer 200-3X verarbeitet f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt zugelassenes PC mit Flammschutz (Lexan 940) f\u00fcr Anwendungen in der Elektronikbranche.<\/p>\n<p><strong>Breites Spektrum f\u00fcr die industrielle additive Fertigung<\/strong><\/p>\n<p>Mit dem Freeformer 200-3X, der \u00fcber zwei Austragseinheiten verf\u00fcgt, deckt Arburg bereits ein breites Spektrum f\u00fcr die industrielle additive Fertigung ab. Der neue Freeformer 300-3X kann sogar drei Komponenten verarbeiten und auf diese Weise komplexe Funktionsbauteile in belastbarer Hart-Weich-Verbindung mit St\u00fctzstruktur produzieren. Das ist bislang einzigartig in der Branche. Die beiden Freeformer stellen die gew\u00fcnschten Kunststoffteile reproduzierbar in hoher Teilequalit\u00e4t her. Sie lassen sich auch an ein MES wie z.B. das Arburg Leitrechnersystem ALS anbinden und mit Robot-Systemen automatisieren. Damit ist eine Integration in informationstechnisch vernetzte Fertigungslinien m\u00f6glich. Die relevanten Prozess- und Qualit\u00e4tsparameter k\u00f6nnen bei Bedarf teilespezifisch r\u00fcckverfolgt werden.<\/p>\n<p>Beim Freeformer 300-3X steht die Bezeichnung 300 f\u00fcr die zur Verf\u00fcgung stehende Bauteiltr\u00e4gerfl\u00e4che in Quadratzentimetern. Diese ist um knapp 50 Prozent gr\u00f6\u00dfer als beim Freeformer 200-3X. \u201e3X\u201c bezieht sich auf die drei in x-, y- und z-Richtung beweglichen Achsen des Bauteiltr\u00e4gers. Der Bauraum bietet nun Platz f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Kleinserien und 50 Prozent breitere Teile mit Abmessungen von bis zu 234 x 134 x 230 Millimetern.<\/p>\n<p><strong>Zahlreiche Bauteile und interaktive Stationen<\/strong><\/p>\n<p>Einen Eindruck von der Leistungsf\u00e4higkeit der Freeformer kann sich das Fachpublikum auf der TCT Asia 2019 auch anhand zahlreicher Funktionsbauteile verschaffen. Zu sehen sind z. B. Greiferfinger in Hart-Weich-Verbindung, Kabelklemmen aus PP, transparente Testscheiben aus PMMA und Faltenbalge aus elastischem TPE.<\/p>\n<p>An zwei interaktive Stationen k\u00f6nnen die Fachbesucher zudem ausgew\u00e4hlte Funktionsbauteile selbst auf ihre Funktionalit\u00e4t und Belastbarkeit testen. Dazu z\u00e4hlt z.B. eine sehr d\u00fcnne und elastische \u201eSpidermembran\u201c aus medizinischem TPE-S, Schraubverschl\u00fcsse aus PP und Sch\u00e4del-Implantate aus resorbierbarem PLLA.<\/p>\n<p><strong>Benchmark-Bauteile f\u00fcr potenzielle Kunden<\/strong><\/p>\n<p>Im Arburg Prototyping Center am deutschen Stammsitz in Lo\u00dfburg fertigen mehrere Freeformer Benchmark-Bauteile f\u00fcr potenzielle Kunden. Weltweit sind weitere Maschinen in Niederlassungen f\u00fcr diesen Zweck im Einsatz, auch in Asien. Bei Kaufinteresse wird vorab gepr\u00fcft, ob er f\u00fcr das gew\u00fcnschte Bauteil, Material und Anwendung geeignet ist.<\/p>\n<p>Quelle: ARBURG<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die TCT Asia vom 21 bis 23. Februar 2019 in Shanghai, China, ist Asiens gr\u00f6\u00dfte Messe f\u00fcr Additive Manufacturing (AM). 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