{"id":11401,"date":"2019-02-08T10:16:33","date_gmt":"2019-02-08T09:16:33","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=11401"},"modified":"2019-02-08T10:16:33","modified_gmt":"2019-02-08T09:16:33","slug":"chinaplas-2019-mit-arburg-in-die-digitale-zukunft-der-kunststoffverarbeitung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=11401","title":{"rendered":"Chinaplas 2019: Mit Arburg in die digitale Zukunft der Kunststoffverarbeitung"},"content":{"rendered":"<ul>\n<li><strong>Arburg wegweisend in Sachen Digitalisierung<\/strong><\/li>\n<li><strong>Automation: Komplexe Turnkey-Anlage fertigt LSR\/LSR-Armbanduhren \u201eready-to-use\u201c<\/strong><\/li>\n<li><strong>Additive Fertigung: Freeformer verarbeitet Originalmaterialien zu Funktionsbauteilen<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong><em>Arburg pr\u00e4sentiert auf der Chinaplas vom 21. bis 24. Mai 2019 in Guangzhou, China, die digitale Zukunft der Kunststoff\u00adverarbeitung. Auf dem Messestand A41 in Halle 5.1. werden zum Thema Digitalisierung das neue Kundenportal, das Potenzial von Augmented Reality (AR) im Service und digitale Assistenzsysteme vorgestellt. Anwendungs-Highlight ist eine komplexe Turnkey-Anlage, die im Spritzgie\u00dftakt gebrauchs\u00adfertige LSR\/LSR-Armbanduhren produziert. Weitere Exponate sind ein elektrischer Allrounder der Baureihe Golden Electric mit einer medizintechnischen Anwendung und ein Freeformer 200-3X f\u00fcr die industrielle additive Fertigung. Die drei Maschinenexponate sind \u00fcber das Arburg Leitrechnersystem ALS vernetzt.<\/em><\/strong><\/p>\n<p>\u201eDigitale Transformation ist ein Thema, das wir als Branchenf\u00fchrer schon vor Jahren in den Fokus ger\u00fcckt haben und aktuell mit der Kampagne \u201aRoad to Digitalisation\u2018 wegweisend pr\u00e4gen\u201c, erkl\u00e4rt Zhao Tong, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Arburg-Organisationen in China. \u201eWir zeigen unseren Kunden, wie sie mit unseren innovativen L\u00f6sungen im Bereich Spritzgie\u00dfen, additiver Fertigung und Automation auf der Erfolgsspur bleiben und gehen mit ihnen gemeinsam den Weg in die digitale Zukunft der Kunststoff\u00adverarbeitung. So k\u00f6nnen sie die Anforderungen gem\u00e4\u00df dem staatlichen Industrie-Entwicklungsplan \u201aMade in China 2025\u2018 rundum erf\u00fcllen.\u201c<\/p>\n<p><strong>Branchenvorreiter beim Thema Digitalisierung<\/strong><\/p>\n<p>Arburg verf\u00fcgt \u00fcber mehr als 30 Jahre Know-how in der IT-vernetzten Fertigung. Dar\u00fcber hinaus treibt das global aufgestellte Unternehmen die Digitalisierung bei seinen Gesch\u00e4ftsprozessen und Dienstleistungen voran. Das Angebot f\u00fcr die IT-vernetzte und produktionseffiziente Kunststoffteilefertigung reicht von digitalen Assistenzpaketen \u00fcber Predicitive Maintenance und Remote Service bis zum neuen Kundenportal und dem eigenen MES, dem Arburg Leitrechnersystem ALS. Als zentraler Baustein von Industrie 4.0 erm\u00f6glicht ALS den Online-Datenaustausch \u00fcber Produktions\u00adeinrichtungen und -standorte hinweg (horizontale Integration) ebenso wie mit einem PPS\/ERP-System (vertikale Integration). Auf der Chinaplas sind alle Maschinenexponate mit ALS vernetzt.<\/p>\n<p>Das neue Kundenportal, das in Guangzhou erstmals in einer chinesischen Version zu sehen ist, stellt \u00fcber eine Cloud-L\u00f6sung verschiedene Dienstleistungen geb\u00fcndelt und \u00fcbersichtlich bereit. Zu den zentralen Applikationen (Apps) z\u00e4hlen das \u201eMachine Center\u201c, daszu jeder Maschine wichtige Informationen und Dokumente enth\u00e4lt, der \u201eShop\u201c f\u00fcr die Bestellung von Ersatzteilen und das \u201eService Center\u201c. Zudem k\u00f6nnen sich die Messebesucher \u00fcber die sechs digitalen Arburg-Assistenzpakete f\u00fcr das Starten, Einrichten, Optimieren, Produzieren, \u00dcberwachen und Servicen von Allrounder-Spritzgie\u00dfmaschinen informieren sowie das Potenzial von Augmented Reality (AR) im Service an einem Praxisbeispiel selbst erleben.<\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><strong>Anspruchsvolle LSR-Verarbeitung: Uhren im Spritzgie\u00dftakt<\/strong><\/p>\n<p>Arburg ist ein Pionier im Fl\u00fcssigsilikon- und Mehrkomponenten-Spritzgie\u00dfen und verf\u00fcgt \u00fcber langj\u00e4hrige Turnkey-Kompetenz. ALs Anwendungs-Highlight und Ma\u00dfstab daf\u00fcr, was mit der LSR-Verarbeitung heute machbar ist, wird auf der Chinaplas 2019 die Produktion von LSR\/LSR-Armbanduhren demonstriert. Ein hydraulischer Zwei-Komponenten-Allrounder 570 S mit 2.200 kN Schlie\u00dfkraft und in L-Stellung zueinander angeordneten Spritzeinheiten der Gr\u00f6\u00dfen 400 und 70 fertigt in 70 Sekunden Zykluszeit vollautomatisch zwei zweifarbige Armb\u00e4nder aus den LSR-Materialien Silopren 2670 (H\u00e4rte 70 Shore A) und 2630 (H\u00e4rte 30 Shore A). Das 2+2-fach-Werkzeug stammt von Rico, die LSR-Anlage von 2KM. Deren neues Kamerasystem \u201eCPP reader\u201c erkennt automatisch, ob jede der beiden LSR-Komponenten mit dem richtigen Fass best\u00fcckt wurde. Mit einem linearen Robot-System Multilift V\u00a015 erfolgt die Montage Uhr im Spritzgie\u00dftakt. Es entnimmt die Armb\u00e4nder und legt sie in eine K\u00fchl- und dann in eine Montagestation ab. Dort werden sie mit dem Uhrgeh\u00e4use und einem Verschluss \u201eready-to-use\u201c komplettiert.<\/p>\n<p>Eine weitere Mehrkomponenten-Anwendung ist beim Partner Mehow auf dem Stand B81 in Halle 5.1 zu sehen. Dort produziert ein hydraulischer Zwei-Komponenten-Allrounder 470 S Wasserbecher aus PC und LSR. Die Handhabung \u00fcbernimmt ein Sechs-Achs-Roboter.<\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><strong>Elektrischer Allrounder produziert Atemmasken aus PC<\/strong><\/p>\n<p>Dass sich die elektrische Baureihe Golden Electric f\u00fcr die pr\u00e4zise Fertigung medizintechnischer Teile eignet, zeigt auf der Chinaplas 2019 ein automatisierter Allrounder 370 E Golden Electric: Das Exponat mit 600 kN Schlie\u00dfkraft produziert mit einem 1-fach-Werkzeug der Firma Mehow Atemmasken f\u00fcr Babys. Die Entnahme und Ablage der 2,98 Gramm schweren Spritzteile aus PC \u00fcbernimmt ein lineares Robot-System Multilift Select. Die Zykluszeit betr\u00e4gt rund 15 Sekunden.<\/p>\n<p><strong>Freeformer: offenes System verarbeitet Originalmaterialien<\/strong><\/p>\n<p>Das offene System Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) bietet gro\u00dfe Materialfreiheit. Die Anwender k\u00f6nnen ihre eigenen Originalmaterialien verarbeiten und Tropfengr\u00f6\u00dfe und die Prozessf\u00fchrung selbst optimieren. Ausgangsbasis sind qualifizierte Kunststoffe in Form kosteng\u00fcnstiger Granulate, wie sie auch im Spritzgie\u00dfen eingesetzt werden. Auf der Chinaplas 2019 werden ein Freeformer 200-3X sowie zahlreiche Funktionsbauteile aus unterschiedlichsten Materialien vorgestellt, darunter auch ganz neu qualifizierte. Als weitere Maschine hat Arburg den gro\u00dfen Freeformer 300-3X neu im Programm. Diese Drei-Komponenten-Maschine kann aus zwei Kunststoff-Komponenten und St\u00fctzmaterial additiv komplexe und belastbare Funktionsbauteile in Hart-Weich-Verbindung fertigen. Der neue Freeformer bietet zudem mehr Platz und h\u00f6here Temperaturen im Bauraum und l\u00e4sst sich automatisiert in vernetzte Fertigungslinien integrieren.<\/p>\n<p>Quelle: ARBURG<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Arburg pr\u00e4sentiert auf der Chinaplas vom 21. bis 24. 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