{"id":11716,"date":"2019-02-26T10:41:13","date_gmt":"2019-02-26T09:41:13","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=11716"},"modified":"2019-02-26T10:41:13","modified_gmt":"2019-02-26T09:41:13","slug":"micropower-loest-konventionellen-spritzguss-bei-yonwoo-ab","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=11716","title":{"rendered":"MicroPower l\u00f6st konventionellen Spritzguss bei YONWOO ab"},"content":{"rendered":"

YONWOO, der gr\u00f6\u00dfte Hersteller von Verpackungen f\u00fcr die Kosmetikindustrie in Korea, ersetzt konventionelle Spritzgie\u00dfmaschinen durch speziell f\u00fcr den Spritzguss von Kleinst- und Mikroteilen konzipierte Maschinen der MicroPower Reihe von WITTMANN BATTENFELD.<\/em><\/strong><\/p>\n

Die Firma YONWOO mit Sitz in Incheon, Korea, wurde 1983 gegr\u00fcndet. Heute z\u00e4hlt das mittlerweile 1.500 Mitarbeiter starke Familienunternehmen zu den weltweit f\u00fchrenden Herstellern von technologisch hochwertigen Kosmetikverpackungen. Seinen Erfolg verdankt YONWOO unter anderem einer kontinuierlichen Weiterentwicklung seiner Produkte und strengen Qualit\u00e4tskontrollen.<\/p>\n

Das Produktspektrum des Unternehmens umfasst Kosmetikbeh\u00e4lter jeder Art, wie Cremedosen und \u2013tuben, Make-up-Beh\u00e4lter, Pumpen f\u00fcr \u00d6le, Sprays, Schaum und vieles mehr. Hauptprodukte sind die Dosierpumpen, die YONWOO 1990 entwickelt hat. YONWOO war der erste Hersteller von Dosierpumpen f\u00fcr die Kosmetikindustrie in Korea. Davor wurden diese Pumpen aus Japan importiert. Ein Gro\u00dfteil der Pumpen nutzt die von YONWOO entwickelte Airless-Technologie. Diese erm\u00f6glicht eine hochpr\u00e4zise, konstante Abgabe der geforderten Menge pro Pumpvorgang. Das Spektrum dieser Pumpen umfasst Pumpen mit Abgabemengen von 0,08 – 0,15 – 0,2 – 0,3 – 0,5 und 1 ml.<\/p>\n

YONWOO verkauft ca. 50% seiner Produkte in Korea, der Rest geht in den Export. Hauptexportm\u00e4rkte sind Europa und die USA. Zu den Kunden des Unternehmens geh\u00f6ren unter anderem Konzerne wie L\u2019Or\u00e9al, P&G oder Est\u00e9e Lauder.<\/p>\n

Zur Herstellung der kleinen Einzelteile der Pumpen, wie der Dichtungskappen, der R\u00fcckschlagventile, der Kolbenzylinder und der Geh\u00e4use hat sich YONWOO entschlossen, konventionelle Spritzgie\u00dfmaschinen durch Maschinen der MicroPower<\/em> Reihe von WITTMANN BATTENFELD zu ersetzen. In Summe hat YONWOO zw\u00f6lf Maschinen der MicroPower<\/em> Serie bei WITTMANN BATTENFELD bestellt. Sechs davon sind bereits in Betrieb. Diese werden zur Herstellung von Teilen von Pumpen mit einer Abgabemenge von 0,15 und 0,2 ml eingesetzt. Der Projektstart f\u00fcr den Ersatz konventioneller Spritzgie\u00dfmaschinen durch Maschinen der MicroPower<\/em> Reihe fand im Dezember 2016 mit der Bereitstellung eines ersten Werkzeug-Layouts durch WITTMANN BATTENFELD in Zusammenarbeit mit der Firma Ernst Wittner GmbH statt, wobei dieses Layout dann nochmals von YONWOO in enger Zusammenarbeit mit WITTMANN BATTENFELD optimiert wurde. In der Folge wurde ein erstes Werkzeug gebaut und bei WITTMANN BATTENFELD in Kottingbrunn im Mai 2017 gemeinsam mit Mitarbeitern von YONWOO erfolgreich getestet. Dies war der Startschuss f\u00fcr die ersten sechs Maschinen. Die Lieferung erfolgte im Dezember 2017.<\/p>\n

Die sechs MicroPower<\/em> Maschinen ersetzen zwei konventionelle Spritzgie\u00dfmaschinen, mit denen zuvor mit einem 64-fach-Werkzeug Teile mit einer Zykluszeit von 14 Sekunden produziert wurden. Aufgrund ihres kompakten Designs nehmen die sechs MicroPower<\/em> Maschinen nicht mehr Platz ein als die beiden ersetzten Maschinen. Hinzu kommt, dass die MicroPower<\/em> Maschinen im Gegensatz zu konventionellen Maschinen aufgrund ihrer Abmessungen problemlos in den siebenten Stock transportiert werden konnten, wo sie gleich neben der Montagefl\u00e4che der Pumpen stehen. Damit konnten die Transportwege optimiert und wertvolle Hallenfl\u00e4che im Erdgescho\u00df eingespart werden. Die nun eingesetzten Werkzeuge haben 12 Kavit\u00e4ten. Besonders positiv ist f\u00fcr YONWOO die Teil-zu-Teil-Gewichtskonstanz von nur 2 mg. Mit dem 64-fach Werkzeug konnte dies bei weitem nicht erzielt werden. Damit war es nicht nur m\u00f6glich, die Herstellungs- und Wartungskosten der Werkzeuge deutlich zu reduzieren, sondern auch das Handling und die Qualit\u00e4tskontrolle der Teile wurden erheblich vereinfacht. Die Zykluszeit betr\u00e4gt lediglich 8 Sekunden, der Ausschuss konnte auf ein Minimum reduziert werden. Aufgrund der erzielten Kosteneinsparungen bei gleichzeitig deutlich h\u00f6herer Produktivit\u00e4t amortisiert sich das Investment in die MicroPower<\/em> Maschinen innerhalb weniger als eines Jahres.<\/p>\n

Aufgrund dieser positiven Entwicklung beschloss YONWOO, weitere Maschinen zu ordern, wobei die n\u00e4chsten sechs MicroPower<\/em> Maschinen zwischen November 2018 und dem ersten Quartal 2019 geliefert werden. Die Maschinen sind mit einem Drehteller ausgestattet. Als besonderes Highlight ist zu erw\u00e4hnen, dass bei einer dieser Maschinen das Spritzvolumen, das bei der MicroPower<\/em> standardm\u00e4\u00dfig bei 4 cm\u00b3 liegt, erstmals auf 6 cm\u00b3 erh\u00f6ht wird.<\/p>\n

Seong Ho Kim, Team Leader M&I Technical Center bei YONWOO, zeigt sich von den kurzen Reaktionszeiten und der unkomplizierten, guten Kooperation mit WITTMANN BATTENFELD beeindruckt und freut sich auf die weitere enge Zusammenarbeit.<\/p>\n

Quelle: Wittmann Battenfeld<\/p>\n

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