Die ENGEL e-cap steht f\u00fcr h\u00f6chste Effizienz in Verbindung mit bester Produktqualit\u00e4t. Auf der Plastimagen 2019 vom 2. bis 5. April in Mexico-City stellt die vollelektrische Spritzgie\u00dfmaschine unter realen Produktionsbedingungen ihre Leistungsst\u00e4rke unter Beweis. Auf einer e-cap 740\/160 mit 1.600 kN Schlie\u00dfkraft werden 28-mm-Verschl\u00fcsse vom Typ PCO 1881 f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Softdrinks produziert. Welche neuen M\u00f6glichkeiten die Digitalisierung und Vernetzung den Kunststoffverarbeitern er\u00f6ffnen, und wie sich diese einfach aussch\u00f6pfen lassen, bildet einen weiteren Schwerpunkt am Messestand von ENGEL in Halle D.<\/p>\n
Verf\u00fcgbar mit Schlie\u00dfkr\u00e4ften von 1.100 bis 4.200 kN ist die ENGEL e-cap die einzige Verschlussmaschine im Markt, die auch im hohen Schlie\u00dfkraftbereich vollelektrisch arbeitet. Damit ist sie gleichzeitig die energieeffizienteste Maschine ihrer Klasse. Auf der Plastimagen kommt ein 24-fach-Werkzeug des \u00f6sterreichischen Werkzeugbauers HTW zum Einsatz. Verarbeitet wird ein PEHD von Borealis (Wien, \u00d6sterreich) mit einem Schussgewicht von 2 Gramm pro Kavit\u00e4t. An Peripherie umfasst das Exponat unter anderem ein Trockenluftsystem von Eisb\u00e4r aus \u00d6sterreich. \u201eStimmen wir die Spritzgie\u00dfmaschine, das Material, das Werkzeug und die Peripherie von Beginn an exakt aufeinander ab, k\u00f6nnen wir die Effizienzpotenziale optimal aussch\u00f6pfen und den Gesamtenergieverbrauch weiter reduzieren\u201c, betont Peter Auinger, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von ENGEL de Mexico in Quer\u00e9taro. Weltweit bietet der Spritzgie\u00dfmaschinenbauer und Systeml\u00f6ser ENGEL mit Stammsitz in \u00d6sterreich vollst\u00e4ndig integrierte und automatisierte Fertigungszellen aus einer Hand an. Auch bei der Projektierung und beim After-Sales-Service steigert dies die Effizienz. \u201eUnser Kunde hat nur einen zentralen Ansprechpartner\u201c, verdeutlicht Auinger. \u201eAls Generalunternehmer tragen wir die Gesamtverantwortung, auch f\u00fcr Anlagenkomponenten, die wir gemeinsam mit Partnern realisieren.\u201c<\/p>\n
ENGEL hat die e-cap Baureihe gezielt an die Anforderungen der Herstellung von Getr\u00e4nkeverschl\u00fcssen angepasst. F\u00fcr die einzelnen Verschlusstypen erreicht die Hochleistungsmaschine jeweils besonders kurze Zykluszeiten. Mit unter 2 Sekunden weist die Herstellung von Leichtverschl\u00fcssen f\u00fcr stilles Wasser die k\u00fcrzesten Zykluszeiten auf. Bei CSD-Verschl\u00fcssen variieren die Zykluszeiten je nach Verschlusstyp. F\u00fcr die 28-mm-Verschl\u00fcsse vom Typ PCO 1881 erreicht die e-cap auf der Plastimagen eine Zykluszeit von 3,7 Sekunden. Neben der Energieeffizienz und Produktivit\u00e4t sind die Pr\u00e4zision und Prozessstabilit\u00e4t bei der Auswahl einer Verschlussmaschine entscheidend. \u201eGeometrisch betrachtet haben Getr\u00e4nkeverschl\u00fcsse ihr Lightweighting-Minimum erreicht\u201c, so Auinger. \u201eDamit stellen sie h\u00f6here Anforderungen an die Pr\u00e4zision und Wiederholgenauigkeit der Spritzgie\u00dfmaschine denn je.\u201c Verantwortlich f\u00fcr die herausragende Prozessstabilit\u00e4t der e-cap Spritzgie\u00dfmaschine sind unter anderem die leistungsstarken Servo-Direktantriebe. Sie stellen selbst beim Einsatz hochfester HDPE-Materialien mit einem MFI von unter 1 g\/10 min die erforderliche Plastifizierleistung und ein H\u00f6chstma\u00df an Gutteilen sicher.<\/p>\n
inject 4.0 lautet der zweite Schwerpunkt am Messetand von ENGEL in Mexico-City. \u201eUnsere Kunden nutzen das Potenzial der Digitalisierung und Vernetzung immer st\u00e4rker aus\u201c, berichtet Auinger. Besonders nachgefragt sind intelligente Assistenzsysteme, mit deren Hilfe sich die Spritzgie\u00dfmaschine im laufenden Prozess kontinuierlich selbst optimiert. iQ weight control zum Beispiel analysiert w\u00e4hrend des Einspritzens den Druckverlauf und vergleicht die Messwerte mit einem Referenzzyklus. F\u00fcr jeden Schuss einzeln werden das Einspritzprofil, der Umschaltpunkt sowie das Nachdruckprofil an die aktuellen Bedingungen angepasst und damit das eingespritzte Volumen \u00fcber die gesamte Fertigungsdauer konstant gehalten. Schwankungen im Rohmaterial und in den Umgebungsbedingungen werden damit ausgeglichen, noch bevor Ausschuss produziert wird. \u201eDie iQ Assistenzsysteme sind oft der erste Schritt auf dem Weg zur smart factory\u201c, so Auinger. \u201eDer modulare Aufbau des inject 4.0 Programms macht es einfach, mit einzelnen, kleineren L\u00f6sungen einzusteigen und darauf aufbauend die Digitalisierungsstrategie bedarfsgerecht weiterzuentwickeln.\u201c Weitere Assistenzsysteme, die ENGEL w\u00e4hrend der Messe in einem Expert Corner pr\u00e4sentiert, sind iQ clamp control zur automatischen Ermittlung der optimalen Schlie\u00dfkraft und iQ flow control f\u00fcr die dynamisch geregelte Mehrkreistemperierung.<\/p>\n
Beim Instandhalten und Warten von Spritzgie\u00dfmaschinen besteht die Herausforderung darin, eine hohe Verf\u00fcgbarkeit bei gleichzeitiger Kostenreduktion zu garantieren. Und auch hierf\u00fcr er\u00f6ffnet inject 4.0 neue Chancen. Die Condition-Monitoring-L\u00f6sung e-connect.monitor macht es m\u00f6glich, den Zustand von prozesskritischen Maschinenkomponenten im laufenden Betrieb zu pr\u00fcfen und die Restlebensdauer der Komponenten zuverl\u00e4ssig zu prognostizieren. Auf diese Weise lassen sich ungeplante Stillst\u00e4nde vermeiden und die Lebensdauer der Komponenten voll aussch\u00f6pfen. Vier Module sind aktuell im Angebot, f\u00fcr Plastifizierschnecken, Kugelgewindetriebe in elektrischen Hochleistungsmaschinen, wie zum Beispiel der ENGEL e-cap, Konstantpumpen in servohydraulischen Spritzgie\u00dfmaschinen und f\u00fcr das Hydraulik\u00f6l.<\/p>\n
Alle Serviceprodukte von ENGEL \u2013 neben e-connect.monitor ist das zum Beispiel e connect.24 f\u00fcr den 24\/7-Online-Support \u2013 sind bei ENGEL in das Kundenportal e-connect Integriert. Dieses bietet jederzeit und ortsunabh\u00e4ngig einen \u00dcberblick \u00fcber die Maschinenstatus, den Zustand der \u00fcberwachten Maschinenkomponenten, den Bearbeitungsstand von Service- und Supportauftr\u00e4gen sowie die Preise und Verf\u00fcgbarkeiten von Ersatzteilen. Auf diese Weise vereinfacht und beschleunigt das Portal die Kommunikation zwischen den Verarbeitern und dem Zulieferer ENGEL. Die dazugeh\u00f6rige App h\u00e4lt den Anlagenbetreiber auf dem Laufenden, selbst wenn er sich gerade an einem anderen Standort aufh\u00e4lt.<\/p>\n
Auch f\u00fcr die Vernetzung der Spritzgie\u00dfmaschinen und Fertigungszellen innerhalb des Unternehmens hat ENGEL auf der Plastimagen smarte L\u00f6sungen im Gep\u00e4ck. TIG authentig, das MES (Manufacturing Execution System) der ENGEL Tochter TIG (Rankweil, \u00d6sterreich) ist bis ins Detail auf die spezifischen Anforderungen der Spritzgie\u00dfindustrie zugeschnitten. Es schafft Transparenz, um zum Beispiel die Kapazit\u00e4t des Maschinenparks optimal auszulasten oder um Produktivit\u00e4tskennzahlen mit wirtschaftlichen Zielen zu korrelieren. Zu den neuen Produkten, die TIG in Mexiko pr\u00e4sentiert, geh\u00f6ren die Dashboard-L\u00f6sung TIG 2go, die sich vor allem f\u00fcr den Einstieg in die MES-Welt eignet, sowie die Hochleistungs-Analyseplattform TIG big data zur Vernetzung weltweiter Maschinenparks in einem zentralen Cockpit.<\/p>\n
ENGEL ist seit 1996 mit einer eigenen Vertriebs- und Serviceniederlassung in Mexiko pr\u00e4sent. 2010 wurde der Standort von Mexico City nach Quer\u00e9taro verlegt und dabei deutlich ausgebaut. In Zentralmexiko verf\u00fcgt ENGEL \u00fcber ein eigenes Maschinentechnikum und Ersatzteillager. Um die N\u00e4he zu seinen Kunden noch weiter zu st\u00e4rken, er\u00f6ffnet ENGEL Ende Februar 2019 im Norden des Landes in der Region Monterrey einen zweiten Standort. Insgesamt besch\u00e4ftigt ENGEL in Mexiko rund 70 Menschen.<\/p>\n
Quelle: ENGEL<\/p>\n<\/div>\n
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