{"id":11779,"date":"2019-02-28T11:29:42","date_gmt":"2019-02-28T10:29:42","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=11779"},"modified":"2019-02-27T15:33:11","modified_gmt":"2019-02-27T14:33:11","slug":"smarte-power-fuer-den-lim-spritzguss","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=11779","title":{"rendered":"Smarte Power f\u00fcr den LIM-Spritzguss"},"content":{"rendered":"

Auf der FAKUMA 2018 hatte die neueste Version der Fl\u00fcssigsilikon-Spritzgie\u00dftechnik von WITTMANN BATTENFELD in Halle A-4 bei Momentive Performance Materials ihre Premiere. Und zwar in Kombination einer hoch-kompakten Produktionszelle auf Basis einer servohydraulischen Maschine der SmartPower<\/em>-Baureihe. Die wichtigsten Neuerungen sind eine \u00fcberarbeitete Schneckentechnik und die Einbindung der LSR-Dosierpumpe \u00fcber OPC-UA-Kommunikation in die Maschinensteuerung.<\/strong><\/p>\n

Der Fl\u00fcssigsilikon-Spritzguss ist seit vielen Jahren ein fixer Bestandteil des WITTMANN BATTENFELD-Technologie- und Maschinenangebotes. Die Maschinen sind bei zahlreichen namhaften Anwendern erfolgreich im Einsatz. \u201eDie Marktanforderungen sind die treibende Kraft hinter der stetigen Weiterentwicklung der LIM-Prozesstechnik\u201c, wie Wolfgang Roth, Anwendungstechnik-Leiter bei WITTMANN BATTENFELD betont und fortsetzt: \u201eDer auf der FAKUMA 2018 vorgestellte Letztstand umfasst sowohl Updates in der Mechanik, als auch die Integration von Kommunikationsschnittstellen zwischen der Maschine und den Peripheriekomponenten nach Industrie 4.0-Standard. Ein konkretes Beispiel daf\u00fcr ist, dass es nun m\u00f6glich ist, jede markt\u00fcbliche Fl\u00fcssigsilikon Dosier- und F\u00f6rderanlage mittels OPC-UA-Schnittstelle mit der Maschinensteuerung zu verbinden.\u201c<\/p>\n

Die auf der FAKUMA 2018 auf dem Stand der Momentive Performance Materials vorgestellte Produktionszelle auf Basis einer SmartPower<\/em> 90 produzierte einen 255 cm\u00b2 gro\u00dfen \u201eTopflappen\u201c mit beidseitiger Wabenstruktur aus Silopren (Abb.1). In der Simulationsphase wurde die Formteilgeometrie von SIGMA Engineering GmbH mittels deren Virtual Molding Software f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige und Zuhaltekraft-optimierte Formf\u00fcllung ausgelegt. Sie diente dem Werkzeugbauer EMDE MoldTech GmbH\u00a0 als Auslegungsgrundlage f\u00fcr das Produktionswerkzeug. Die Zuf\u00fchrung des 2 Komponenten Fl\u00fcssigsilikon Materials erfolgte \u00fcber eine MaxiMix 2G Dosierpume der ACH Solution GmbH.<\/p>\n

Anspruchsvolle LSR-Anwendungen virtuell auslegen<\/strong><\/p>\n

Der Topflappen ist mit einem Schussgewicht von 83 g und einer Flie\u00dfwegl\u00e4nge von 135 mm bei einer \u00fcberwiegend maximalen Wandst\u00e4rke von 1 mm ein komplexes Bauteil. Eine gleichm\u00e4\u00dfige Bauteilf\u00fcllung ohne vorzeitiges Anvernetzen ist deshalb f\u00fcr die Bauteilqualit\u00e4t entscheidend. Aus diesem Grund wurden zun\u00e4chst in einer virtuellen DoE (Design of Experiments) die Anzahl und besten Positionen f\u00fcr die Kaltkanald\u00fcsen ermittelt. Durch die \u00dcberpr\u00fcfung der F\u00fcll- und Geometrieszenarien mit der Software SIGMASOFT\u00ae Virtual Molding konnte das richtige Anspritzkonzept unter statischen Temperaturbedingungen ermittelt werden. Dabei wurden neben Geometrien auch die Stahlsorten f\u00fcr die Kavit\u00e4ten und den Kaltkanal zugrunde gelegt, sowie die Position und Leistung der Heizpatronen ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n

Effizienzfortschritte durch eine Summe an Detailverbesserungen<\/strong><\/p>\n

Die Plastifiziereinheit, das Kernst\u00fcck der LIM-Prozesstechnik innerhalb der Spritzgie\u00dfmaschine, wurde f\u00fcr die aktuelle Evolutionsstufe in einer ganzen Reihe von Details \u00fcberarbeitet. So wurde beispielsweise die Wellendichtung am Schaftende vor der Schneckenkupplung gegen ein Austreten des Fl\u00fcssigsilikons in Richtung Schneckenantrieb konstruktiv optimiert (Abb.2). Ebenfalls neu ist das Detaillayout der R\u00fcckstromsperre, die einen gr\u00f6\u00dferen Durchstr\u00f6mquerschnitt mit einem schnelleren und exakteren Schlie\u00dfverhalten kombiniert. Dadurch konnte gegen\u00fcber der Vorg\u00e4ngerversion die Schussgewichtspr\u00e4zision deutlich verbessert werden. (Abb.3). Beibehalten wurden die Mehrzonen-Fl\u00fcssigkeitstemperierung des Massezylinders und der pneumatisch bet\u00e4tigten Nadelverschlussd\u00fcse.<\/p>\n

Kompakte Werkzeug\/Maschinend\u00fcsen-Kombination<\/strong><\/p>\n

Eine Besonderheit der Messedemonstration war die ebenfalls maximal kompakte Kombination von Maschinend\u00fcse, Kaltkanal-Anspritzsystem und Spritzgie\u00dfwerkzeug. So wurde der Kaltkanal der Emde Moldtech direkt an der Maschinendu\u0308se montiert und durch die Maschinenplatte gefu\u0308hrt. Diese Konstruktion bietet nicht nur kompakte Werkzeugabmessungen, sondern minimiert dar\u00fcber hinaus den Kontakt zwischen dem notwendigerweise \u201ekalten\u201c Angusssystem und der \u201ehei\u00dfen\u201c Form.<\/p>\n

Stellplatz-Minimierung durch koordinierte Komponenten Integration<\/strong><\/p>\n

Das umfassende Ausr\u00fcstungsangebot der WITTMANN-Gruppe f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen von der Rohmaterialf\u00f6rderung \u00fcber die Temperierung, die Robotertechnik bis zur Spritzgie\u00dfmaschine ist die Kompetenzgrundlage f\u00fcr die Verdichtung von Anlagenkomponenten zu Stellfl\u00e4chen-sparenden Produktionszellen. Ein Beispiel daf\u00fcr war auch die auf der FAKUMA demonstrierte Anlage, bei der die Dosieranlage, die Farbzuf\u00fchrung und die Fertigteil-Entnahme- und Ablagevorrichtungen maximal kompakt zusammengefasst wurden (Abb.4).<\/p>\n

Kompetenz f\u00fcr die Manipulation hochflexibler Formteile ist Teil des Angebotes<\/strong><\/p>\n

\u00a0<\/strong>Der WITTMANN-Gesch\u00e4ftsbereich \u201eRoboter- und Handlingtechnik\u201c deckt die gesamte Manipulationstechnik f\u00fcr Kunststoff-Formteile ab. Ein wichtiger Teilbereich ist die Know-how-intensive Manipulation von formflexiblen Teilen, die nicht ausgeworfen werden k\u00f6nnen, sondern entweder durch Drucklufteinsatz aus der Kavit\u00e4t ausgedr\u00fcckt werden oder mittels Greifwerkzeug vom Roboter abgezogen werden m\u00fcssen. Die Abstimmung der richtigen Entformungsmethode auf den jeweiligen Formteil ist ein optionaler Teil des LIM-Angebotspakets (Abb.5).<\/p>\n

Angebot von Mikro- bis Mittelgro\u00df-Dimensionen<\/strong><\/p>\n

\u00a0<\/strong>Die Ausr\u00fcstungen bzw. die Anlagen f\u00fcr den Fl\u00fcssigsilikon-Spritzguss sind in einer gro\u00dfen Bandbreite von Mikroteilen mit Schussvolumina von 1,2 bis 4 cm\u00b3, bis zu mittelgro\u00dfen Formteilen verf\u00fcgbar. Die Ausf\u00fchrung der Spritzeinheit f\u00fcr Mikroformteile aus LSR ist in Abb.6\u00a0 dargestellt. Mithilfe dieser, auf geringste Formteilgewichte abgestimmten LSR-Spritzeinheit k\u00f6nnen Formteile mit einem Teilegewicht von unter 1mg hochpr\u00e4zise gefertigt werden.<\/p>\n

Quelle: Wittmann Battenfeld<\/p>\n

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