{"id":11981,"date":"2019-03-11T10:34:42","date_gmt":"2019-03-11T09:34:42","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=11981"},"modified":"2019-03-11T10:35:28","modified_gmt":"2019-03-11T09:35:28","slug":"basf-geht-mit-dem-projekt-chemcycling-neue-wege-in-der-verwertung-von-kunststoffabfaellen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=11981","title":{"rendered":"BASF geht mit dem Projekt \u201eChemCycling\u201c neue Wege in der Verwertung von Kunststoffabf\u00e4llen"},"content":{"rendered":"

Was ist eigentlich Chemisches Recycling?<\/h3>\n
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Chemisches Recycling erm\u00f6glicht das Wiederverwerten von derzeit nicht recycelten Kunststoffabf\u00e4llen, wie gemischten oder verunreinigten Kunststoffen. Diese Abf\u00e4lle werden in der Regel je nach Region deponiert oder bei ihrer Verbrennung energetisch verwertet. Chemisches Recycling bietet eine weitere Alternative: \u00dcber thermochemische Verfahren k\u00f6nnen aus diesen Kunststoffen Synthesegas oder \u00d6le hergestellt werden. Die so erzeugten Recycling-Rohstoffe k\u00f6nnen in die Produktion bei BASF eingespeist werden und fossile Rohstoffe teilweise ersetzen.<\/p>\n

BASF hat erstmals Produkte auf Basis chemisch recycelter Kunststoffabf\u00e4lle erzeugt und geh\u00f6rt damit weltweit zu den Vorreitern in der Industrie. \u201eEin verantwortungsvoller Umgang mit Kunststoffen ist entscheidend, um das globale Abfallproblem zu l\u00f6sen. Das gilt sowohl f\u00fcr Unternehmen als auch f\u00fcr Institutionen und Verbraucher. Mit chemischem Recycling wollen wir hier einen signifikanten Beitrag leisten, die Menge des Kunststoffm\u00fclls zu reduzieren\u201c, sagt Dr. Martin Bruderm\u00fcller, Vorsitzender des Vorstands und Chief Technology Officer (CTO) der BASF SE.<\/p>\n

Das aktuell vielstimmig diskutierte\u00a0Konzept einer zirkul\u00e4ren Wirtschaft geht weit \u00fcber klassisches Rohstoff-Recycling hinaus und schlie\u00dft insbesondere Ma\u00dfnahmen ein, die die Ressourceneffizienz steigern. Gerade hier haben Plastikverpackungen durch ihr breites Leistungsspektrum und den schonenden Umgang mit Rohstoffen viel zu bieten. Und am Ende der Nutzenphase k\u00f6nnen sie vielf\u00e4ltig wieder verwertet werden: So werden aus ihnen wieder neue Verpackungen oder es wird\u00a0Energie und\u00a0W\u00e4rme daraus gewonnen.\u00a0In K\u00fcrze k\u00f6nnte nun eine weitere Verwertungsoption hinzu kommen.<\/p>\n

\u201eMit unserem ChemCycling-Projekt erschlie\u00dfen wir Kunststoffabf\u00e4lle als Ressource. So schaffen wir Wert f\u00fcr Umwelt, Gesellschaft und Wirtschaft. Wir haben Partner entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungkette gewonnen, um ein funktionierendes Kreislaufmodell aufzubauen\u201c, so Bruderm\u00fcller. In enger Partnerschaft arbeitet BASF mit ihren Kunden, mit Abfallentsorgungsunternehmen und Technologiepartnern bis hin zu Verpackungsherstellern am Aufbau einer zirkul\u00e4ren Wertsch\u00f6pfungskette.<\/p>\n

Chemisches Recycling \u2013 Von K\u00e4severpackung bis K\u00fchlschrankelement<\/h4>\n

Mit zehn Kunden aus verschiedenen Industrien entwickelt BASF bereits Pilotprodukte. Dazu z\u00e4hlen Mozzarella-Beutel, K\u00fchlschrankelemente und D\u00e4mmplatten. Die Herstellung dieser in Qualit\u00e4t und Hygiene anspruchsvollen Produkte wie Lebensmittelverpackungen ist m\u00f6glich, weil die durch das ChemCycling-Verfahren gewonnenen Produkte\u00a0in ihren Eigenschaften exakt den aus fossilen Rohstoffen erzeugten Produkten entsprechen. Ziel ist es nun, erste Produkte aus dem ChemCycling-Projekt auch kommerziell anzubieten.<\/p>\n

BASF-Verbund liefert ideale Voraussetzungen f\u00fcr ChemCycling<\/h4>\n

Zu Beginn der Produktion speist BASF ein \u00d6l, das durch einen\u00a0 Ver\u00f6lungsprozess auf Basis von Kunststoffabf\u00e4llen gewonnen wird, in den Produktionsverbund ein. Dieses Einsatzmaterial f\u00fcr die Pilotprodukte erh\u00e4lt BASF von dem Partner Recenso GmbH, Deutschland. Alternativ w\u00e4re auch die Nutzung von Synthesegas aus Kunststoffabf\u00e4llen m\u00f6glich.<\/p>\n

Die erste Charge dieses \u00d6ls wurde im Oktober in den Steamcracker der BASF am Standort Ludwigshafen eingebracht. Der Steamcracker ist der Ausgangspunkt der Verbundproduktion. Er spaltet bei etwa 850 Grad Celsius diesen Rohstoff auf. Dabei entstehen im Wesentlichen Ethylen und Propylen. Aus diesen Basischemikalien wird im Verbund eine Vielzahl chemischer Produkte hergestellt. \u00dcber ein Massenbilanzierungsverfahren kann der Anteil des recycelten Rohstoffs dem zertifizierten Endprodukt rechnerisch zugeordnet werden. Der Kunde w\u00e4hlt selbst, wie hoch der zugeordnete Recyclinganteil sein soll.<\/p>\n

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\"ChemCycling<\/p>\n

Quelle: BASF Pressegrafik<\/em><\/p>\n<\/div>\n

Technologische und regulatorische Herausforderungen<\/h4>\n

Es deutet sich an, dass das\u00a0chemische Recycling eine innovative Erg\u00e4nzung zu anderen Recycling- und Entsorgungsverfahren sein k\u00f6nnte. \u201eWir brauchen eine Bandbreite an Verwertungformen f\u00fcr Kunststoffabf\u00e4lle, denn nicht jede L\u00f6sung ist f\u00fcr jede Art von Abfall sinnvoll und f\u00fcr jede Produktanwendung m\u00f6glich. Es sollte immer die L\u00f6sung gew\u00e4hlt werden, die die beste \u00d6kobilanz aufweist\u201c, erkl\u00e4rt Andreas Kicherer, Experte f\u00fcr Nachhaltigkeit bei BASF.<\/p>\n

Doch bevor das Projekt Marktreife erreichen kann, sind noch technologische und regulatorische Voraussetzungen zu erf\u00fcllen. Zum einen m\u00fcssen die bestehenden Technologien zur Umwandlung der Kunststoffabf\u00e4lle in die recycelten Grundstoffe Pyrolyse\u00f6l oder Synthesegas so weiterentwickelt und angepasst werden, dass eine hohe und gleichbleibende Qualit\u00e4t erreicht wird.<\/p>\n

Zum anderen werden die regionalen regulatorischen Rahmenbedingungen ma\u00dfgeblich beeinflussen, wie weit sich dieser Ansatz im jeweiligen Markt etablieren kann. So sind zum Beispiel die Anerkennung von chemischem Recycling und Massenbilanzierungsverfahren als Beitr\u00e4ge zur Erf\u00fcllung von produkt- und anwendungsspezifischen Recyclingquoten unabdingbar.<\/p>\n

Wichtig: Verantwortungsvoller Umgang mit Kunststoffabf\u00e4llen<\/h4>\n

Kunststoffe bieten in technologischen Anwendungen, in der Medizin und im Alltag viele Vorteile und sind oftmals die bessere Alternative zu anderen Materialien. Die Herausforderung liegt im verantwortungsvollen Umgang mit Kunststoff bzw. Plastik\u00a0nach seiner Anwendung. Funktionierende Abfallmanagementsysteme und ein verantwortungsvolles Verbraucherverhalten sind wichtig, um Probleme wie Kunststoffm\u00fcll in der Umwelt wirkungsvoll zu l\u00f6sen.<\/p>\n

Hierf\u00fcr engagieren\u00a0sich die Kunststofferzeuger in Deutschland in verschiedenen Verbandsprojekten und auf internationaler Ebene, so beispielsweise im World Plastics Council<\/a> und mit dem Programm Null Pelletverlust<\/a>, einer Initiative der Chemie -und Kunststoffindustrie zur Verhinderung des Verlusts von Kunststoff-Granulat in die Umwelt. Das neue ChemCycling-Verfahren k\u00f6nnte ein weiterer Meilenstein im verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen und Plastikm\u00fcll sein.<\/p>\n

Auch andere Unternehmen sind auf dem Gebiet\u00a0des chemischen\u00a0Recyclings unterwegs. So hat im letzten Jahr LyondellBasell<\/a> eine Forschungskooperation mit dem Karlsruher Institut f\u00fcr Technologie<\/a>\u00a0abgeschlossen. Ziel der Kooperation ist die Entwicklung neuer Katalyse- und Prozess-Technologie, um \u00fcber Depolymerisation Kunststoffabf\u00e4lle wieder in chemische Bausteine umzuwandeln. Mehr dazu in englischer Sprache\u00a0finden Sie hier<\/a>.<\/p>\n

Quelle: pro-K Newsroom<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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