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Arburg ist mit seinem gro\u00dfen Freeformer 300-3X erstmals in Amerika pr\u00e4sent: Die neue Maschine f\u00fcr die industrielle additive Fertigung ist vom 21. bis 23. Mai 2019 auf der Rapid + TCT in Detroit, Michigan\/USA zu sehen. Auf dem Messestand in Halle C, Stand 1253, fertigt ein Freeformer 300-3X aus ABS, TPE und St\u00fctzmaterial belastbare Greiferfinger in Hart-Weich-Verbindung. Ein Freeformer 200-3X produziert zudem aus einem FDA-zugelassenen Original-TPE ein Bauteil mit Waben\u00adstrukturen. Die Leistungsf\u00e4higkeit des Arburg Kunststoff-Freiformens (AKF) wird auch anhand zahlreicher Funktions\u00adbauteilen sowie an zwei interaktiven Station gezeigt. <\/em><\/strong><\/p>\n \u201eAuf der Rapid + TCT zeigen wir die gro\u00dfen Fortschritte, die wir im Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) gemacht haben. Das Highlight ist der Freeformer 300-3X. Er ist die weltweit erste Maschine, die additiv aus drei Komponenten belastbare Hart-Weich-Verbindungen mit St\u00fctzstruktur fertigen kann\u201c, betont Lukas Pawelczyk, Abteilungsleiter Vertrieb Freeformer bei Arburg. \u201eMit unserem Know-how in der Kunststoffverarbeitung und den zwei Freeformern der Baugr\u00f6\u00dfen 200-3X und 300-3X bieten wir Einsteigern und Experten attraktive L\u00f6sungen f\u00fcr die industrielle additive Fertigung. Der gro\u00dfe Vorteil des AKF-Verfahrens liegt darin, qualifizierte Kunststoffgranulate verwenden zu k\u00f6nnen. Der Kunde kann also die gleichen Originalwerkstoffe wie beim Spritzgie\u00dfen einsetzen und daraus Bauteile mit \u00e4hnlich guten mechanischen Eigenschaften additiv fertigen. Das ist besonders f\u00fcr die Medizintechnik h\u00f6chst interessant. Sehr gefragt ist der Freeformer auch f\u00fcr die Verarbeitung von thermoplastischen Elastomeren.\u201c<\/p>\n Freeformer 300-3X erweitert Anwendungsspektrum<\/strong><\/p>\n Der Freeformer 300-3X mit drei Austragseinheiten erschlie\u00dft ganz neue Anwendungen. Er kann aus zwei qualifizierten Kunststoff\u00aden und St\u00fctzmaterial additiv komplexe und belastbare Funktionsbauteile in Hart-Weich-Verbindung fertigen; das ist bislang einzigartig in der Branche. Das Exponat auf der Rapid + TCT 2019 stellt bewegliche Greiferfinger aus ABS, TPE und St\u00fctzmaterial her \u2013 in einem Schritt und ohne zus\u00e4tzlichen Montageaufwand.<\/p>\n Die Bezeichnung 300 steht f\u00fcr die auf der Bauplatte zur Verf\u00fcgung stehende Fl\u00e4che in Quadratzentimetern. Diese ist um knapp 50 Prozent gr\u00f6\u00dfer als beim bew\u00e4hrten Freeformer 200-3X. Der Bauraum des gro\u00dfen Freeformers bietet Platz f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Kleinserien und Teile mit Abmessungen von bis zu 234 x 134 x 230 Millimetern. \u201e3X\u201c steht f\u00fcr die drei in x-, y- und z-Richtung beweglichen Achsen des Bauteiltr\u00e4gers. Optional ist ein geschlossenes K\u00fchlsystem mit industrietauglichem K\u00fchlwasseranschluss erh\u00e4ltlich. Damit lassen sich Materialien bei hoher Bauraumtemperatur von k\u00fcnftig bis zu 200 Grad Celsius verarbeiten. Neu ist auch die zweigeteilte Bauraumt\u00fcr. Durch Aufklappen der oberen H\u00e4lfte k\u00f6nnen z. B. die Materialbeh\u00e4lter im laufenden Betrieb nachgef\u00fcllt werden. Der beheizte Bauraum muss nur noch f\u00fcr die Best\u00fcckung mit der Bauteilplatte und die Entnahme der Fertigteile ge\u00f6ffnet werden. Dank automatischen \u00d6ffnens und Schlie\u00dfens der Bauraumt\u00fcr l\u00e4sst sich der Freeformer 300-3X in IT-vernetzte Fertigungslinien integrieren.<\/p>\n Breites Spektrum f\u00fcr die industrielle additive Fertigung<\/strong><\/p>\n Mit den Freeformern der Baugr\u00f6\u00dfen 300-3X und 200-3X deckt Arburg bereits ein breites Spektrum f\u00fcr die industrielle additive Fertigung ab. Das AKF-Verfahren eignet sich besonders f\u00fcr die industrielle additive Fertigung von Funktionsbauteilen. Dazu z\u00e4hlen individuelle Kunststoffteile f\u00fcr Konsumg\u00fcter, Ersatzteile aus Originalmaterial und Implantate f\u00fcr die Medizintechnik. FDA-zugelassenes TPE-S (Medalist MD 12130H) der H\u00e4rte 32 Shore A l\u00e4sst sich ausschlie\u00dflich mit dem Freeformer verarbeiten. In Detroit fertigt ein Freeformer 200-3X mit zwei Austragseinheiten daraus Bauteile mit Wabenstrukturen, wie sie z. B. f\u00fcr den Leichtbau oder als Filterelemente zum Einsatz kommen k\u00f6nnten.<\/p>\n Zahlreiche Bauteile und interaktive Stationen<\/strong><\/p>\n Einen Eindruck von der Leistungsf\u00e4higkeit der Freeformer kann sich das Fachpublikum auf der Rapid + TCT 2019 auch anhand zahlreicher Funktionsbauteile verschaffen. Zu sehen sind z. B. Kabelklemmen aus PP, transparente Testscheiben aus PMMA und Faltenbalge aus elastischem TPE.<\/p>\n An zwei interaktiven Stationen k\u00f6nnen die Fachbesucher zudem ausgew\u00e4hlte Funktionsbauteile selbst auf ihre Funktionalit\u00e4t und Belastbarkeit testen. Dazu z\u00e4hlt z.B. eine sehr d\u00fcnne und elastische \u201eSpidermembran\u201c aus medizinischem TPE-S, Schraubverschl\u00fcsse aus PP und Sch\u00e4del-Implantate aus resorbierbarem PLLA.<\/p>\n Benchmark-Bauteile f\u00fcr potenzielle Kunden<\/strong><\/p>\n Im Arburg Prototyping Center am deutschen Stammsitz in Lo\u00dfburg fertigen mehrere Freeformer Benchmark-Bauteile f\u00fcr potenzielle Kunden. Bei Kaufinteresse wird vorab gepr\u00fcft, ob er f\u00fcr das gew\u00fcnschte Bauteil, Material und Anwendung geeignet ist. Weltweit sind weitere Maschinen in Niederlassungen f\u00fcr diesen Zweck im Einsatz, auch in den USA.<\/p>\n Quelle: Arburg<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Arburg ist mit seinem gro\u00dfen Freeformer 300-3X erstmals in Amerika pr\u00e4sent: Die neue Maschine f\u00fcr die industrielle additive Fertigung ist vom…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":12455,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-12454","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/12454","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=12454"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/12454\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":12456,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/12454\/revisions\/12456"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/12455"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=12454"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=12454"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=12454"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=12454"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}