Wie sich im Spritzguss kleinste Losgr\u00f6\u00dfen effizient und wirtschaftlich abbilden lassen, zeigt ENGEL AUSTRIA auf der PLASTPOL 2019 vom 28. bis 31. Mai in Kielce, Polen, mit zwei Anwendungen. Der Systemexperte mit Stammsitz in \u00d6sterreich pr\u00e4sentiert mit einer hochintegrierten, assistenzunterst\u00fctzten Fertigungszelle eine vollst\u00e4ndig automatisierte L\u00f6sung f\u00fcr den sehr schnellen Wechsel von Werkzeugeins\u00e4tzen. Mit einer zweiten Live-Pr\u00e4sentation demonstriert ENGEL anhand einer One-Shot-Produktion von verkaufsfertig dekorierten Eimerdeckeln, wie sich f\u00fcr kleinere St\u00fcckzahlen IML-Konzepte wirtschaftlich umsetzen lassen. In einem dritten Exponat stellt eine besonders kompakte servohydraulische Spritzgie\u00dfmaschine unter Beweis, dass ENGEL auch in Mehrkomponentenprozessen mit Elastomeren und Thermoplasten h\u00f6chste Effizienz mit Leistung und Pr\u00e4zision vereint.<\/p>\n
\u201ePolen ist derzeit der Wachstums-Champion Europas\u201c, erkl\u00e4rt Piotr Nachilo, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von ENGEL Polska mit Sitz in Warschau. Im vergangenen Jahr ist die Wirtschaftsleistung laut polnischem Statistikamt real um 5,1 Prozent gestiegen. \u201eDas Land steht an der Spitze eines Konjunkturbooms, der ganz Ostmitteleuropa in den vergangenen zwei Jahren erfasst hat\u201c, f\u00fchrt Nachilo weiter aus. Die Hochkonjunktur im Land sorgt f\u00fcr eine gute Stimmung im Vorfeld der Messe.<\/p>\n
Wechsel Mit dem Fokus auf kleine Losgr\u00f6\u00dfen greift ENGEL auf der PLASTPOL 2019 einen wichtigen Trend auf. In vielen Bereichen nimmt die Varientenvielfalt zu, und damit sinken die Losgr\u00f6\u00dfen. Beispiele sind Gebrauchsg\u00fcter wie Schreibger\u00e4te, technische Teile in den Bereichen Automobil und Elektro, aber auch eine Reihe von medizintechnischen Produkten. Um im Spritzguss eine hohe Variantenvielfalt wirtschaftlich abbilden zu k\u00f6nnen, kommen vielfach Werkzeuge mit Wechseleins\u00e4tzen zur Anwendung. Mit seinem Messeexponat geht ENGEL gemeinsam mit Braunform (Bahlingen, Deutschland) und weiteren Systempartnern noch einen Schritt weiter. Die pr\u00e4sentierte Systeml\u00f6sung erm\u00f6glicht einen vollautomatisierten Wechsel der Werkzeugeins\u00e4tze in nur einer Minute. Die ENGEL e-motion 170\/120 TL Spritzgie\u00dfmaschine ist daf\u00fcr mit einem Werkzeug mit der von Braunform patentierten Schnellwechselmechanik ausger\u00fcstet.<\/p>\n
Um das Potenzial der neuen L\u00f6sung anschaulich zu demonstrieren, werden die beiden geometrisch unterschiedlichen Komponenten eines Messschiebers im schnellen Wechsel nacheinander hergestellt. Bereits nach zehn Sch\u00fcssen meldet die Spritzgie\u00dfmaschine dem integrierten ENGEL easix Knickarmroboter, dass das Los erf\u00fcllt ist und entriegelt die Werkzeugeins\u00e4tze. Der Roboter entnimmt zun\u00e4chst das zuletzt produzierte Bauteil, wechselt dann den Greifer und tauscht die Werkzeugeins\u00e4tze aus. Von Gutteil zu Gutteil dauert dieser Prozess nur eine Minute. Die Kommunikation zwischen Spritzgie\u00dfmaschine und Peripherie erfolgt \u00fcber authentig, das MES der ENGEL-Tochter TIG.<\/p>\n
Zu den Herausforderungen dieser Anwendung geh\u00f6rt, dass die beiden Bauteile unterschiedliche Schussgewichte aufweisen. Um dennoch nach dem Umr\u00fcsten schon mit dem ersten Schuss ein Gutteil zu produzieren, optimiert sich die Spritzgie\u00dfmaschine mit Hilfe von drei intelligenten Assistenzsystemen aus dem inject 4.0 Programm von ENGEL kontinuierlich selbst. W\u00e4hrend iQ weight control f\u00fcr jeden einzelnen Schuss das Schmelzevolumen nachjustiert, ermittelt iQ clamp control die optimale Schlie\u00dfkraft und stellt diese automatisch ein. iQ flow control regelt auf Basis der von e-flomo ermittelten Messwerte Temperaturdifferenzen im K\u00fchlwasserverteilerkreis automatisch aus und passt die Pumpenleistung in den e-temp Temperierger\u00e4ten an die aktuellen Prozessbedingungen an.<\/p>\n
Ein besonderer Hingucker auf der PLASTPOL ist der extrem kompakte Aufbau der Fertigungszelle. Der easix Roboter im Zentrum ist f\u00fcr das komplette Handling der Werkzeugeins\u00e4tze und Bauteile, das Kennzeichnen der Spritzgie\u00dfteile und deren Montage sowie f\u00fcr das Ausschleusen der Messschieber verantwortlich. Die Spritzgie\u00dfmaschine, der Bahnhof f\u00fcr die Greifer und Werkzeugeins\u00e4tze, der Laserprinter, die Montagevorrichtung und die F\u00f6rdereinheit sind daf\u00fcr sternf\u00f6rmig um den Roboter herum angeordnet. Zur platzsparenden Anordnung der einzelnen Komponenten tr\u00e4gt unter anderem die holmlose Schlie\u00dfeinheit der e motion TL Spritzgie\u00dfmaschine bei. Der barrierefreie Zugang zum Werkzeugraum erm\u00f6glicht es, dass der Roboter ohne Bewegungseinschr\u00e4nkungen sehr nah an die Schlie\u00dfeinheit heranr\u00fccken kann.<\/p>\n
Mit der One-Shot-Produktion von verkaufsfertig dekorierten Eimerdeckeln demonstriert ENGEL w\u00e4hrend der vier Messetage, wie sich auch f\u00fcr kleinere St\u00fcckzahlen IML-Konzepte wirtschaftlich umsetzen lassen. ENGEL kombiniert hierf\u00fcr eine mit einem viper 20 Linearroboter ausger\u00fcstete e-motion 740\/220 Spritzgie\u00dfmaschine mit einer IML uni-LINE von TMA AUTOMATION mit Sitz in Gdynia, Polen. Der viper Roboter entnimmt aus der IML-Zelle das Label, platziert dieses im Werkzeug der Spritzgie\u00dfmaschine, entnimmt gleichzeitig das zuletzt gespritzte Fertigteil und \u00fcbergibt es zum Ausschleusen wieder an die uni-LINE. Dank ihres standardisierten Anlagenkonzepts ist die kompakte IML-Zelle besonders einfach zu integrieren. Innerhalb k\u00fcrzester Zeit kann die Spritzgie\u00dfmaschine flexibel f\u00fcr andere Aufgaben \u2013 mit oder ohne In-Mould-Labeling \u2013 umger\u00fcstet werden. Damit r\u00fcckt IML auch f\u00fcr Anwendungen au\u00dferhalb des Schnelllaufbereichs in den Fokus der Prozessentwickler.<\/p>\n
TMA AUTOMATION hat sich auf die Automatisierung von IML- und Downstream-Prozessen, wie Montage, Qualit\u00e4tssicherung und Palettierung, au\u00dferhalb des Schnelllaufbereichs spezialisiert. Als Generalunternehmer \u00fcbernimmt ENGEL f\u00fcr seine Kunden die Abstimmung mit dem Automatisierungspartner und liefert aus einer Hand die komplette Fertigungszelle. Auch das steigert die Effizienz, denn weniger Schnittstellen bedeuten oft eine schnellere Projektierung.<\/p>\n
Flachdichtungen und O-Ringe wettbewerbsf\u00e4hig produzieren \u2013 das ist St\u00e4rke der ENGEL flexseal. Auf der PLASTPOL stellt die besonders kompakte servohydraulische Spritzgie\u00dfmaschine unter Beweis, dass sie dar\u00fcber hinaus auch in Mehrkomponentenprozessen mit Elastomeren und Thermoplasten h\u00f6chste Effizienz mit Leistung und Pr\u00e4zision vereint. Auf einer ENGEL flexseal 500\/300 mit 3000 kN Schlie\u00dfkraft werden Einlegeteile aus PBT mit Festsilikon (HTV) umspritzt und die Zwei-Komponenten-Membranen unmittelbar nach der Herstellung mit Hilfe eines Vision Control Systems inline auf ihre Qualit\u00e4t gepr\u00fcft. ENGEL liefert hierf\u00fcr die vollst\u00e4ndig integrierte Systeml\u00f6sung. Partner sind der Materialhersteller Mesgo (Gorlago, Italien), die Werkzeugbauer ORP Stampi (Viadanica, Italien) und Giasini (Grassobbio, Italien) sowie Proplast Plastic Innovation Pole (Rivalta Scrivia, Italien), die f\u00fcr das CAD-Design verantwortlich zeichnen.<\/p>\n
F\u00fcr die Materialzuf\u00fchrung kommt die von ENGEL entwickelte und produzierte Drehf\u00f6rdereinrichtung roto feeder zum Einsatz. Der rotierende Trichter mit gegenl\u00e4ufiger Schnecke transportiert das Festsilikon kontinuierlich, blasenfrei und druckkonstant und sorgt damit f\u00fcr eine sehr hohe Prozesssicherheit.<\/p>\n
Das Teilehandling \u00fcbernimmt ein ENGEL easix Knickarmroboter, der mit einem Anyfeeder von Asyril (Villaz-St-Pierre, Schweiz) ausger\u00fcstet ist. Die flexseal Spritzgie\u00dfmaschine wurde gezielt an die Anforderungen der Hersteller von O-Ringen und Flachdichtungen angepasst. Sie eignet sich f\u00fcr alle g\u00e4ngigen Gummimischungen und Silikone und stellt dank des horizontalen Maschinenkonzepts mit Schneckenspritzaggregat bei den f\u00fcr diese Anwendungen erforderlichen kleinen und mittleren Schussvolumina eine sehr hohe Fertigungspr\u00e4zision sicher. Mit herk\u00f6mmlichen B\u00fcrstvorrichtungen erm\u00f6glicht die flexseal eine vollautomatische Fertigung.<\/p>\n
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