{"id":12908,"date":"2019-04-18T15:00:35","date_gmt":"2019-04-18T13:00:35","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=12908"},"modified":"2019-04-17T15:05:10","modified_gmt":"2019-04-17T13:05:10","slug":"spritzgiesswerkzeuge-mittels-simulation-optimal-gestalten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=12908","title":{"rendered":"Spritzgie\u00dfwerkzeuge mittels Simulation optimal gestalten"},"content":{"rendered":"
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Mit SIGMASOFT\u00a0 \u00ae<\/span> finden Werkzeughersteller die richtige Legierung schon in der Designphase<\/strong><\/p>\n

F\u00fcr hochtechnische Bauteile ist die optimale Werkzeugkonfiguration von h\u00f6chster Bedeutung, um qualitativ hochwertige Produkte in stabilen Prozessen herzustellen. Mit Hilfe von SIGMASOFT\u00a0\u00a0\u00ae<\/span> Virtual Molding testen Werkzeughersteller ihre Konzepte im Voraus auf einer virtuellen Spritzgussmaschine. Auf diesem Weg ermitteln sie die ideale Werkzeugkonfiguration schon bevor der Stahl bearbeitet wird.<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Bild 1 \u2013 Die Temperaturverteilung auf dem Werkzeugkern aus dem anfangs geplanten handels\u00fcblichen Formstahl (links), sowie mit den Kerneins\u00e4tzen aus CuBE B2 (Mitte) und Moldmax HH (rechts)<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Auf der Moulding Expo 2019 (21.-24. Mai 2019 in Stuttgart) pr\u00e4sentiert die SIGMA Engineering GmbH aus Aachen die SIGMASOFT\u00a0\u00a0\u00ae<\/span> Virtual Molding Technologie. In Halle 7 auf Stand 7E15 zeigt SIGMA, wie die Software in einem fr\u00fchen Designschritt dabei hilft, Spritzgie\u00dfwerkzeuge und Temperierkonzepte zu analysieren und auszuwerten. Sie unterst\u00fctzt so den Anwender dabei, die optimale Kombination aus Werkzeuglegierung und Temperierkonzept zu finden. Dadurch erm\u00f6glicht es die Software dem Werkzeughersteller, Werkzeuge zu produzieren, die auf der Maschine von Beginn an gute Bauteile hervorbringen.<\/p>\n

In einem Fallbeispiel f\u00fcr eine Automotive-Anwendung wurde das Werkzeug zun\u00e4chst mit einem handels\u00fcblichen Formstahl geplant. Um teure \u00dcberarbeitungen des Werkzeugs zu vermeiden, wurde die gesamte Konfiguration \u2013 inklusive aller Werkzeugkomponenten und ihrer entsprechenden Legierungen \u2013 in SIGMASOFT\u00a0\u00a0\u00ae<\/span> aufgesetzt. Die Simulation funktioniert wie eine virtuelle Spritzgussmaschine und berechnet eine Aufheizphase sowie mehrere Spritzgie\u00dfzyklen, um einen thermisch stabilen Zustand zu erreichen. Die Analyse des thermisch eingeschwungenen Werkzeugs offenbarte Hot Spots in einigen Werkzeugkernen (siehe Bild 1, links), an denen die Temperatur bis zu 30\u00b0 C h\u00f6her war als im Rest der Kavit\u00e4t. Um eine gleichm\u00e4\u00dfigere Verteilung zu erreichen, wurden verschiedene m\u00f6gliche L\u00f6sungen mit SIGMASOFT\u00a0\u00a0\u00ae<\/span> Virtual Molding simuliert und ausgewertet.<\/p>\n

Aufgrund des Gesamtkonzepts f\u00fcr das Werkzeug war die bevorzugte L\u00f6sung, den verwendeten Formstahl gegen eine hochleitf\u00e4hige Legierung auszutauschen, anstatt zus\u00e4tzliche K\u00fchlkan\u00e4le einzusetzen. Hierf\u00fcr wurden virtuelle Versuche mit Werkzeugeins\u00e4tzen aus CuBe B2 und Moldmax HH durchgef\u00fchrt. So wie in der ersten Analyse wurden auch diese Versuche mit einer Heizphase und mehreren Einspritzphasen berechnet, um einen thermisch eingeschwungenen Zustand zu erreichen. Zum Schluss wurde die Temperaturverteilung an den Kernen mit allen drei Materialien verglichen. Beide hochleitf\u00e4hige Legierungen zeigen eine signifikant verbesserte und gleichm\u00e4\u00dfigere Temperaturverteilung (Bild 1, Mitte und rechts). Da sich die erreichten Temperaturen von beiden Alternativen in demselben Bereich bewegen, stellen beide eine zufriedenstellende L\u00f6sung dar, um die Hot Spots zu vermeiden. Aufgrund der Simulationsergebnisse konnte das Werkzeug sofort mit hochleitf\u00e4higen Kernen gebaut werden und bildet damit die Grundlage f\u00fcr einen stabilen Prozess.<\/p>\n

SIGMASOFT\u00a0\u00a0\u00ae<\/span> erm\u00f6glicht es seinen Anwendern, auf einfache Weise ihre geplante Werkzeugkonfiguration zu analysieren und zu bewerten noch bevor das Werkzeug gebaut wird. Mit Hilfe der Software identifizieren die Nutzer thermisch kritische Bereiche und \u00fcberpr\u00fcfen verschiedene L\u00f6sungsans\u00e4tze, um das Werkzeug zu verbessern und den Spritzgussprozess stabiler zu machen. Auf diese Weise sparen sie Kosten und vermeiden \u00dcberarbeitungen am Werkzeug zwischen den Maschinenversuchen.<\/p>\n

Quelle: SIGMA<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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