{"id":12930,"date":"2019-04-23T08:52:28","date_gmt":"2019-04-23T06:52:28","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=12930"},"modified":"2019-04-18T14:56:14","modified_gmt":"2019-04-18T12:56:14","slug":"cms-immer-wissen-wie-es-um-die-maschinen-steht","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=12930","title":{"rendered":"CMS \u2013 Immer wissen, wie es um die Maschinen steht"},"content":{"rendered":"<p><strong>FACHBERICHT<\/strong><\/p>\n<p><strong>Sensorsysteme zur Zustands\u00fcberwachung (engl. CMS-Condition Monitoring System) werden seit vielen Jahren bei Gro\u00dfanlagen eingesetzt, um Ertragseinbu\u00dfen durch Produktionsausf\u00e4lle und kostenintensive Wartungsaufw\u00e4nde zu minimieren. Anwendungsbeispiele sind Drehrohr\u00f6fen in Zementwerken, F\u00f6rderanlagen in der Rohstoffgewinnung, Vortriebsmaschinen im Tunnelbau, Kraftwerksturbinen oder Windkraftanlagen. Durch die Fortschritte bei der Sensortechnik und der zunehmenden Verf\u00fcgbarkeit von Hochgeschwindigkeits-Datennetzen werden CMS-Systeme nunmehr auch f\u00fcr geringerwertige Investitionsg\u00fcter, z.B. Spritzgie\u00dfmaschinen interessant. Wittmann Battenfeld hat hier Pionierarbeit geleistet und bietet die CMS-F\u00e4higkeit als Optionsausr\u00fcstung f\u00fcr seine Spritzgie\u00dfmaschinen an.<\/strong><\/p>\n<p>Im Gegensatz zur zeitorientierten Instandhaltung, bei der Komponenten in festgelegten Zeitintervallen, unabh\u00e4ngig vom Zustand der Bauteile ausgetauscht werden (Preventive Maintenance), setzt das Condition Monitoring (CM), auf eine permanente Zustands\u00fcberwachung (Predictive Maintenance). Letzteres bietet den Vorteil, den Austausch ausschlie\u00dflich vom Grad des Verschlei\u00dfes und der Funktionserf\u00fcllung abh\u00e4ngig machen zu k\u00f6nnen. Die \u00dcberlegenheit der Zustands\u00fcberwachung gegen\u00fcber der vorbeugenden Wartung ist in der Methode selbst begr\u00fcndet. Denn, die zwischen zwei Wartungen eintretende Sch\u00e4den bleiben in der Regel unentdeckt und k\u00f6nnen deshalb bis zum Totalausfall f\u00fchren, der bei rechtzeitiger Entdeckung mit oft geringem Aufwand zu beseitigen w\u00e4re. Die derart eintretenden ungeplanten Reparaturkosten und der Ertragsausfall durch den Maschinenstillstand sind meist h\u00f6her, als die Kosten f\u00fcr ein Condition Monitoring System. Dies z\u00e4hlt umso mehr, je enger die Produktionen in einer Just-in-time-Kette eingebunden sind, wie dies beispielsweise Spritzgie\u00dfproduktionen in der Automobil-Zulieferindustrie sind.<\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><strong>Umfassendes CMS-Angebot verf\u00fcgbar<\/strong><\/p>\n<p>WITTMANN BATTENFELD hat zur K-2016 ein Condition Monitoring System (CMS) vorgestellt, das als Optionsausr\u00fcstung zu den Spritzgie\u00dfmaschinen lieferbar ist. Es greift auf die Messwerte bereits vorhandener, sowie zus\u00e4tzlich eingebauter Sensoren zu und gibt diese an ein Aufzeichnungssystem weiter.<\/p>\n<p><u>Konkret \u00fcberwacht das CMS-System<\/u>:<\/p>\n<ul>\n<li>Bei (servo-) hydraulischen Maschinen die Antriebsfunktion der Hydraulik (Vibrationen im Pumpenantrieb, Stromaufnahme, Systemdruck)<\/li>\n<li>Bei (servo-) hydraulischen Maschinen die \u00d6lqualit\u00e4t (Temperatur, die Partikelanzahl im \u00d6l und den Wassergehalt), bei elektrischen Maschinen die Getriebe-\u00d6lqualit\u00e4t<\/li>\n<li>das \u201eKlima\u201c im Elektroschrank (Temperatur, Feuchtigkeit, eventuelle Rauchbildung),<\/li>\n<li>die Kapazit\u00e4t der K\u00fchlwasser- und der Luftversorgung (Durchflussmenge, Druck, Temperatur),<\/li>\n<li>die mechanischen Parameter der Schlie\u00dfeinheit (Dr\u00fccke in den Druckkissen bei den <em>MacroPower<\/em>-Maschinen, Vibrationen und Drehmomente bei den servoelektrischen Antrieben)<\/li>\n<li>die mechanischen Parameter des Plastifizier-\/Spritzaggregates (Vibrationen Plastifizier-Drehmoment, Schneckenhub, Schlie\u00dfverhalten der R\u00fcckstromsperre). Eine Vibrationsursache kann beispielsweise eine gelockerte Schraube der Schneckenkupplung sein, die, wenn sie unbemerkt bleibt, zu einem gr\u00f6\u00dferen Folgeschaden f\u00fchren kann.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Zustandsdaten-Verarbeitung auf drei Ebenen<\/strong><\/p>\n<p><u>1: Messdaten-Erfassung und Anzeige an der Maschine <\/u><\/p>\n<p>Die Messwerte werden teils zyklussynchron, teils zeitabh\u00e4ngig (Temperaturen, Feuchtigkeit, Signale vom Rauchmelder im Elektroschrank) an der Maschine gesammelt und anschlie\u00dfend an den CMS-Rechner zur Auswertung weitergeleitet. An der Maschine werden die aktuellen Zustandsdaten auf eine \u00dcberblicksseite der B8-Maschinensteuerung kompakt dargestellt. Abweichungen von voreingestellten Sollwerten (Temperaturbereiche, Luftdruck, Rauchmeldersignale) werden mittels Gr\u00fcn\/Rot-Ampelanzeigen visualisiert.<\/p>\n<p><u>2: Datenanalyse und \u2013aufbereitung auf dem CMS-Leitrechner<\/u><\/p>\n<p>Das Herz des CMS-Systems ist der CMS-Rechner. Er ist Teil eines Produktionsleitstandes. Er kommuniziert mit den Spritzgie\u00dfmaschinen und greift die Messdaten ab, sammelt und speichert sie f\u00fcr eine allf\u00e4llig sp\u00e4ter notwendige R\u00fcckverfolgung. Die CMS-Software verarbeitet die Messdaten zu Trendfolgemodellen.<\/p>\n<p>Ein CMS-Leitstand kann gleichzeitig bis zu 50 Maschinen \u00fcberwachen und Vorwarnungen via E-Mail an das Instandhaltungspersonal weitergeben.<\/p>\n<p><u>3: Datenbewertung und Zustandsanalyse <\/u><\/p>\n<p>Zur Datenbewertung werden anerkannte Qualit\u00e4tsstandards zu Grunde gelegt, beispielsweise zur Beurteilung der \u00d6lqualit\u00e4t die NAS (National Aerospace Standard) 1638 bzw. die \u00d6l-Reinheitsklassifizierung nach ISO 4406. Bei den Werten f\u00fcr den \u00d6l- oder Luftdruck, Temperaturen oder dem Schlie\u00dfverhalten der R\u00fcckstromsperre werden Erfahrungswerte als Beurteilungslimits eingestellt. Zus\u00e4tzlich werden die Schwingungen von verschlei\u00dfgef\u00e4hrdeten Bauteilen mit Vibrationssensoren erfasst und mit Analyse-Algorithmen ausgewertet.<\/p>\n<p>Die CMS-Software liefert neben aktuellen Statusinformationen auch Trends zur Ver\u00e4nderung von Funktionswerten. Diese stellen Entscheidungsgrundlagen f\u00fcr das Instandhaltungspersonal dar. Sollte zur Interpretation der Entscheidungsgrundlagen vor Ort nicht ausreichend qualifiziertes oder erfahrenes Personal verf\u00fcgbar sein, so besteht die M\u00f6glichkeit, die Dateninterpretation \u00fcber eine On-line-Vernetzung an ein WITTMANN BATTENFELD-Service-Center auszulagern und von dort aus notwendige Wartungsma\u00dfnahmen einzuleiten. Diese Dienstleistung kann von der WITTMANN BATTENFELD-Serviceorganisation angeboten werden.<\/p>\n<p><strong>Res\u00fcmee<\/strong><\/p>\n<p>Die zustandsorientierte Maschinenwartung bietet eine gr\u00f6\u00dfere Ausfallsicherheit als die Wartung in fixen Zeitintervallen oder das Prinzip der vorsorglichen Wartung, da durch die fehlende Information zwischen den Wartungen St\u00f6rungen (gelockerte Schrauben, beginnender Lagerschaden) mit dem Potenzial f\u00fcr einen pl\u00f6tzlich eintretenden Totalausfall kaum erkannt werden k\u00f6nnen. Deshalb ist ein CMS-System ein n\u00fctzlicher Beitrag zur Steigerung der Ausfallsicherheit von Produktionen, insbesondere und ganz besonders in Just-in-time-Produktionsketten. Und schon wenige Tage Produktionsausfall kompensieren die Kosten zur Implementierung eines Condition Monitoring Systems.<\/p>\n<p>Quelle: Wittmann Battenfeld<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Sensorsysteme zur Zustands\u00fcberwachung (engl. 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