{"id":14427,"date":"2019-07-12T09:08:54","date_gmt":"2019-07-12T07:08:54","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=14427"},"modified":"2019-07-10T13:11:06","modified_gmt":"2019-07-10T11:11:06","slug":"neue-generation-stranggranulatoren-fuer-verbesserte-granulatqualitaet-und-einfacheres-handling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=14427","title":{"rendered":"Neue Generation Stranggranulatoren f\u00fcr verbesserte Granulatqualit\u00e4t und einfacheres Handling"},"content":{"rendered":"<p><strong><em>Neuentwicklungen und optimierte Schneidspalteinstellung <\/em><\/strong><\/p>\n<p>Coperion Pelletizing Technology GmbH, Offenbach, hat aufgrund der Erfahrung der vergangenen Jahre und aktuellen Marktanforderungen ihre beidseitig gelagerten Stranggranulatoren \u00fcberarbeitet. Die Modelle SP140, SP240 sowie SP340 der SP-Baureihe sind mit einer Vielzahl neuer und verbesserter Features f\u00fcr einfaches, schnelles Handling und beste Granulatqualit\u00e4t ausgestattet. Zudem hat Coperion eine neue, gesch\u00fctzte Technologie zur Schneidspalteinstellung entwickelt. Diese \u00fcberzeugt durch erh\u00f6hten Komfort und Schnelligkeit im Vergleich zu altbew\u00e4hrten Systemen. Coperion wird die neue Generation ihrer Stranggranulatoren erstmals auf der K 2019 (16.-23. Oktober 2019, D\u00fcsseldorf) in Halle 14, Stand 14B19 ausstellen.<\/p>\n<p>Die neue und zum Patent angemeldete Schneidspalteinstellung steht im Mittelpunkt der \u00fcberarbeiteten Stranggranulierung. Weisen g\u00e4ngige L\u00f6sungen wie der Einsatz von Exzenterschrauben oder Druck-\/Zugschrauben Nachteile wie nichtlineare Bewegungen, m\u00f6gliche Schmutztaschen f\u00fcr das Produkt, mehrere Einstellschritte oder nachtr\u00e4gliches Verschieben durch zus\u00e4tzliche Arretierungen auf, ist mit der neuen technischen L\u00f6sung von Coperion Pelletizing Technology eine schnellere und komfortablere Einstellung m\u00f6glich. Die Feinjustierung ist einfacher, schneller und genauer, da sie direkt von Hand und ohne Werkzeug erfolgen kann. Ebenso eliminiert die Federvorspannung das freie Spiel der Schrauben durch die spielfreie Ausf\u00fchrung der Mechanik. Die R\u00fcstzeiten von Maschinen sinken somit deutlich.<\/p>\n<p><strong>Optimierungen reduzieren Service- und Stillstandzeiten <\/strong><\/p>\n<p>Zu den weiteren Neuentwicklungen geh\u00f6rt neben einer kompakteren Bauweise und der Integration des Bedienfeldes in die Maschine vor allem die \u00dcberarbeitung des Innenraums. Die robusten Schneidwerkzeuge wurden enger aneinander liegend konstruiert und erm\u00f6glichen damit eine k\u00fcrzere, ungef\u00fchrte L\u00e4nge der Str\u00e4nge im Granulator und beste Schneidergebnisse, speziell bei weichen Materialien. Durch diese Neukonstruktion ergibt sich weniger Totraum im Inneren, der zusammen mit optimierten Kanten und weniger freien Oberfl\u00e4chen f\u00fcr eine verbesserte Reinigbarkeit sorgt. Weiterhin \u00fcberzeugt das neue Schnellwechselsystem des Schneidwerkes. Der komplette Schneidraum ist werkzeuglos zug\u00e4nglich und das Schneidwerk kann schnell und unkompliziert ausgetauscht werden. Dieser schnelle Wechsel minimiert Service- und Stillstandzeiten der Anlage. Coperion Pelletizing Technology hat ebenfalls den Einzugsbereich \u00fcberarbeitet; war dieser fr\u00fcher konisch konstruiert, erm\u00f6glicht heute ein gerader Einzug eine optimierte Seitenf\u00fchrung der Str\u00e4nge in den Granulator. Die Str\u00e4nge werden ohne Umlenken direkt in die Granulierung gef\u00fchrt. Seitenscheiben an der Einzugswalze verhindern das Ausbrechen einzelner Str\u00e4nge. Zudem erfolgt der Einzug ohne Spalten und L\u00fccken, so dass Strangabrisse und Schiffschnitte beim Einzug vermieden werden. Dar\u00fcber hinaus hat Coperion die Arbeitsbreite um 20 mm vergr\u00f6\u00dfern k\u00f6nnen, so dass nun h\u00f6here Durchs\u00e4tze m\u00f6glich sind. Die Granulierungen in der neuen Ausf\u00fchrung \u00fcberzeugen au\u00dferdem mit einer deutlich verbesserten Ger\u00e4uschisolierung. Neben dem kompakteren Schneidinnenraum und dem dadurch entstandenen kleineren Schallraum sind alle Motoren nun unter der Grundplatte angebracht und dort schallgesch\u00fctzt. Damit ist ein sehr ger\u00e4uscharmes Arbeiten der Maschine m\u00f6glich.<\/p>\n<p><strong>Granulierungen mit Vielzahl an Optionen passend f\u00fcr alle Anforderungen<\/strong><\/p>\n<p>Die neuen, optimierten Stranggranulierungen sind ab sofort erh\u00e4ltlich und \u00fcberzeugen neben den Neuentwicklungen auch mit bew\u00e4hrter Technologie. Dazu geh\u00f6rt zum Beispiel der Granulatauslauf mit schallisolierender Verkleidung, der frequenzgeregelte Antrieb sowie die pneumatische Steuerung f\u00fcr den Anpressdruck der Einzugswalze. Die Grundplatte ist schwingisoliert auf Gummipuffern angebracht, ebenso ist der Granulator f\u00fcr mehr Flexibilit\u00e4t fahrbar auf feststellbaren Rollen montiert. Im Schaltschrank sind \u00dcbertragungssignale f\u00fcr die Remotesteuerung eingebaut; zudem ist dieser mit einer Sicherheitsvorrichtung (Haake-System) ausgestattet und hat damit altbew\u00e4hrte Verz\u00f6gerungsspindeln abgel\u00f6st. Damit ist die Bedienung noch ergonomischer und sicherer gestaltet.<\/p>\n<p>Optional sind bei Coperion-Granulierungen weitere Features erh\u00e4ltlich. Dazu geh\u00f6rt neben der hochtemperaturbest\u00e4ndigen oberen Einzugswalze f\u00fcr eine lange Lebensdauer auch der verschlei\u00dfgesch\u00fctzte oder korrosionsgesch\u00fctzte Schneidrotor f\u00fcr hochgef\u00fcllte oder verst\u00e4rkte Materialien. Eine erh\u00f6hte Antriebsleistung f\u00fcr hohe Prozessanforderungen ist ebenso erh\u00e4ltlich wie ein Duo-Antrieb \u2013 mit angetriebener oberer Walze f\u00fcr einen verbesserten Einzug. Optional erh\u00e4ltliche K\u00fchlungen f\u00fcr die Einzugswalze und den Schneidkopf zur K\u00fchlung der gesamten Schneidkammer sorgen f\u00fcr eine l\u00e4ngere Lebensdauer. Auch bietet Coperion Pelletizing Technology eine Schaltschrankklimatisierung f\u00fcr besonders anspruchsvolle Aufstellungsbedingungen an.<\/p>\n<p>Quelle: Coperion<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Coperion Pelletizing Technology GmbH, Offenbach, hat aufgrund der Erfahrung der vergangenen Jahre und aktuellen Marktanforderungen&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":14428,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-14427","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/14427","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=14427"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/14427\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14429,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/14427\/revisions\/14429"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/14428"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=14427"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=14427"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=14427"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=14427"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}