{"id":14604,"date":"2019-07-18T11:44:48","date_gmt":"2019-07-18T09:44:48","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=14604"},"modified":"2019-07-17T11:47:27","modified_gmt":"2019-07-17T09:47:27","slug":"protec-mit-zwei-premieren-zur-k-messe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=14604","title":{"rendered":"ProTec mit zwei Premieren zur K-Messe"},"content":{"rendered":"<ul>\n<li><strong>ProTec mit zwei Premieren zur K-Messe: flexible Modultrocknungsanlage SOMOS RDF, High-Speed-Aufr\u00fcstung von LFT-Pultrusionsanlagen f\u00fcr mehr Produktivit\u00e4t<\/strong><\/li>\n<li><strong>Live: physikalisches Sch\u00e4umen mit dem \u201eSOMOS Perfoamer\u201c<\/strong><\/li>\n<li><strong>Effizientes Materialhandling mit Batchmix Chargendosierern und RDM-Granulattrockner<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Die ProTec Polymer Processing GmbH pr\u00e4sentiert auf der K-Messe erstmals die modular aufgebaute Granulat-Trocknungsanlage SOMOS RDF f\u00fcr den flexiblen station\u00e4ren Einsatz ohne zentrale Trockenlufterzeugung. Sie besteht aus autonom funktionierenden Einheiten mit eigenen, Industrie 4.0-f\u00e4higen Steuerungen. Die einzelnen Module lassen sich je nach Anforderung und gew\u00fcnschtem Durchsatz zu einer variablen Gesamtanlage mit zentraler Visualisierung und Steuerung zusammenstellen.<\/p>\n<p>Ebenfalls neu auf der K ist eine High-Speed-Aufr\u00fcstung f\u00fcr LFT-Pultrusionsanlagen von ProTec. Damit l\u00e4sst sich die Produktionsgeschwindigkeit bestehender Anlagen zur Fertigung hochwertiger langfaserverst\u00e4rkter Thermoplast-Pellets unkompliziert von 30 m\/min auf 50 m\/min erh\u00f6hen. So kann der Output hochwertiger Pellets deutlich gesteigert werden und die Produktionskosten sinken.<\/p>\n<p>Exemplarisch f\u00fcr die vielf\u00e4ltigen M\u00f6glichkeiten der LFT- Pultrusionsanlage zeigt ProTec dar\u00fcber hinaus verschiedene auf der Anlage hergestellte Produkte. So sind impr\u00e4gnierte Faserstr\u00e4nge zu sehen, die als partielle Verst\u00e4rkung von Spritzgussteilen in der\u00a0 Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet werden.<\/p>\n<p>Au\u00dferdem f\u00fchrt das Unternehmen live das physikalische Sch\u00e4umen mit der 2018 vorgestellten Fertigungsl\u00f6sung \u201eSOMOS Perfoamer\u201c vor und gibt einen \u00dcberblick \u00fcber sein umfangreiches Portfolio an Komponenten und L\u00f6sungen f\u00fcr das effiziente Materialhandling. ProTec ist auf der K in Halle 9 an Stand D60 zu sehen.<\/p>\n<p><strong>Module mit eigener Trockenluftversorgung lassen sich zu einer RDF-Gesamtanlage kombinieren<\/strong><\/p>\n<p>Die modular aufgebaute, station\u00e4re Granulat-Trocknungsanlage RDF (Resin Dryer Flexible) l\u00e4sst sich entsprechend dem ben\u00f6tigten Durchsatz aus mehreren, unabh\u00e4ngig voneinander arbeitenden Trocknungsmodulen zusammenstellen. Zur Verf\u00fcgung stehen Komponenten mit Fassungsverm\u00f6gen zwischen 50 und 400 Litern, die jeweils einzeln \u00fcber eine eigene Steuerung geregelt werden k\u00f6nnen. Im Verbund sind sie alternativ \u00fcber eine gemeinsame Bedieneinheit steuerbar. Sie bieten standardm\u00e4\u00dfig Trocknungstemperaturen von 60 \u00baC bis 140 \u00baC, optional sind Hochtemperaturvarianten bis 180 \u00baC erh\u00e4ltlich. Jedes Modul verf\u00fcgt \u00fcber eine integrierte Lufterzeugung, so dass ein Komplettausfall wie bei einer zentral versorgten Trocknungsanlage ausgeschlossen ist.<\/p>\n<p>Sowohl Platzbedarf als auch Installationsaufwand sind gering, denn die Module sind kompakt gebaut und im Vergleich zu einer Zentraltrocknung entf\u00e4llt die umfangreiche Vor- und R\u00fcckluftverrohrung. Au\u00dferdem ist die RDF-Modultrockenanlage energiesparend, denn nur die jeweils ben\u00f6tigte Komponente wird betrieben. Ver\u00e4ndern sich die Anforderungen, lassen sich Module bequem hinzuf\u00fcgen oder entfernen.<\/p>\n<p>Wie die bew\u00e4hrten mobilen Granulattrockner der SOMOS RDM-Reihe, so verf\u00fcgen auch die RDF-Module \u00fcber eine Industrie 4.0-f\u00e4hige SPS-Steuerung mit Speicher f\u00fcr bis zu 200 Rezepturen. Sie haben einen eigenen Trockenlufterzeuger und bieten zudem verschiedene intelligente Energiesparsysteme: Die Trockenluftmenge wird automatisch an den tats\u00e4chlichen Durchsatz angepasst und die Regenerationszyklen werden in Abh\u00e4ngigkeit vom tats\u00e4chlichen Wassergehalt des Granulats gesteuert.<\/p>\n<p><strong>High-Speed-Aufr\u00fcstung von LFT-Pultrusionsanlagen bringt mehr Durchsatz<\/strong><\/p>\n<p>Auf der LFT-Pultrusionsanlage f\u00fcr hochwertige langfaserverst\u00e4rkte Thermoplast-Pellets l\u00e4sst sich die Ausbringungsmenge jetzt mit Hilfe einer einfachen High-Speed-Aufr\u00fcstung sp\u00fcrbar erh\u00f6hen. Durch verschiedene Modifikationen und Erg\u00e4nzungen kann die Produktionsgeschwindigkeit bestehender Anlagen von 30 m\/min auf 50 m\/min deutlich beschleunigt werden.<\/p>\n<p>So hat ProTec eine zus\u00e4tzliche Vorheizung integriert und die Werkzeuggeometrie optimiert, wodurch die Temperierung der Fasern beschleunigt wird und auch bei h\u00f6herem Produktionstempo eine hochwertige Impr\u00e4gnierung der Fasern stattfindet. Au\u00dferdem wurde die K\u00fchlkapazit\u00e4t mit Hilfe eines weiteren Wasserbads erh\u00f6ht. Anpassungen hat ProTec auch beim Granulator vorgenommen. Speziell angeordnete Rotormesser schneiden bei hohen Geschwindigkeiten Pellets auf die optimale Verarbeitungsl\u00e4nge von 6-12 mm.<\/p>\n<p>Mit den kundenspezifisch gefertigten LFT-Pultrusionsanlagen von ProTec kann eine Vielzahl an LFT-Compounds hergestellt werden. Als Matrix sind s\u00e4mtliche g\u00e4ngigen Thermoplaste verwendbar, die mit Glas-, Stahl-, Aramid- und Kohlefasern verst\u00e4rkt werden k\u00f6nnen. Selbst Recyclingmaterial und zus\u00e4tzliche F\u00fcllstoffe lassen sich einbinden.<\/p>\n<p>Die Pellets dienen als Ausgangsstoff, um im Spritzguss hoch belastbare Leichtbauteile mit sehr guter Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t zu fertigen. Anwender finden sich insbesondere bei Produktionsunternehmen aus dem Automobilbau, der Verpackungsindustrie sowie Herstellern aus den Branchen Elektro-, Haushalts-, Medizin- und Sportger\u00e4te.<\/p>\n<p><strong>Einfach und effizient physikalisch sch\u00e4umen mit dem \u201eSOMOS Perfoamer\u201c<\/strong><\/p>\n<p>Die auf der letzten Fakuma erstmals pr\u00e4sentierte Fertigungsl\u00f6sung \u201eSOMOS Perfoamer\u201c zum physikalischen Sch\u00e4umen von Kunststoffteilen zeigt ProTec auch auf der K-Messe. Mit der Innovation kann in industriellem Ma\u00dfstab das 2017 vom Kunststoff-Institut L\u00fcdenscheid und der Linde AG vorgestellte neue Verfahren \u201ePLASTINUM Foam Injection Moulding\u201c genutzt werden. Sie vereint die einfache Handhabung chemischer Sch\u00e4umprozesse mit dem hohen Aufsch\u00e4umdruck des physikalischen Sch\u00e4umens. Auch bei geringen Wanddicken sind gute Sch\u00e4umergebnisse und somit erhebliche Materialeinsparungen m\u00f6glich.<\/p>\n<p>Die auf der Messe im Betrieb gezeigte Fertigungszelle von ProTec umfasst alle Komponenten, um Kunststoffgranulat zu trocknen und zu temperieren, unter Druck mit CO<sub>2<\/sub> anzureichern und anschlie\u00dfend einer beliebigen Spritzgie\u00dfmaschine zuzuf\u00fchren.<\/p>\n<p><strong>Materialhandling effizient mit Batchmix-Chargendosierern und RDM-Granulattrockner<\/strong><\/p>\n<p>Aus seinem umfangreichen Angebot als Systemlieferant f\u00fcr das Materialhandling pr\u00e4sentiert ProTec mit dem Batchmix 50 und dem Batchmix 350 zwei \u00a0Chargendosierer aus der gleichnamigen SOMOS Baureihe. Au\u00dferdem live im Betrieb zu sehen ist der mobile Granulattrockner SOMOS RDM-40, der vor allem als variable Beistelleinheit an Verarbeitungsmaschinen eingesetzt wird.<\/p>\n<p><strong>Flexible Batchmix-Chargendosierer f\u00fcr maximal zw\u00f6lf Komponenten<\/strong><\/p>\n<p>Die gravimetrischen Chargendosierer der SOMOS Batchmix-Serie gibt es in 14 Baugr\u00f6\u00dfen f\u00fcr Durchs\u00e4tze von 5 bis 3.000 kg\/h. Sie sind modular aufgebaut und vielf\u00e4ltig einsetzbar: Das kleinste Ger\u00e4t der Baureihe hat einen Durchsatz von maximal 50 kg\/h und ist mit vier Dosierkomponenten ausgestattet, gr\u00f6\u00dfere Ausf\u00fchrungen k\u00f6nnen bis zu zw\u00f6lf rieself\u00e4hige Materialien auf einmal verarbeiten. Dank speziell entwickelter, hochgenauer Dosiervorrichtungen lassen sich mit den Modellen wechselnde Granulat- und Mahlg\u00fctermischungen rasch, pr\u00e4zise und jederzeit exakt reproduzierbar herstellen.<\/p>\n<p>Bedient wird der SOMOS Batchmix \u00fcber eine leistungsstarke, intuitiv bedienbare Touchscreen-Steuerung, die sich dank integrierter Kommunikationsschnittstellen problemlos in \u00fcbergeordnete Steuerungskonzepte einbinden l\u00e4sst. Nachr\u00fcstbare Optionspakete erweitern dar\u00fcber hinaus die Funktionalit\u00e4t des Ger\u00e4ts. Beispielsweise lassen sich Extruder und Folienabzugsregelungen in die Steuerung integrieren.<\/p>\n<p><strong>Mobile SOMOS RDM-Trockner<\/strong><\/p>\n<p>Mobile Trockner der SOMOS RDM-Serie erleichtern h\u00e4ufige Materialwechsel an Verarbeitungsmaschinen. Sie trocknen s\u00e4mtliche hygroskopischen Materialien zuverl\u00e4ssig und energieeffizient. Zudem k\u00f6nnen sie Maschinen per Trockenluft automatisch mit Granulat beschicken, wobei sich der Prozess bequem aus der Ferne \u00fcberwachen l\u00e4sst. Die SOMOS RDM-Baureihe besteht aus f\u00fcnf Modellen mit Beh\u00e4ltervolumina zwischen 50 und 400 Litern.<\/p>\n<p><strong>\u00dcber ProTec: <\/strong><\/p>\n<p>Die ProTec Polymer Processing GmbH ist ein international t\u00e4tiger Systemlieferant f\u00fcr die Kunststoffindustrie mit den Schwerpunkten Spritzgie\u00dfen, Extrusion und Blasformen. Sein Leistungsportfolio umfasst Komponenten, L\u00f6sungen und schl\u00fcsselfertige Anlagen f\u00fcr das effiziente Materialhandling, die Veredelung und das Recycling von Kunststoffen sowie f\u00fcr die Produktion von Langfaserthermoplasten mittels LFT-Pultrusionsanlagen. Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer des Unternehmens mit rund 120 Mitarbeitern in Bensheim bei Darmstadt sind Peter Theobald und Dirk Egemann.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die ProTec Polymer Processing GmbH pr\u00e4sentiert auf der K-Messe erstmals die modular aufgebaute Granulat-Trocknungsanlage SOMOS RDF&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":14605,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-14604","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/14604","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=14604"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/14604\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14606,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/14604\/revisions\/14606"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/14605"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=14604"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=14604"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=14604"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=14604"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}