{"id":14847,"date":"2019-07-25T13:41:36","date_gmt":"2019-07-25T11:41:36","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=14847"},"modified":"2019-07-25T13:41:36","modified_gmt":"2019-07-25T11:41:36","slug":"arburg-auf-der-msv-potenziale-der-digitalisierung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=14847","title":{"rendered":"Arburg auf der MSV: Potenziale der Digitalisierung"},"content":{"rendered":"<ul>\n<li><strong>Automation: Variantenreiches Spritzgie\u00dfen \u201eon demand\u201c<\/strong><\/li>\n<li><strong>Digitalisierung: Augmented Reality im Service<\/strong><\/li>\n<li><strong>Freeformer: Funktionsbauteile aus original Kunststoffgranulaten<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Die Digitalisierung er\u00f6ffnet f\u00fcr die Kunststoffverarbeitung neue Potenziale. Als Vorreiter in diesem Sektor pr\u00e4sentiert Arburg auf der MSV, die vom 7. bis 11. Oktober 2019 in Br\u00fcnn stattfindet, verschiedene L\u00f6sungen auf seinem Stand in Halle G1, Standnummer 36. \u00a0Dazu geh\u00f6ren eine kompakte, flexible Turnkey-Anlage, bei der Kundenw\u00fcnsche online in die Spritzgie\u00dffertigung eingebunden werden, und der Einsatz von Augmented Reality (AR) im Service. Zudem stellt Arburg mit einem freeformer und zahlreichen Bauteilen die Vorteile des Arburg-Kunststoff-Freiformens (AKF) unter Beweis.<\/p>\n<p>Dr. Daniel Orel, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von Arburg spol. s r.o. in Tschechien, betont die Bedeutung der Messe: \u201eDie MSV hat eine 50-j\u00e4hrige Geschichte und wir sind seit \u00fcber 20 Jahren mit dabei. Sie bietet eine einmalige Gelegenheit, mit Kunden und Interessenten in Kontakt zu treten.\u201c Die tschechische und slowakische Kunststoffindustrie sei eng mit der deutschen verbunden, sodass die Anforderungen und Trends sehr \u00e4hnlich sind. \u201eDaher ist auch die Digitalisierung das Hauptthema der diesj\u00e4hrigen MSV\u201c, so Dr. Daniel Orel. \u201eMit unseren drei Exponaten sind wir perfekt aufgestellt, um unser Leistungsspektrum aufzuzeigen und die Fragen unserer Kunden zu beantworten. Mit unserer Technik k\u00f6nnen sie hochwertige Spritzteile flexibel fertigen und mit dem Arburg-Kunststoff-Freiformen ihr Fertigungsspektrum erweitern. Erg\u00e4nzend dazu zeigen wir, wie wir unseren hochgesch\u00e4tzten Service dank der Digitalisierung k\u00fcnftig noch effizienter machen.\u201c \u00a0Trotz einer gewissen Unsicherheit auf dem Markt blicke er positiv in Richtung Zukunft, da die Kunststoffverarbeiter in Tschechien und in der Slowakei nach wie vor gut aufgestellt und Innovationen gegen\u00fcber sehr aufgeschlossen sind.<\/p>\n<p><strong><em>\u00a0<\/em>Schwerpunkt Turnkey: Flexibel automatisieren nach Kundenwunsch<\/strong><\/p>\n<p>Den Forderungen nach mehr Individualit\u00e4t in der Serienfertigung kommt die Spannseil-Anwendung nach. Als \u201esmartes\u201c Exponat produziert eine kompakte Turnkey-Anlage rund um einen vertikalen Allrounder 375 V von Schuss zu Schuss flexibel elastische Spannseile \u201eon demand\u201c \u2013 dank eines cleveren Produkt- und Werkzeugdesigns und Industrie-4.0-Bausteinen ganz ohne Umr\u00fcsten. Die Kundenw\u00fcnsche werden online in den laufenden Spritzgie\u00dfprozess eingebunden. Die Besucher k\u00f6nnen zwischen drei verschieden langen Spannseilen in drei Farben sowie zwischen drei Endst\u00fcck-Kombinationen w\u00e4hlen und die gew\u00fcnschte Variante direkt an einem Terminal eingeben. Nach \u00dcbertragung des Auftrags an die zentrale Selogica-Steuerung, wird das Spannseil auf die gew\u00e4hlte L\u00e4nge geschnitten und von einem platzsparend innerhalb der Maschinen-Aufstellfl\u00e4che angeordneten Sechs-Achs-Roboter gehandhabt. Er platziert die Seil-Enden im 4-fach-Werkzeug, wo in einer Zykluszeit von rund 40 Sekunden die Kombinationen Haken\/Haken, Haken\/\u00d6se oder \u00d6se\/\u00d6se angespritzt werden. In der industriellen Praxis ist ein Anwendungsfeld f\u00fcr eine solche Anlage z. B. die Kabelkonfektionierung in der Automobilindustrie.<\/p>\n<p><strong>Schwerpunkt Augmented Reality (AR): Neue Einblicke im Service<\/strong><\/p>\n<p>Am Beispiel der virtuellen Wartung einer Spritzeinheit per AR-Datenbrille k\u00f6nnen die Besucher auf dem Arburg-Messestand komplexe Zusammenh\u00e4nge praxisnah und \u201elive\u201c beobachten. Dabei wird deutlich, welche Vorteile eine solche visuelle Unterst\u00fctzung im Bereich des \u201esmarten Services\u201c k\u00fcnftig bietet. Durch die computergest\u00fctzte Erweiterung der Realit\u00e4t mit virtuellen Zusatzinformationen, etwa zu Schmierstellen oder Sensoren innerhalb der Maschine, ergeben sich v\u00f6llig neue \u201eEinblicke\u201c f\u00fcr das Servicepersonal. Komplexe Wartungsarbeiten lassen sich einfacher, sicherer und schneller ausf\u00fchren, Fehler effizient identifizieren und beheben. Das reduziert die Zeiten zur Fehlersuche und steigert die Maschinenverf\u00fcgbarkeit.<\/p>\n<p><strong>Freeformer: offenes System verarbeitet Originalmaterialien<\/strong><\/p>\n<p>Das offene System Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) bietet gro\u00dfe Materialfreiheit. Die Anwender k\u00f6nnen ihre Originalmaterialien verarbeiten und Tropfengr\u00f6\u00dfe und die Prozessf\u00fchrung selbst optimieren. Ausgangsbasis sind qualifizierte Kunststoffe in Form kosteng\u00fcnstiger Granulate, wie sie auch im Spritzgie\u00dfen eingesetzt werden. Auf der MSV 2019 werden ein Freeformer 200-3X sowie zahlreiche Funktionsbauteile aus unterschiedlichsten Materialien vorgestellt. An verschiedenen Workstations kann zudem die Belastbarkeit von ausgew\u00e4hlten AFK-Bauteilen getestet werden.<\/p>\n<p>Quelle: Arburg<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die Digitalisierung er\u00f6ffnet f\u00fcr die Kunststoffverarbeitung neue Potenziale. 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