WITTMANN BATTENFELD auf der K 2019<\/u><\/p>\n
WITTMANN BATTENFELD stellt auf der K 2019 in D\u00fcsseldorf unter dem Motto \u201eEnjoy Innovation\u201c seine Produkte und Anwendungen erstmals in Halle 15 auf Stand C06 vor. Damit stehen WITTMANN BATTENFELD zum einen 120 m\u00b2 zus\u00e4tzlich an Ausstellungsfl\u00e4che zur Verf\u00fcgung, zum anderen pr\u00e4sentiert das Unternehmen nun vom 16. bis 23. Oktober seine innovativen Spritzgie\u00df\u00adtechnologien, Verfahren und Anwendungen im unmittelbaren Umfeld seiner wichtigsten Marktbegleiter.<\/em><\/strong><\/p>\n Innovation wird bei WITTMANN BATTENFELD seit jeher gro\u00dfgeschrieben. Die Entwicklungen des Unternehmens sind darauf ausgerichtet, den Kunden h\u00f6chstm\u00f6glichen Nutzen zu bieten und gleichzeitig im Sinne der Nachhaltigkeit die Umwelt zu schonen und f\u00fcr k\u00fcnftige Generationen zu erhalten. Dies gelingt neben der Entwicklung und Optimierung von Maschinen und Anlagen, die hinsichtlich Energieeffizienz ein Benchmark am Markt sind, vor allem auch durch die Entwicklung und kontinuierliche Verbesserung der adaptiven HiQ-Verfahrens- und Prozess\u00adtechnologien, sowie modernster Softwaresysteme und Technologien, die die Vernetzung von Maschinen, Robotern, Peripherieger\u00e4ten und MES-Systemen \u00fcber WITTMANN 4.0 erm\u00f6glichen, als auch durch den Einsatz von Sensorsystemen zur Zustands\u00fcberwachung der Maschinen, kurz CMS genannt. Dar\u00fcber hinaus wird in Zusammenarbeit mit Partnern an der Verarbeitung von Materialien gearbeitet, die nach Ablauf der Produktlebenszeit zu 100 % wiederverwertbar und\/oder vollst\u00e4ndig abbaubar sind.<\/p>\n Schwerpunktthema: Intelligente Maschinen mit adaptiven Algorithmen <\/strong><\/p>\n Der Schwerpunkt der Pr\u00e4sentation von WITTMANN BATTENFELD auf der K 2019 liegt auf der Vorstellung intelligenter Maschinen mit adaptiven Algorithmen, die sich an die Umgebungsbedingungen anpassen.<\/p>\n Pr\u00e4sentiert wird dies anhand einer vollelektrischen EcoPower<\/em> 55\/350, die mit den Software-Paketen HiQ-Flow, HiQ-Melt und HiQ-Metering ausgestattet ist. In die UNILOG B8-Steuerung der Maschine sind der WITTMANN Roboter W918 und s\u00e4mtliche angeschlossene Peripherieger\u00e4te als auch das MES-System TEMI+ via WITTMANN 4.0 integriert. Auf der UNILOG B8 kommt auch das elektronische Werkzeugdatenblatt zum Einsatz. Die mittels WITTMANN 4.0 Router vernetzte Produktionszelle kann somit pr\u00fcfen, ob die angeschlossenen Peripherieger\u00e4te f\u00fcr den vorgew\u00e4hlten Produktdatensatz ausreichend sind oder ob weiteres Equipment ben\u00f6tigt wird.<\/p>\n Auf dem WITTMANN BATTENFELD Messestand werden anhand dieser Produktionszelle die HiQ-Funktionen in Form von Fachvortr\u00e4gen und Vorf\u00fchrungen pr\u00e4sentiert. Mit der EcoPower<\/em> 55\/350 werden W\u00e4scheklammern aus Polycarbonat mit einem 4-fach-Werkzeug der Firma Lechner, \u00d6sterreich, hergestellt. Anhand dieser vollintegrierten Produktionszelle k\u00f6nnen die Vorteile der Vernetzung via WITTMANN 4.0 sowie des MES-Systems TEMI+ vermittelt werden. Das Produkt HiQ-Flow wird in einer Live-Demonstration den Einfluss von Materialviskosit\u00e4ts\u00adschwankungen ausregeln und somit stabile Spritzteilqualit\u00e4t gew\u00e4hrleisten und Ausschussteile vermeiden. Angussstangen und zur Vorf\u00fchrung bewusst hergestellte Schlechtteile werden zur Vermeidung von Kunststoffabf\u00e4llen mit der neuen WITTMANN M\u00fchle G-Max 9 regranuliert und in das angeschlossene 2-fach Saugf\u00f6rderger\u00e4t direkt in den Maschinentrichter r\u00fcckgef\u00f6rdert.<\/p>\n Neuvorstellung VPower<\/em> in COMBIMOULD-Ausf\u00fchrung mit Sonderautomatisierung<\/strong><\/p>\n Auf der K 2019 zeigt WITTMANN BATTENFELD seine Weiterentwicklung der Vertikalmaschine im PowerSerien<\/em>-Design in Mehrkomponentenausf\u00fchrung. Mit einer VPower<\/em> 120\/130H\/210V wird mit einem 2+2-fach-Werkzeug ein Stecker f\u00fcr die Automobilindustrie aus PA und TPE hergestellt. Die komplette Automatisierung der Anlage wurde von WITTMANN BATTENFELD Deutschland in N\u00fcrnberg durch\u00adgef\u00fchrt. Bei dieser Anwendung kommen ein Scara-Roboters und ein WITTMANN Linear-Roboter WX142 zum Einsatz, die die Steckkontakte einlegen, die Vorspritzlinge umsetzen und die fertigen Teile entnehmen und ablegen.<\/p>\n Neuvorstellung EcoPower<\/em> Xpress in Medical-Ausf\u00fchrung<\/strong><\/p>\n Eine weitere Neuvorstellung auf der diesj\u00e4hrigen K-Messe ist eine schnelllaufende EcoPower<\/em> Xpress 160\/1100+ in Medical-Ausf\u00fchrung. Auf dieser Maschine mit einer Schlie\u00dfkraft von 1600 kN werden mit einem 48-fach-Werkzeug der Firma Pass Card, Taiwan, Blutr\u00f6hrchen aus PET hergestellt. Um den hohen Anforderungen an die Plastifizierung von PET gerecht zu werden, wurde die Maschine mit einer modifizierten Hochleistungsschnecke ausgestattet. Zus\u00e4tzlich wurde zu diesem Zweck ein spezieller Trocknungstrichter \u00fcber dem Spritzaggregat angebracht, in dem das Granulat mittels eines frequenzgeregelten WITTMANN Trockners der Type DRYMAX 300 getrocknet wird. Die R\u00f6hrchen werden mit dem neuen WITTMANN High-Speed-Roboter aus dem Werkzeug entnommen und in Transportbeh\u00e4ltern abgelegt. Der Roboter steuert einen Kistenwechsler, der die vollen Beh\u00e4lter ausschleust und eine der gepufferten Leerbeh\u00e4lter f\u00fcr die unterbrechungsfreie Produktion der R\u00f6hrchen bereitstellt.<\/p>\n Medical-Anwendung auf MicroPower<\/em> 15\/10 Produktionszelle<\/strong><\/p>\n Eine weitere Anwendung im Bereich der Medizintechnik wird anhand einer f\u00fcr die Herstellung von Kleinst- und Mikroteilen konzipierten Maschine der MicroPower<\/em>-Serie von WITTMANN BATTENFELD in Reinraumausf\u00fchrung gezeigt. Mit einer MicroPower<\/em> 15\/10 mit einer Schlie\u00dfkraft von 150 kN wird ein Mikro-Haltering f\u00fcr medizinische Miniaturschl\u00e4uche mit einem 8-fach-Werkzeug der Firma Wittner, \u00d6sterreich, aus PC hergestellt. Das Bauteil weist ein Teilegewicht von nur 2 mg auf.<\/p>\n Die Maschine ist mit einem Drehteller, einem integrierten WITTMANN Roboter W8VS2 sowie einer Kamera zur l\u00fcckenlosen Teilepr\u00fcfung ausgestattet. Die Teile werden nach der Entnahme und der Kamerapr\u00fcfung kavit\u00e4tengetrennt in Transportbeh\u00e4lter ausgeschleust.<\/p>\n Eine Neuheit bei der MicroPower<\/em> ist die Weiterentwicklung des 2-stufigen Schnecken\u00adkolben Aggregats, mit dem nun auch Schussvolumen bis 6 cm3<\/sup> verarbeitet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n Leichtbautechnologie f\u00fcr die Automobilindustrie\u00a0 <\/strong><\/p>\n Anhand eines Beispiels aus der Automobilindustrie demonstriert WITTMANN BATTENFELD auf der K 2019 seine Kompetenz im Bereich der Strukturschaum\u00adtechnologie CELLMOULD\u00ae<\/sup>, das der Herstellung besonders leichter Teile, wie sie vor allem in der Automobilindustrie zur Senkung des Kraftstoffverbrauchs bzw. zur Erh\u00f6hung der Batteriereichweite ben\u00f6tigt werden, erm\u00f6glicht. Mit einer MacroPower<\/em> 1100\/12800 mit energiesparendem Servoantrieb wird ein Sitzbanktr\u00e4ger f\u00fcr einen deutschen Sportwagen aus PP mit einem 1-fach-Werkzeug der Firma Frimo, Deutschland, hergestellt. Die Maschine ist mit der von WITTMANN BATTENFELD entwickelten und gebauten Stickstoff- und Druckerzeugungseinheit SEDE ausgestattet. Der f\u00fcr die Technologie erforderliche Stickstoff wird dabei aus der Umgebungsluft gewonnen und auf den Arbeitsdruck von bis zu 330 bar verdichtet. Als Material wird ein f\u00fcr den Einsatz in Automobilanwendungen geeignetes PP von Borealis verwendet. Es handelt sich dabei um die Type ME225SY, die 25 % Post-Consumer-Recycling-Material und 25 % Talkum enth\u00e4lt. Mit dem Einsatz von Recyclingmaterial im PKW-Innenraum leistet WITTMANN BATTENFELD einen wichtigen Beitrag zur F\u00f6rderung der Kreislaufwirtschaft in der Automobilindustrie. Die Teile werden mit einem WITTMANN Roboter WX152 entnommen und abgelegt.<\/p>\n Auf dieser Maschine ist auch das CMS Condition Monitoring System von WITTMANN BATTENFELD installiert, das eine kontinuierliche\u00a0 Zustands\u00fcberwachung der wichtigsten Maschinenparameter gew\u00e4hrleistet. Der aktuelle Zustand der MacroPower <\/em>1100 kann an einem direkt neben der Maschine angebrachten CMS-Info- und Leitstand abgelesen werden. Neben der Maschine befindet sich auch ein AIRMOULD\u00ae<\/sup>\/CELLMOULD\u00ae<\/sup>-Infostand, an dem die Besucher die M\u00f6glichkeit haben, sich im Detail \u00fcber die angebotenen Verfahren zu informieren.<\/p>\n Hightech-Folie f\u00fcr die Automobilindustrie<\/strong><\/p>\n \u00a0<\/strong>Eine zweite Anwendung f\u00fcr die Automobilindustrie wird anhand einer Maschine der servohydraulischen SmartPower<\/em>-Reihe in XL-Ausf\u00fchrung vorgestellt. Mit einer SmartPower<\/em> 240 XL wird ein Modul f\u00fcr den Dachhimmel eines PKWs mit funktioneller Oberfl\u00e4che mit einem 1-fach-Werkzeug der Firma Georg Kaufmann, Schweiz, hergestellt. Das Modul setzt sich aus einem mittig angebrachten Bedienbereich und seitlichen Leuchtbereichen zusammen. Bei der Herstellung des Moduls kommt das von LEONHARD KURZ (Halle 5, Stand A19 \u2013 E09) entwickelte IMD VARIOFORM-Verfahren zum Einsatz. Bei diesem Verfahren wird eine partiell durchleuchtbare Dekorfolie mit einer Funktionsfolie mit aufgedruckter Sensorstruktur auf der Formteil-Innenseite kombiniert. Der PolyTC-Sensor demonstriert die Touchbedienung von Licht-Schalt- und Dimmfunktionen sowie Einstellung des Farbtons der dahinterliegenden LED-Lichtquelle.<\/p>\n Die Maschine ist mit einer Automatisierungsanlage von WITTMANN BATTENFELD Deutschland in N\u00fcrnberg ausgestattet. Diese besteht aus einem WITTMANN Roboter WX142 mit C-Achse und einem Infrarot-Heizstrahler auf der Y-Achse zum Aufheizen der bei dieser Anwendung zum Einsatz kommenden Endlosfolie. Der WX142 legt die Funktionsfolie mit Sensorstruktur in die Form ein. Im n\u00e4chsten Schritt wird die IMD VARIOFORM-Folie durchgezogen, erw\u00e4rmt und mit Vakuum tiefgezogen. Im gleichen Arbeitsschritt werden beide Folien hinterspritzt. Die Sensorfolie kann bei dieser Anwendung wahlweise mittels eines Tasters vorgew\u00e4hlt werden. Somit k\u00f6nnen sowohl Teile ohne Sensorfolie als auch Teile mit Sensorfolie gespritzt werden.<\/p>\n LSR-Anwendung auf EcoPower<\/em> 160<\/strong><\/p>\n \u00a0<\/strong>Ein anwendungstechnischer Schwerpunkt von WITTMANN BATTENFELD auf der K 2019 wird der Silikonspritzguss sein. WITTMANN BATTENFELD demonstriert seine Kompetenz in diesem Bereich auf seinem Stand in Halle 15 anhand der Herstellung eines Ventils f\u00fcr die Medizintechnik aus einem LSR mit einer Maschine seiner vollelektrischen EcoPower<\/em>-Reihe, einer EcoPower<\/em> 160\/350 mit einem 16-fach- Werkzeug der Firma Nexus, \u00d6sterreich (Halle 12, Stand E49-01). Die Spritzeinheit in der offenen Bauweise erm\u00f6glicht eine einfache Integration der LSR-Dosieranlage. Die Nexus Highline-Dosieranlage ist mit einem neuen Servomix-Dosiersystem mit OPC-UA-Integration ausgestattet. Beim Werkzeug kommt die neueste Kaltkanal-Technologie mit der TIMESHOT Nadelverschlussregelung zum Einsatz. Die Entnahme und Ablage der Teile erfolgt mit einem WITTMANN Roboter WX142.<\/p>\n Kreislaufwirtschaft anhand eines Produkts der Verpackungsindustrie<\/strong><\/p>\n \u00a0<\/strong>\u201eCircular Economy\u201c ist nicht nur ein Schlagwort unserer Zeit, sondern auch ein strategischer Schwerpunkt von WITTMANN BATTENFELD. Im Rahmen der K 2019 stellt WITTMANN BATTENFELD eines seiner laufenden Projekte mit einer Partnerfirma vor.<\/p>\n Dabei werden auf einer EcoPower<\/em> 240\/1100H\/130L COMBIMOULD mit einem 4+4-fach-Werkzeug Kosmetiktiegel mit Deckel aus einem komplett auf\u00a0Naturmaterialien basierenden Werkstoff hergestellt. Der Werkstoff ist ohne Verlust der materialtechnischen Eigenschaften recyclierbar. Der Tiegel wird mit dem Hauptaggregat der Maschine, der Deckel mit dem L-Aggregat gespritzt. Die Maschine ist mit einem vollintegrierten WITTMANN Roboter W842 pro ausgestattet, der ein rundes Papierlabel aus einem Magazin entnimmt und schlie\u00dfseitig f\u00fcr den Tiegelboden einlegt. In weiterer Folge entnimmt der W842 pro die Teile von der D\u00fcsenseite und \u00fcbergibt die Tiegel an einen Roboter der Type W818, der sie in eine Schraubstation legt. Der W842 pro bringt die Tiegeldeckel in die Schraubstation ein, wo sie mit den Tiegeln zusammengef\u00fcgt und abgelegt werden.<\/p>\n TEMI+<\/strong><\/p>\n Neben den Infost\u00e4nden f\u00fcr AIRMOULD\u00ae und CELLMOULD\u00ae sowie das Condition Monitoring System, wird es auf dem WITTMANN BATTENFELD Messestand auch einen Info-Corner zum MES-Paket TEMI+ geben. TEMI+ kann sowohl Spritzgie\u00dfmaschinen als auch Roboter und Peripherieger\u00e4te rund um die Maschine abdecken. Damit ist eine vollst\u00e4ndige und l\u00fcckenlose Datenakquise und Auswertung der Qualit\u00e4tsparameter aller, an einer Produktion eines Teiles beteiligten, Ger\u00e4te m\u00f6glich.<\/p>\n Info-Point Plastifiziersysteme<\/strong><\/p>\n Das Plastifiziersystem einer Spritzgie\u00dfmaschine ist die zentrale Einheit f\u00fcr die Qualit\u00e4t eines Kunststoffbauteils. WITTMANN BATTENFELD unterst\u00fctzt seine Kunden mit ma\u00dfgeschneiderten L\u00f6sungen in Hinblick auf Geometrien, Werkstoff- und Oberfl\u00e4chenausf\u00fchrungen. Auf der K 2019 haben die Besucher die M\u00f6glichkeit, sich an einem eigenen Info-Point \u00fcber die neuesten Entwicklungen zu informieren.<\/p>\n Zentrale Materialversorgung<\/strong><\/p>\n Die Maschinen am WITTMANN BATTENFELD Stand werden gro\u00dfteils \u00fcber ein zentrales F\u00f6rdersystem von WITTMANN versorgt. Neben einer Trocknungsanlage f\u00fcr PET kommen auch Mobiltrockner ATON und gravimetrische Dosierger\u00e4te GRAVIMAX zum Einsatz. FEEDMAX Zentralf\u00f6rderger\u00e4te und Einzelf\u00f6rder\u00adger\u00e4te\u00a0runden das Bild ab.<\/p>\n Maschinen auf Fremdst\u00e4nden:<\/u><\/strong><\/p>\n EcoPower<\/em><\/strong> Xpress auf Stand der Firma Blue Air Systems, Halle 10 \/ H60<\/strong><\/p>\n Eine Maschine der Schnelll\u00e4ufer-Serie EcoPower<\/em> Xpress, eine EcoPower<\/em> Xpress 160\/1100+, wird in Halle 10, auf Stand H60 der Firma BlueAir zu sehen sein. Auf dieser Maschine werden Verschlusskappen mit einem 32-fach-Werkzeug der Firma HTW, \u00d6sterreich, mit einer Zykluszeit von 2,5 Sekunden hergestellt.<\/p>\n LSR-Anwendungen bei SIGMA Engineering und Momentive<\/strong><\/p>\n Am Stand der Firma SIGMA Engineering (Halle 13, Stand B31)<\/strong> wird die vollautomatische Herstellung von Topflappen aus Silopren LSR 2650 mit einem Schussgewicht von 83 g und einer Wandst\u00e4rke von 1 mm \u00fcber eine Flie\u00dfwegl\u00e4nge von 135 mm gezeigt. Die Topflappen werden auf einer SmartPower<\/em> 90\/350 von WITTMANN BATTENFELD, ausgestattet mit einem WITTMANN Roboter W818 und Greifer zur Entnahme und Ablage der Teile, hergestellt. Das Werkzeug und der Kaltkanalblock der Firma EMDE MouldTec sind mit einer Pumpe und einer Mischeinheit von Nexus, \u00d6sterreich, kombiniert und an die Maschinensteuerung B8 angebunden.<\/p>\n Am Stand der Firma Momentive (Halle 6, Stand B15)<\/strong> wird mit einer Maschine der servohydraulischen SmartPower<\/em>-Reihe in Mehrkomponenten-Ausf\u00fchrung, einer SmartPower <\/em>120\/130H\/130S COMBIMOULD LSR, ausgestattet mit einem WITTMANN Roboter W921 sowie einem WITTMANN 2-Kreis-Temperierger\u00e4t der Type TEMPRO plus D2 140 und einem Trockner der Type ATON plus H30, mit einem 1+1-Transferwerkzeug mit Nadelverschluss-Kaltkanal der Firma Elmet, \u00d6sterreich, eine Handyhalterung aus PC und LSR hergestellt. Die Dosierpumpe Top 5000P stammt ebenfalls von der Firma Elmet. Das eingesetzte LSR ist ein Silopren LSR 2749, das sich durch eine besonders gute Haftung auf PC auszeichnet. Die Materialzuf\u00fchrung f\u00fcr das Thermoplast ist auf die Verarbeitung kleinster Mengen abgestimmt, damit die Trocknung des Materials sichergestellt ist.<\/p>\n Quelle: Wittmann Battenfeld<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" WITTMANN BATTENFELD stellt auf der K 2019 in D\u00fcsseldorf unter dem Motto \u201eEnjoy Innovation\u201c seine Produkte und Anwendungen…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":14989,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-14988","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/14988","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=14988"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/14988\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14990,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/14988\/revisions\/14990"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/14989"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=14988"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=14988"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=14988"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=14988"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}