{"id":15101,"date":"2019-08-07T13:25:20","date_gmt":"2019-08-07T11:25:20","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=15101"},"modified":"2019-08-06T11:29:32","modified_gmt":"2019-08-06T09:29:32","slug":"flexible-vollintegrierte-produktionszellen-fuer-maco-in-trieben","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=15101","title":{"rendered":"Flexible, vollintegrierte Produktionszellen f\u00fcr MACO in Trieben"},"content":{"rendered":"

\u00a0<\/strong><\/p>\n

ANWENDERBERICHT<\/strong><\/p>\n

Die Firma Mayer & Co Beschl\u00e4ge GmbH, ein international renommierter Hersteller von hochpr\u00e4zisen Komponenten f\u00fcr Fenster und T\u00fcren mit Hauptsitz in Salzburg, setzt f\u00fcr die Herstellung seiner Kunststoffteile vollintegrierte Produktionszellen von WITTMANN BATTENFELD ein. Die servohydraulischen Maschinen der SmartPower-Reihe mit Insiderl\u00f6sung sind seit Ende 2018 im Produktionswerk in Trieben in Betrieb.<\/em><\/strong><\/p>\n

Das Familienunternehmen Mayer & Co Beschl\u00e4ge GmbH wurde 1947 von Lorenz Mayer gegr\u00fcndet und hat seit 1952 seinen Stammsitz in Salzburg. 1994 wurde das Produktionswerk in Trieben er\u00f6ffnet, wo mittlerweile der gr\u00f6\u00dfte Teil der MACO-Produktpalette gefertigt wird. Die MACO-Gruppe besch\u00e4ftigt in Summe 2.600 Mitarbeiter, 870 davon im Werk in Trieben.<\/p>\n

Das Produktspektrum besteht aus Komponenten f\u00fcr Fenster, T\u00fcren und hochwertige Dreh- und Schiebet\u00fcren. Typische Produkte sind Schiebe- und Kippbeschl\u00e4ge, Dichtungen, Bodenschwellen, Fenstergriffe, Kantenverschl\u00fcsse, Fensterfalzl\u00fcfter, T\u00fcrschl\u00f6sser, Zutrittskontrollsysteme und Sensoren. Der Gro\u00dfteil der Produkte geht in den Export. Das Unternehmen beliefert Kunden in der Bauindustrie in \u00fcber 40 L\u00e4ndern und bedient sich dazu 15 eigener Niederlassungen, 6 davon mit eigenem Warenlager. MACO setzt zur Herstellung seiner Teile eine Vielzahl von Fertigungsverfahren ein, darunter Stanzen, Druckgie\u00dfen, Spritzgie\u00dfen, Flie\u00dfpressen, Aluminiumgie\u00dfen, Drehen, Fr\u00e4sen und andere. Eine St\u00e4rke von MACO liegt in der Beherrschung von Oberfl\u00e4chentechnologien, die h\u00f6chsten Korrosionsschutz bieten. Das von MACO entwickelte TRICOAT-PLUS-Verfahren ist einzigartig am Markt.<\/p>\n

Die Spritzgie\u00dftechnik ist im Hauptproduktionswerk in Trieben in der Steiermark angesiedelt. Von dort aus werden alle Montagewerke mit Komponenten bedient. In Trieben werden sowohl Halb- als auch Fertigteile hergestellt. Ein Gro\u00dfteil der daf\u00fcr erforderlichen Werkzeuge wird im Haus gefertigt. Allein in Trieben sind 60 Werkzeugbauer besch\u00e4ftigt, die neben Spritzgie\u00df- auch Druckguss- und Stanzwerkzeuge anfertigen. Zum Einsatz kommen alle g\u00e4ngigen Materialien, wobei Polyamid, Polypropylen, POM und ABS den Hauptanteil ausmachen. F\u00fcr tragende Teile werden Materialien mit bis zu 50 % Glasfaseranteil verarbeitet. Beeindruckend ist die gro\u00dfe Artikelvielfalt des Werkes. So werden mehr als 1.800 geometrisch unterschiedliche Spritzgussartikel in Trieben hergestellt. Um den hohen Qualit\u00e4tsstandards gerecht werden zu k\u00f6nnen, werden im Werk in Trieben auch Vorab-Simulationen in Form von F\u00fcllstudien durchgef\u00fchrt.<\/p>\n

Mit 52 installierten Spritzgie\u00dfmaschinen im Schlie\u00dfkraftbereich von 250 bis 1.800 kN ist MACO der gr\u00f6\u00dfte Spritzgie\u00dfbetrieb in der Region. Die Anforderungen des Unternehmens an die Spritzgie\u00dfmaschinen ergeben sich aus den hohen Anforderungen an die von MACO produzierten Teile. So werden sehr viele Artikel in gro\u00dfen Mengen mit zum Teil sehr kleinen Geometrien hergestellt, die hochautomatisiert weiterbearbeitet werden. Typische Beispiele daf\u00fcr sind Fixierteile, von denen mehr als 40 Millionen St\u00fcck im Jahr produziert werden. Der Fehleranteil muss demgem\u00e4\u00df so niedrig wie m\u00f6glich gehalten werden. Dies erfordert Maschinen, die hohe Anforderungen an Prozessstabilit\u00e4t und Pr\u00e4zision erf\u00fcllen. Aufgrund der gro\u00dfen Teilevielfalt des Unternehmens m\u00fcssen die Maschinen dar\u00fcber hinaus auf unterschiedlichste Werkzeuggr\u00f6\u00dfen adaptierbar sein, ohne an Stabilit\u00e4t und Pr\u00e4zision zu verlieren. Daher legt man bei MACO Wert auf die M\u00f6glichkeit, das Spritzaggregat der Maschinen mit geringem Aufwand austauschen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

WITTMANN BATTENFELD ist bereits von Anfang an mit Maschinen im MACO-Werk in Trieben vertreten. Die bereits in den Anf\u00e4ngen gekauften Maschinen laufen zu einem gro\u00dfen Teil noch heute. Aktuell sind 22 der bei MACO installierten Spritzgie\u00dfmaschinen BATTENFELD-Anlagen.<\/p>\n

Im Vorjahr wurden drei neue Maschinen der servohydraulischen SmartPower<\/em>-Reihe an MACO geliefert, eine davon mit 600 kN Schlie\u00dfkraft, die anderen beiden mit 350 kN Schlie\u00dfkraft. Die beiden SmartPower<\/em> 35 sind zus\u00e4tzlich mit einer Insiderzelle und WITTMANN 4.0 Integration der Roboter und Temperierger\u00e4te ausgestattet. Unter einer Insiderzelle versteht man eine Anlagenzelle mit integriertem Roboter, F\u00f6rderband und einem fix mit der Maschine kombinierten Schutzgeh\u00e4use. Durch diese L\u00f6sung wird nicht nur wertvolle Produktionsfl\u00e4che eingespart. Es ergeben sich noch weitere Vorteile, wie eine Systematisierung des Materialflusses durch eine einheitliche Logistikschnittstelle zur Fertigteil\u00fcbergabe am Ende der Schlie\u00dfeinheit als auch Kostenvorteile, da alle Gefahrenbereiche bereits ab Werk abgesichert und zertifiziert sind. \u00dcber WITTMANN 4.0 sind die WITTMANN Roboter W808 und die Temperierger\u00e4te der Serie TEMPRO plus D in die auf Windows\u00ae<\/sup> IoT basierende Maschinensteuerung UNILOG B8 integriert und k\u00f6nnen \u00fcber diese bedient werden.<\/p>\n

Christoph Guster, der die gesamte Kunststofftechnik bei MACO leitet, und Manuel Steiner, zust\u00e4ndig f\u00fcr den Kunststoffspritzguss, sind mit den neuen Maschinen sehr zufrieden. Christoph Guster: \u201eBei den Maschinen handelt es sich um kompakte Produktionszellen, die unsere hohen Anforderungen an Prozessstabilit\u00e4t, Pr\u00e4zision und Flexibilit\u00e4t in jeder Hinsicht erf\u00fcllen.\u201c Auch die M\u00f6glichkeit, Maschinen, Roboter und Peripherie in der WITTMANN Gruppe aus einer Hand zu beziehen, werten Christoph Guster und Manuel Steiner als gro\u00dfen Vorteil, nicht zuletzt auch in Hinblick auf die Anlagenvernetzung \u00fcber WITTMANN 4.0, aus ihrer Sicht eindeutig ein Schritt in die richtige Richtung.<\/p>\n

Manuel Steiner ist besonders von der hohen Prozessstabilit\u00e4t der WITTMANN BATTENFELD Maschinen angetan, die, wie er sagt, aufgrund des stabilen Produktionsprozesses auch in \u201eGeisterschicht\u201c, also ohne Anwesenheit eines Maschineneinstellers, produzieren k\u00f6nnen. Das gilt laut Steiner nicht nur f\u00fcr die neuen, sondern auch f\u00fcr die \u00e4lteren BATTENFELD-Anlagen. Ganz besonders sch\u00e4tzt Manuel Steiner das hohe Niveau des von WITTMANN BATTENFELD angebotenen Kundendiensts: \u201eDer hervorragende Kundendienst von WITTMANN BATTENFELD war f\u00fcr uns ein wesentliches Entscheidungskriterium f\u00fcr die Anschaffung der Maschinen der SmartPower<\/em>-Reihe. Die Reaktionszeiten sind kurz, die Hilfestellung funktioniert sowohl telefonisch als auch vor Ort ausgezeichnet\u201c.<\/p>\n

Quelle: Wittmann Battenfeld<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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