Neue Recyclingverfahren erm\u00f6glichen die hochwertige Aufbereitung von Kunststoffabf\u00e4llen zu Regranulaten. Dadurch werden Ressourcen eingespart und Treibhausgasemissionen reduziert. Das weiterentwickelte Verfahren Recycled-Resource der INTERSEROH Dienstleistungs GmbH erm\u00f6glicht genau das. Dies best\u00e4tigt nun auch eine \u00d6kobilanz durchgef\u00fchrt vom Fraunhofer UMSICHT im Auftrag von Interseroh. Nach den Berechnungen der Wissenschaftler spart der Einsatz des Recyclingkunststoffs Recythen mit dem neuen einstufigen Prozess nun im Schnitt 60 Prozent klimasch\u00e4dliche Emissionen im Vergleich zur Verwendung von Neugranulat aus Roh\u00f6l ein.<\/b><\/p>\n
\u00d6kobilanzen decken auf, welche klimasch\u00e4dlichen Emissionen durch ein Verfahren oder Produkt entstehen bzw. im Vergleich zu alternativen Verfahren eingespart werden. Das Unternehmen Interseroh nutzt dies, um seine technischen Neuentwicklungen zu \u00fcberpr\u00fcfen. Eine umfangreiche \u00d6kobilanz wurde vom Fraunhofer UMSICHT durchgef\u00fchrt, um die Weiterentwicklung des Recyclingverfahrens Recycled-Resource im Vergleich zu fr\u00fcheren Verfahren zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n
In der \u00d6kobilanz wurden unterschiedliche Verfahren zur Herstellung der Regranulate Recythen und Procyclen bewertet. Diese Regranulate basieren auf Kunststoffabf\u00e4llen aus der haushaltsnahen Sammlung in Deutschland z.\u00a0B. aus der Gelben Tonne. Die Systemgrenze zur \u00f6kologischen Bewertung beginnt mit der Sammlung und Sortierung der Leichtverpackungen und endet mit der Bereitstellung des recycelten Polymers. Neben der Wirkung auf die globale Erw\u00e4rmung wurde der Prim\u00e4renergiebedarf zur Produktion der Regranulate bewertet.<\/p>\n
Die Ergebnisse zeigen, dass nicht nur klimasch\u00e4dliche Emissionen durch den Einsatz von Recythen und Procyclen im Vergleich zur Verwendung von Roh\u00f6l eingespart werden, sondern auch, dass der Verbrauch an Prim\u00e4renergie je Tonne Regranulat um rund 21.000 kWh unter dem Vergleichswert liegt. Die Differenz entspricht in etwa dem Energieaufwand von 14.000 Waschladungen. Selbst der Einsatz des aufgrund von Individualisierungen relativ aufwendig produzierten Recyclingrohstoffs Procyclen spart sogar 54 Prozent klimasch\u00e4dliche Treibhausgasemissionen ein. Die Daten beruhen auf Werten von 2018.<\/p>\n
\u201eDie Zahlen best\u00e4rken uns darin, dass wir auf dem richtigen Weg sind\u201c, sagt Dr. Manica Ulcnik-Krump, Leiterin der Business Unit Recycled-Resource bei der INTERSEROH Dienstleistungs GmbH. \u201eEine technisch weiter verbesserte, effektive Kreislauff\u00fchrung von Kunststoffen entlastet das Klima \u2013 und erh\u00f6ht zugleich den Nutzen f\u00fcr unsere Kunden aus der Industrie.\u201c<\/p>\n
Recompounds, die mithilfe des Interseroh-eigenen, mehrfach ausgezeichneten Recycled-Resource-Verfahrens hergestellt werden, ersetzen bereits in vielen Bereichen Neuware. Mit dem innovativen Extrusionssystem COREMA\u00ae, f\u00fcr das Interseroh und der Hersteller EREMA 2019 mit dem Plastics Recycling Award Europe ausgezeichnet wurden, ist es erstmals m\u00f6glich, ma\u00dfgeschneiderte Recycling-Compounds in nur einem statt bisher in zwei Verfahrensschritten herzustellen. \u201eDies senkt den Energie- und Ressourcenverbrauch noch einmal sp\u00fcrbar\u201c, so Dr.-Ing. Markus Hiebel, Abteilungsleiter Nachhaltigkeits- und Ressourcenmanagement bei Fraunhofer UMSICHT. Zudem lassen sich direkt im Herstellungsprozess Additive, Modifikatoren und anorganische F\u00fcllstoffe beimischen. Die Qualit\u00e4tskontrolle der Materialrheologie und Farbstabilit\u00e4t erfolgt dabei digital in Echtzeit. So kann Interseroh individuelle Recompounds f\u00fcr besonders hochwertige Anwendungen nach Kundenwunsch herstellen \u2013 und zugleich das Klima schonen.<\/p>\n
Quelle: Fraunhofer Umsicht<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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