{"id":15245,"date":"2019-08-16T14:00:34","date_gmt":"2019-08-16T12:00:34","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=15245"},"modified":"2019-08-14T14:02:18","modified_gmt":"2019-08-14T12:02:18","slug":"freudenberg-setzt-neue-massstaebe-bei-der-qualitaetspruefung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=15245","title":{"rendered":"Freudenberg setzt neue Ma\u00dfst\u00e4be bei der Qualit\u00e4tspr\u00fcfung"},"content":{"rendered":"

Freudenberg Sealing Technologies setzt neue Ma\u00dfst\u00e4be beim Qualit\u00e4tscheck sehr kleiner Teile: Und zwar mit einer neuen Anlage zur automatischen Sichtkontrolle, die eine selbstentwickelte Technologie f\u00fcr die optische Pr\u00fcfung mit fortschrittlicher Automatisierung und den Vorteilen der additiven Fertigung kombiniert. <\/strong><\/p>\n

Die neue Inspektionseinheit ist gerade einmal so gro\u00df ist wie eine haushalts\u00fcbliche Mikrowelle: Sie pr\u00fcft pro Sekunde vier Schlauchfedern mit einem Durchmesser von sechs bis zw\u00f6lf Millimetern auf Fehler wie Knicke, L\u00fccken, abweichende Durchmesser und mangelhaft geschlossene Enden. Die Maschine sortiert automatisch defekte Teile aus einer typischen Charge von 10.000 Federn aus und verpackt und etikettiert den Rest f\u00fcr den Versand an den Kunden.<\/p>\n

Eine einzelne Feder kostet nur wenige Cent. Dennoch hat die erste Inspektionseinheit im Freudenberg-Werk in Bristol (USA) bereits sp\u00fcrbar zur Kostensenkung beigetragen: Die Ausschussquote ging ebenso zur\u00fcck wie Abweichungen beim Pr\u00fcfprozess und die Produktionszeit. F\u00fcr die Mitarbeiter haben sich die Arbeitsbedingungen deutlich verbessert. Bevor die \u00a0Inspektionseinheit installiert wurde, mussten die Mitarbeiter tausende der winzigen Federn auf dem Leuchttisch mithilfe einer Lupe visuell pr\u00fcfen. Stellten sie dabei eine bestimmte Anzahl von fehlerhaften Teilen in einem Fertigungslos fest, musste die gesamte Charge verschrottet werden.<\/p>\n

Fehlerbehebung so schnell wie ihre Erkennung<\/strong><\/p>\n

Dank der neuen Pr\u00fcfanlage sind teure Kundenr\u00fcckrufe deutlich zur\u00fcckgegangen. W\u00e4hrend die Einheit Fehler identifiziert und analysiert, meldet die zugeh\u00f6rige Software diese Informationen direkt an die Fertigungsmaschine zur\u00fcck. Werden zu viele Fehler erkannt, stoppt die Inspektionseinheit die Fertigung automatisch, so dass die Maschinenparameter korrigiert und m\u00f6gliche weitere Probleme behoben werden k\u00f6nnen. \u201eDie Behebung der Fehler l\u00e4uft im Grunde genommen genauso schnell wie ihre Erkennung\u201c, sagt Robert Scavuzzo, Vice President Global Advanced Manufacturing Technology bei Freudenberg Sealing Technologies. Auf diese Weise l\u00e4sst sich die Herstellung defekter Federn von vornherein fast ausschlie\u00dfen.<\/p>\n

\u201eMit den Pr\u00fcfungen wird man niemals die Qualit\u00e4t eines Bauteils steigern k\u00f6nnen\u201c, so Scavuzzo weiter. \u201eStattdessen muss man Fehler von vornherein vermeiden. Unsere neue Inspektionseinheit macht das m\u00f6glich.\u201d Das ist ein entscheidender Beitrag zur Null-Fehler-Kultur des Unternehmens.<\/p>\n

Gleichzeitig mit den Inspektionseinheiten entwickelte Freudenberg ein Dashboard zur Erfassung der Daten. Der Bediener kann auf einem Bildschirm sehen, welche Maschinen korrekt funktionieren und wo Anpassungen notwendig sind. Herzst\u00fcck ist das von Freudenberg Sealing Technologies selbstentwickelte flexible Bildverarbeitungssystem. Es untersucht ein Bauteil mit einer Reihe von Algorithmen in weniger als 50 Millisekunden auf Fehler \u2013 die neue automatische Sichtkontrolle (ASK) pr\u00fcft acht verschiedene Ma\u00df- und Oberfl\u00e4chenfehler. \u201eEs waren jedoch noch weitere technologische Neuerungen erforderlich, um vom Konzept zum operativen Design zu gelangen,\u201c erl\u00e4utert Scott Sulhan, Senior Engineer mit Spezialgebiet Robotik und Maschinenbau bei Freudenberg Sealing Technologies.<\/p>\n

Bei der Prototyp-Entwicklung der Inspektionseinheit musste Sulhan eine umfangreiche Anforderungsliste aus der Fertigung abarbeiten. So sollte die Einheit klein und kompakt sein, damit sie unter die Produktionsmaschinen passt. Au\u00dferdem musste sie netzwerkf\u00e4hig sein, damit Bediener das System sowohl auf einem gro\u00dfen Bildschirm an der Anlage als auch auf ihrem Smartphone \u00fcberwachen k\u00f6nnen. Ebenso sollte das elektronische Dashboard integriert werden, mit dem sich Statistiken und Daten anzeigen lassen. Nicht zuletzt war auch eine mechanische Ausschleusung erforderlich, die die Produkte schnell und reibungslos durch den Inspektionsprozess in separate Beh\u00e4lter steuert.<\/p>\n

Additive Fertigung l\u00f6st das Problem<\/strong><\/p>\n

Die von Sulhan entwickelte Ausschleusung besteht aus komplexen F\u00fchrungen und extrem d\u00fcnnen Teilen, um die winzigen Teile problemlos durch den Inspektionsprozess zu bewegen. Um perfekte Ergebnisse zu erzielen, griff er deshalb auf die additive Fertigung zur\u00fcck.<\/p>\n

\u201eAufgrund ihrer geringen Gr\u00f6\u00dfe und des komplexen Designs w\u00e4re es unglaublich schwer gewesen, die notwendigen Komponenten mit traditionellen Methoden herzustellen\u201c, erl\u00e4utert Sulhan. Daher bat er Kollegen, die bereits Erfahrungen mit additiven Herstellungsverfahren haben, ihn bei der Entwicklung der notwendigen Teile zu unterst\u00fctzen. Gemeinsam stellte das Team mehrere komplexe Komponenten additiv her und sparte auf diese Weise viel Zeit und Geld. Weitere Bauteilanpassungen waren schnell entwickelt und umgesetzt, sobald potenzielle Schw\u00e4chen in der Mechanik erkannt wurden.<\/p>\n

Die neuen Federinspektionseinheiten produziert der Werkzeugbau von Freudenberg am Standort Northfield (USA).<\/p>\n

Da die Entwicklung dieser kleinen Inline-Federinspektionseinheit so erfolgreich war, sollen nun gr\u00f6\u00dfere Pr\u00fcfeinheiten f\u00fcr den Einsatz in anderen Fertigungsbereichen folgen. Hierzu will Freudenberg ebenfalls das flexible Bildverarbeitungssystem und additiv gefertigte Komponenten nutzen.<\/p>\n

\u201eFreudenberg handelt proaktiv und innovativ, wenn es um Qualit\u00e4t und Wertsch\u00f6pfung f\u00fcr seine Kunden geht\u201c, kommentiert Scavuzzo. \u201eDie Technologie der automatischen Sichtkontrolle ist sehr teuer. Aber dank unseres firmeneigenen Werkzeugbaus kann sich das Unternehmen auf eigene Ingenieure, Wissenschaftler, Programmentwickler und Maschinenspezialisten verlassen. So k\u00f6nnen wir hochmoderne Inspektionseinheiten und -systeme bereitstellen, die nicht nur den Kundenanforderungen entsprechen, sondern auch fl\u00e4chendeckend in unseren Produktionsst\u00e4tten weltweit zum Einsatz kommen.\u201d<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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