{"id":15260,"date":"2019-08-19T08:39:03","date_gmt":"2019-08-19T06:39:03","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=15260"},"modified":"2019-08-14T16:50:26","modified_gmt":"2019-08-14T14:50:26","slug":"innovative-infrarot-strahler-fuer-hochwertige-designs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=15260","title":{"rendered":"Innovative Infrarot-Strahler f\u00fcr hochwertige Designs"},"content":{"rendered":"
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Heraeus Noblelight pr\u00e4sentiert auf der Messe K in D\u00fcsseldorf im Oktober Infrarot-Strahler, die in Form, Spannung und Leistung genau auf Produkt und Prozess abgestimmt sind.<\/strong><\/p>\n

Schneller entgraten, Ausschuss reduzieren<\/strong><\/p>\n

Griffe, Abdeckungen, Blenden aus Kunststoff werden h\u00e4ufig im Spritzgie\u00dfverfahren hergestellt. Dabei ist das Entstehen von scharfkantigen Graten, beispielsweise an der Werkzeugtrennebene, nicht immer zu verhindern. Vor allem bei kompliziert geformten Teilen kann die Entfernung der Grate vor der Weiterverarbeitung oder der Beschichtung eine echte Herausforderung sein.
\nManuelles Entgraten mit Gasflammen oder speziellen Werkzeugen liefern keine gleichf\u00f6rmig reproduzierbaren Ergebnisse. Der Zwischenschritt der h\u00e4ndischen Entgratung kostet Zeit und eine In-line Fertigung ist nicht m\u00f6glich.
\nInfrarot-Strahler aus Quarzglas k\u00f6nnen dem Verlauf von Kanten oder Graten nachgeformt werden und schmelzen so exakt nur den Grat ab, ohne dabei das eigentliche Werkst\u00fcck zu besch\u00e4digen.<\/p>\n

Infrarot-Strahlung entgratet etwa innerhalb von 4-12 Sekunden, je nach Material und der St\u00e4rke des Grates. Damit erfolgt die Entgratung wesentlich schneller als mit einer Corona-Flamme, die eine Kontur mit Grat nach und nach abf\u00e4hrt. Mit einem Infrarot-Konturstrahler kann der komplette Grat in einem Schritt gleichzeitig abgeschmolzen werden.
\nInfrarot-Strahlung erw\u00e4rmt Kunststoffteile kontaktfrei und in Sekundenschnelle gezielt an der Oberfl\u00e4che. Geformte Strahler richten Infrarot-Strahlung genau da hin, wo sie gebraucht wird. M\u00f6glich wird das durch Reflektoren, die als Beschichtung direkt auf den geformten Strahlern aufgebracht werden. Der Lichtaustrittsspalt ist so gew\u00e4hlt, dass die Energie genau an einem Grat ankommt. Damit wird eine In-line Fertigung der Kunststoffteile m\u00f6glich und die Ausschussrate bei der Produktion von Formteilen kann signifikant reduziert werden.<\/p>\n

Automatisieren und Energie sparen<\/strong><\/p>\n

Infrarot-Systeme mit Konturstrahlern lassen sich optimal mit Robotern oder Handlingsystemen vernetzen. Die Strahler werden nur dann eingeschaltet, wenn der Roboter ein Kunststoffteil aus dem Spritzguss entnommen und vor dem Strahler platziert hat. Wenn der Grat abgeschmolzen ist, wird der Strahler abgeschaltet und der Roboter transportiert das Teil zur weiteren Verarbeitung.
\nDurch die M\u00f6glichkeit, Infrarot-Strahler sekundenschnell an- oder auszuschalten, wird Energie effizient eingesetzt, Zeit gespart und letzten Endes werden die Produktionskosten gesenkt.<\/p>\n

Testen und Anpassen f\u00fcr optimale Ergebnisse <\/strong><\/p>\n

Modernes Design setzt auf hohe Qualit\u00e4t und dabei kommen zunehmend Mischmaterialien zum Einsatz. Beim Armaturenbrett, bei Infotainment-Blenden oder Zierelementen wird h\u00e4ufig eine Mischung aus Polycarbonat und ABS eingesetzt. Solche Bauteile entstehen im Spritzguss und werden dann veredelt. Nicht alle Kunststoffe lassen sich durch W\u00e4rme entgraten.
\nPolycarbonat ist h\u00e4ufig transparent und erzeugt eine gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che, seine Grate lassen sich aber nur schwer aufschmelzen. Das Mischungsverh\u00e4ltnis von Polycarbonat und ABS beim Kunststoffteil macht ein thermisches Entgraten h\u00e4ufig trotzdem m\u00f6glich. Hier zahlen sich Erfahrungswerte und individuelle Tests vor Ort oder im Testcenter von Heraeus Noblelight aus.<\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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