{"id":15633,"date":"2019-09-04T11:04:56","date_gmt":"2019-09-04T09:04:56","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=15633"},"modified":"2019-09-03T14:10:31","modified_gmt":"2019-09-03T12:10:31","slug":"starlinger-circular-packaging-auf-der-k-2019-kreislaufwirtschaft-fuer-big-bags-aus-polypropylen-gewebe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=15633","title":{"rendered":"Starlinger \u201eCircular Packaging\u201c auf der K 2019: Kreislaufwirtschaft f\u00fcr Big-Bags aus Polypropylen-Gewebe"},"content":{"rendered":"<div class=\"teaser-text\">\n<p>Auf der K 2019 pr\u00e4sentiert Starlinger ein Kreislauf-System f\u00fcr Big-Bags aus Polypropylen-Gewebe. Das nachhaltige Konzept &#8220;Circular Packaging&#8221; steht im Mittelpunkt des Starlinger-Messeauftritts auf der K 2019 sowie auf der Hausmesse in Weissenbach\/\u00d6sterreich.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"news-text-wrap\">\n<p>Weltweit werden j\u00e4hrlich mehr als 380 Mio. 4-Loop Big-Bags (in der Fachsprache FIBCs &#8211; Flexible Intermediate Bulk Containers) verkauft; dies entspricht einem Recycling-Potenzial von ca. 800.000 Tonnen Material pro Jahr. Damit aus Big-Bags wieder Big-Bags werden, hat die \u00f6sterreichische Starlinger &amp; Co. GmbH das Konzept &#8220;Circular Packaging&#8221; f\u00fcr Big-Bags aus Polypropylen-Gewebe entwickelt; als Berater fungierte der angesehene FIBC-Experte Dr. Amir Samadijavan. Das nachhaltige Konzept wird auf der Kunststoff-Leitmesse K in D\u00fcsseldorf pr\u00e4sentiert; in Aktion zu sehen ist die Technologie auf der Starlinger-Hausmesse in Weissenbach\/\u00d6sterreich.<\/p>\n<p><b>Circular Packaging<\/b><\/p>\n<p>Mit &#8220;Circular Packaging&#8221; bietet Starlinger ein durchdachtes Konzept f\u00fcr einen geschlossenen Kreislauf f\u00fcr Big-Bags, der beim Polypropylen-Granulat beginnt und \u00fcber die Schritte Herstellung, Verwendung, R\u00fccknahme und Recycling zur\u00fcck zum Polypropylen-Regranulat (rPP) f\u00fchrt. Ein geschlossener Kreislauf hat den Vorteil, dass innerhalb eines Qualit\u00e4tssicherungssystems produziert wird und die verwendeten Materialien in einem sogenannten &#8220;Material Passport&#8221; dokumentiert werden. In Kooperation mit den renommierten Big-Bag-Produzenten Louis Blockx und LC Packaging hat Starlinger diesen Kreislauf simuliert und aus Gewebe mit hohem rPP-Anteil neue Big-Bags hergestellt. Muster sind auf der K-Messe verf\u00fcgbar und belegen, dass Starlinger rPP-Big-Bags in Bezug auf Festigkeit, Gewicht und Sicherheitsfaktor die gleiche Qualit\u00e4t wie Big-Bags aus reiner Neuware aufweisen.<\/p>\n<p><b>Kreislaufwirtschaft f\u00fcr Big-Bags<\/b><\/p>\n<p>Am Beginn des Kreislaufs steht die Schaffung eines einheitlichen Materialstroms. Big-Bags werden nach ihrer Verwendung an den Abf\u00fcller retourniert; so wird gew\u00e4hrleistet, dass sie sich in ihrer Zusammensetzung \u00e4hneln und einen m\u00f6glichst niedrigen Verschmutzungsgrad aufweisen, da sie gar nicht erst in den Post-Consumer-Strom gelangen. Beim FIBC-Hersteller werden die gebrauchten Big-Bags zerkleinert, gewaschen und auf einer Starlinger recoSTAR dynamic zu rPP verarbeitet, das dann als Sekund\u00e4rrohstoff f\u00fcr die Produktion neuer Big-Bags zur Verf\u00fcgung steht. Dies spart nicht nur Kosten f\u00fcr Rohmaterial, sondern senkt auch den CO<sub>2<\/sub>-Fu\u00dfabdruck der Sch\u00fcttgut-Verpackung. &#8220;Wir haben dieses Konzept entwickelt, weil wir eine Kreislaufwirtschaft f\u00fcr Polypropylen-Gewebe etablieren m\u00f6chten, bei der das recycelte Material auch wieder zu Gewebe verarbeitet wird &#8211; ganz ohne Downcycling&#8221;, betont Starlinger-Verkaufsleiter Hermann Adrigan. &#8220;Dies gelingt nur dann, wenn die Verpackung bereits im Hinblick auf ihre Recyclingf\u00e4higkeit gestaltet wird (Design for Recycling) und s\u00e4mtliche Prozessschritte perfekt aufeinander abgestimmt sind.&#8221; So wird etwa bei &#8220;Circular Packaging&#8221; auf N\u00e4hte aus Polyester-Multifilamentgarn verzichtet.<\/p>\n<p><b>Kunststoffgewebe aus rPET-Flakes<\/b><\/p>\n<p>Bereits auf der letzten K-Messe lie\u00df Starlinger mit einem nachhaltigen Konzept aufhorchen: die Herstellung von B\u00e4ndchengewebe aus bis zu 100% rPET-Flakes. In Europa und Asien wurden dieses Jahr die ersten Projekte installiert, die mit Hilfe dieser Technologie Big-Bags aus recyceltem PET fertigen. &#8220;Da wir uns seit Jahrzehnten intensiv mit dem Recycling und der Wiederaufbereitung von Kunststoffen besch\u00e4ftigen, ist Kreislaufwirtschaft f\u00fcr Starlinger ein extrem wichtiges und naheliegendes Thema&#8221;, so Hermann Adrigan. &#8220;Nun haben wir unser umfangreiches Know-how genutzt, um unseren Kunden im FIBC-Bereich auch f\u00fcr Polypropylen-Gewebe eine nachhaltige L\u00f6sung vorzustellen.&#8221; Der CO<sub>2<\/sub>-Fu\u00dfabdruck von flexiblen Big-Bags ist bereits jetzt deutlich niedriger als jener von starren FIBC-Beh\u00e4ltern wie F\u00e4ssern oder Oktabins, da sie ein geringeres Gewicht aufweisen und platzsparend transportiert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<p><b>PET-Recycling: ein neues Leben f\u00fcr PET-Flaschen<\/b><\/p>\n<p>Ein Schwerpunkt von Starlinger recycling technology sind Recycling-L\u00f6sungen, die PET-Flaschen zu neuem Leben verhelfen. Im Sinne einer Kreislaufwirtschaft werden aus Flaschen wieder Flaschen: dies gelingt mit der Starlinger &#8220;recoSTAR PET iV+&#8221;-Technologie. Die Anlagen erf\u00fcllen die strengen Kriterien verschiedener nationaler und internationaler Beh\u00f6rden (z.B. EFSA, FDA) in Bezug auf Lebensmittelkontakt sowie die Qualit\u00e4tsanforderungen namhafter Markeninhaber. Gro\u00dfe Nachfrage herrscht auch im Flasche-zu-Faser-Recycling, das aus gebrauchten PET-Flaschen Textilien wie etwa Sportbekleidung herstellt. Hier bietet Starlinger die gesamte Recycling-Technologie aus einer Hand, von Anlagen f\u00fcr die Festphasen-Polykondensation (zur Erh\u00f6hung der intrinsischen Viskosit\u00e4t bei der Mischung von Flakes mit Fasern) bis hin zu einem kontinuierlichen Polymerfilter f\u00fcr feinste Filtration bis hinunter auf 15 \u00b5m.<\/p>\n<p>Aufbauend auf dem Konzept &#8220;Circular Packaging&#8221; pr\u00e4sentiert Starlinger auf den beiden K-Messest\u00e4nden Technologie zum Anfassen: eine B\u00e4ndchenextrusionsanlage starEX 1600 X in Halle 16, Stand B47 sowie eine recoSTAR dynamic 85 C-VAC inklusive SMART-Feeder und C-VAC Hochleistungsentgasung f\u00fcr das Recycling von Post-Consumer-Abf\u00e4llen in Halle 9, Stand D22.<\/p>\n<p><b>Starlinger auf der Messe K in D\u00fcsseldorf, 16.-23. Oktober 2019:<\/b><br \/>\nStarlinger textile packaging und Starlinger viscotec: Halle 16, Stand B47<br \/>\nStarlinger recycling technology: Halle 9, Stand D22<\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Auf der K 2019 pr\u00e4sentiert Starlinger ein Kreislauf-System f\u00fcr Big-Bags aus Polypropylen-Gewebe. 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