{"id":16015,"date":"2019-09-18T11:41:31","date_gmt":"2019-09-18T09:41:31","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=16015"},"modified":"2019-09-17T11:53:53","modified_gmt":"2019-09-17T09:53:53","slug":"e-temp-temperiergeraete-tausendfach-im-einsatz","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=16015","title":{"rendered":"e-temp Temperierger\u00e4te tausendfach im Einsatz"},"content":{"rendered":"<div class=\"contentHeader\">\n<div class=\"news-detail news-detail-header\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col-md-6 descr\">\n<div class=\"teaser-text richtext\">\n<p><strong>Mit weit mehr als 1000 installierten Einheiten haben sich die e-temp Temperierger\u00e4te von ENGEL in den spritzgie\u00dfverarbeitenden Betrieben sehr erfolgreich etabliert. Anl\u00e4sslich dieses Meilensteins k\u00fcndigt der Spritzgie\u00dfmaschinenbauer und Systeml\u00f6ser an, die Zusammenarbeit mit HB-Therm weiter zu intensivieren.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"news news-single\">\n<div class=\"article\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col-lg-8 col-md-8\">\n<div class=\"news-text-wrap richtext\">\n<p>Die Werkzeugtemperierung hat ma\u00dfgeblich Einfluss auf die Effizienz und Qualit\u00e4t des Spritzgie\u00dfprozesses. In der Entwicklung widmet ENGEL diesem Thema deshalb bereits seit sehr vielen Jahren ein besonderes Augenmerk. Die ersten Schritte auf dem Weg zu einer h\u00f6heren Temperierkonstanz und Prozesssicherheit in der Temperierung setzte ENGEL mit den elektronischen Temperierwasserverteilern flomo und e-flomo. Hinzu kam die Software iQ flow control und mit e-temp schlie\u00dflich eine eigene Temperierger\u00e4tebaureihe. Produziert werden die e-temp Ger\u00e4te von HB-Therm in St. Gallen in der Schweiz, einem der weltweit f\u00fchrenden Hersteller von Temperierger\u00e4ten. \u201eHB-Therm \u00fcberzeugt mit hervorragender Qualit\u00e4t und passt damit sehr gut zu ENGEL. Gleichzeitig war HB-Therm bereit, gemeinsam mit uns OPC UA f\u00fcr die Anbindung von Temperierger\u00e4ten einzusetzen\u201c, betont Dr. Stefan Engleder, CEO der ENGEL Gruppe. \u201eDas Ergebnis ist ein herausragender Kundennutzen. e-temp ist das ein-zige Temperierger\u00e4t im Markt, dessen Pumpendrehzahl sich auf Basis von aktuellen Messdaten aus der Spritzgie\u00dfmaschine automatisch bedarfsabh\u00e4ngig regeln l\u00e4sst.\u201c ENGEL bietet die integrierte Temperierl\u00f6sung aus einer Hand an und ist f\u00fcr seine Kunden sowohl im Vertrieb als auch Service der zentrale Ansprechpartner.<\/p>\n<h3>Stromverbrauch und CO<sub>2<\/sub>-Emissionen senken<\/h3>\n<p>Die Regelbasis sind die vom Temperierwasserverteiler e-flomo ermittelten Messwerte. \u00dcber die von ENGEL entwickelte Software iQ flow control verschmelzen e-flomo und e-temp in der CC300 Steuerung der ENGEL Spritzgie\u00dfmaschine zu einer Einheit. Auf diese Weise ist iQ flow control in der Lage, auf Basis der Temperaturdifferenzen die Durchflussmengen in den einzelnen Verteilerkreisen dynamisch zu regeln und die Pumpendrehzahl von e-temp automatisch bedarfsgerecht anzupassen. Damit vereint die vernetzte Temperierl\u00f6sung von ENGEL h\u00f6chste Temperierkonstanz mit h\u00f6chster Produktivit\u00e4t und Energieeffizienz.<\/p>\n<p>Ein Beispiel aus der Medizintechnik macht die m\u00f6glichen hohen Energieeinsparungen deutlich. Mit Hilfe der integrierten ENGEL L\u00f6sung konnte der Verarbeiter den f\u00fcr die Werkzeugtemperierung einer fast rund um die Uhr laufenden Fertigungszelle ben\u00f6tigen Energiebedarf von 4,25 auf 1,31 kWh reduzieren. Die Fertigungszelle arbeitet mit vier e-temp Temperierger\u00e4ten mit Vorlauftemperaturen von jeweils 30 \u00b0C. Im Jahr spart das Unternehmen jetzt rund 25.000 kWh Strom und damit mehr als 12 Tonnen CO<sub>2<\/sub> ein. Im Falle einer CO<sub>2<\/sub>-Steuer f\u00fchrt die integrierte Temperierung damit zu einer mehrfachen Kosteneinsparung.<\/p>\n<h3>OPC UA als Kommunikationsstandard weiter etablieren<\/h3>\n<p>ENGEL und HB-Therm k\u00fcndigen an, auf dem Gebiet der Werkzeugtemperierung auch weiterhin zusammenzuarbeiten. Neben der kontinuierlichen Weiterentwicklung der e-temp Temperierger\u00e4te geht es unter anderem um eine noch h\u00f6here Energieeffizienz sowie die weitere Digitalisierung und Vernetzung des Temperierprozesses. Ein Thema dabei ist die Kommunikation der Systeme untereinander. Gemeinsam haben beide Unternehmen die auf OPC UA basierende Euromap 82.1 Empfehlung, die Anfang dieses Jahrs freigegeben wurde, vorangetrieben. Sie werden sich weiter daf\u00fcr einsetzen, OPC UA als Kommunikationsstandard in der Kunststoffindustrie zu etablieren.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die Werkzeugtemperierung hat ma\u00dfgeblich Einfluss auf die Effizienz und Qualit\u00e4t des Spritzgie\u00dfprozesses. 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