{"id":16033,"date":"2019-09-19T11:08:36","date_gmt":"2019-09-19T09:08:36","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=16033"},"modified":"2019-09-18T11:24:14","modified_gmt":"2019-09-18T09:24:14","slug":"victrex-auf-der-k-2019-innovationskraft-durch-peek","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=16033","title":{"rendered":"Victrex auf der K 2019: Innovationskraft durch PEEK"},"content":{"rendered":"

PEEK-Hochleistungspolymere erm\u00f6glichen branchen\u00fcbergreifend neue L\u00f6sungen f\u00fcr nachhaltige Erfolge im Hinblick auf \u00f6kologische, gesellschaftliche und wirtschaftliche Herausforderungen<\/strong><\/p>\n

Unter dem Motto \u201eThe Element of Invention\u201c stellt Victrex, ein weltweit f\u00fchrender Anbieter von L\u00f6sungen mit Hochleistungspolymeren, seine neuesten Produkte auf der Branchenmesse K 2019 vor: Das VICTREX\u2122 PEEK- und PAEK-Portfolio umfasst innovative Typen f\u00fcr die Lebensmittel verarbeitende Industrie, additive Fertigung (3D-Druck), Verbundwerkstoffe, Folien und Zahnr\u00e4der. Sie setzen die Reihe der vielen wegweisenden Innovationen von PEEK1)<\/sup> auch 40 Jahre nach dessen Erfindung fort. Die Produkte und das Know-how von Victrex tragen dazu bei, die Grenzen des Machbaren zu verschieben und fortschrittliche Anwendungen zu entwickeln, die mit herk\u00f6mmlichen Materialien, wie z.\u00a0B. Metallen, in dieser Form der Wertsch\u00f6pfung nicht umsetzbar w\u00e4ren.<\/strong><\/p>\n

\u00a0<\/strong>\u201eDie Erfindung von PEEK hat sich weltweit auf viele Branchen sehr positiv ausgewirkt. Dass dieses vielseitige Hochleistungspolymer einen so kontinuierlichen Innovationsstrom erm\u00f6glicht, \u00fcberrascht immer wieder. Davon k\u00f6nnen sich die Besucher der K 2019 am Victrex-Stand selbst \u00fcberzeugen. Wir pr\u00e4sentieren neue PEEK-Typen und spannende Fortschritte bei Formen und Komponenten f\u00fcr kritische Anwendungen, bei denen Hochleistungspolymere einen gro\u00dfen Vorteil beim Erschlie\u00dfen neuer M\u00e4rkte bieten\u201c, sagt Jakob Sigurdsson, CEO von Victrex, im Vorfeld der Messe.<\/p>\n

Additive Fertigung: M\u00f6glichkeiten f\u00fcr 3D-gedrucktes PAEK er\u00f6ffnen<\/strong><\/p>\n

Auf der K 2019 zeigt Victrex neue PAEK-Materialien, darunter Produkte, die f\u00fcr den 3D-Druck entwickelt wurden: ein Filament f\u00fcr filamentbasierte Verfahren<\/a> und feines Pulver f\u00fcr das Lasersintern<\/a>. Die neuen L\u00f6sungen zeichnen sich \u2013 im Vergleich zu 3D-Druckversuchen mit PEEK \u2013 durch verbesserte mechanische Eigenschaften von gedruckten Teilen und einfacheres Drucken aus. Um die Verf\u00fcgbarkeit von 3D-gedruckten PAEK-Teilen zu beschleunigen, investiert Victrex in diese neuen, optimierten Materialien und kombiniert sie mit neuer Fertigungstechnologie, um integrierte L\u00f6sungen zu schaffen. Um ein entsprechendes \u00d6kosystem rund um die additive Fertigung von PAEK aufzubauen, arbeitet das Unternehmen direkt mit wichtigen Industriepartnern und Kunden zusammen.<\/p>\n

Automotive: mit Fortschritt zu mehr Leistung <\/strong><\/p>\n

Zu den kosteneffizienten Polymeren, Formen und Teilen f\u00fcr die Automobilindustrie z\u00e4hlen das tribologisch optimierte VICTREX\u2122 PEEK-Polymer, d\u00fcnne APTIV\u2122-Folien und robuste VICTREX HPG\u2122-Hochpr\u00e4zisionszahnr\u00e4der. Zusammengenommen, k\u00f6nnen sie zu einer verbesserten CO2<\/sub>-Effizienz und Lebensdauer sowie zu einer potenziellen Reduzierung der Gesamtsystemkosten von konventionellen, Hybrid- und Elektroantrieben beitragen.<\/p>\n

Mit seinen Zahnradl\u00f6sungen erm\u00f6glicht es Victrex Tier-1-\/OEM-Kunden, von der Konzeption bis zur Vermarktung mit nur einem Partner zusammenzuarbeiten, der die Entwicklung und Validierung von hochpr\u00e4zisen Zahnr\u00e4dern auf VICTREX-HPG\u2122-Basis<\/a> sowie deren Herstellung als Komponente f\u00fcr die Systemintegration, zum Beispiel in Motoren, Antrieben, Pumpen, Aktuatoren oder Karosserie, unterst\u00fctzt. Der Konstruktions- und Fertigungsbetrieb f\u00fcr Zahnr\u00e4der von Victrex in Grantsburg, USA, hat vor Kurzem etwa die wichtige IATF 16949-Zertifizierung2)<\/sup> erhalten. Sie best\u00e4tigt, dass die erforderlichen Systeme und F\u00e4higkeiten entsprechend den Anforderungen von Tier-1-\/OEM vorhanden sind.<\/p>\n

Bei elektrischen Antrieben kann eine auf PEEK-Folie basierende elektrische Isolierung dazu beitragen, das W\u00e4rmemanagement und den zuverl\u00e4ssigen Betrieb zu verbessern sowie die Gesamtsystemkosten zu senken. Mit der Umstellung der Automobilindustrie auf Elektrofahrzeuge geht die Suche nach effizienteren Elektromotoren mit hoher Leistungsdichte und geringeren Kosten weiter. Die meisten Hersteller von E-Motoren haben sich f\u00fcr die Permanentmagnet-Synchronmaschine (PMSM) entschieden, bei der das Design des Isolationssystems ma\u00dfgeblich ist. Computersimulationen renommierter, unabh\u00e4ngiger Experten an einem g\u00e4ngigen 80-kW-E-Motor f\u00fcr Elektrofahrzeuge haben gezeigt, dass potenziell eine 5-prozentige Steigerung der Drehmomentleistung bei einem E-Motor der gleichen Gr\u00f6\u00dfe m\u00f6glich ist. Erreicht wird das durch eine 40 Prozent d\u00fcnnere APTIV\u2122-Nutisolation<\/a>, die einen um 2 Prozent h\u00f6heren Kupfergehalt erm\u00f6glicht (Nutf\u00fcllfaktor). Zus\u00e4tzliche Simulationen lassen erkennen, dass die hervorragende W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit der APTIV\u2122-Folie zu einem verbesserten W\u00e4rmemanagement und einer Verringerung der Wicklungstemperaturspitzen um 2 bis 3 \u00b0C im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Laminaten f\u00fchrt.<\/p>\n

Luftfahrtindustrie: die n\u00e4chste Dimension thermoplastischer PAEK-Verbundwerkstoffe<\/strong><\/p>\n

Die Flugzeugindustrie prognostiziert in den n\u00e4chsten 20 Jahren einen Bedarf von mehr als 35.000 neuen Flugzeugen. Um dieser steigenden Nachfrage gerecht zu werden, sind neue Ans\u00e4tze und neue Technologien im Flugzeugbau unabdingbar.<\/p>\n

VICTREX AE\u2122 250-Composites<\/a> weisen mechanische, physikalische und chemische Best\u00e4ndigkeitseigenschaften auf, die f\u00fcr Mitglieder der Polyaryletherketon-Polymerfamilie (PAEK) wie PEEK typisch sind; dabei ist ihre kristalline Schmelztemperatur von nur 305 \u00b0C um 40 \u00b0C niedriger als diejenige von PEEK, was deutliche Vorteile in der Verarbeitung mit sich bringt. Das einzigartige Material bietet eine Kombination aus Kostenreduzierung, geringem Gewicht, Gestaltungsfreiheit, Festigkeit und Produktionsgeschwindigkeit f\u00fcr Bauteile der n\u00e4chsten Generation. Zum Beispiel:<\/p>\n

– Bis zu 6,5-mal schneller f\u00fcr die In-situ-Verarbeitung bei lasergeschwei\u00dfter AFP-Fertigung<\/p>\n

– Bis zu 40 Prozent Kostenersparnis gegen\u00fcber Metallen<\/p>\n

– Bis zu 70 Prozent leichter als Metalle bei gleicher Festigkeit und Steifigkeit<\/p>\n

Ein Durchbruch bei der zeit- und kosteneffizienten Fertigung komplexer Flugzeugteile wurde Anfang dieses Jahres mit dem JEC Innovation Award 2019 ausgezeichnet: ein aus thermoplastischen Kunststoffen bestehendes Antriebswellensystem<\/a> mit angespritztem Zahnrad, das den Einsatz dieser Verbundwerkstoffe in der Luftfahrtindustrie vorantreiben soll. Bei dem aus thermoplastischen UD-Tapes geflochtenen Vorformling, einem sogenannten \u201eorganoTube\u201c, und bei den Zahnr\u00e4dern des Antriebswellensystems kommen unidirektionale VICTREX AE\u2122 250 PAEK-Tapes (UDT) und PEEK-Polymere in Kombination mit innovativen Verarbeitungstechnologien zum Einsatz. Von dieser Innovation, die die herone GmbH in Zusammenarbeit mit der TU Dresden und Victrex entwickelt hat, wird erwartet, dass sie gro\u00dfes Potenzial f\u00fcr k\u00fcrzere Zykluszeiten und eine industrielle Serienproduktion er\u00f6ffnet.<\/p>\n

Elektronik: APTIV\u2122-Folien f\u00fcr Leistungsfortschritte bei Elektronikger\u00e4ten der n\u00e4chsten Generation<\/strong><\/p>\n

Bei Hightech-Elektronikger\u00e4ten geht der Trend weiter zu besserer Leistung und Zuverl\u00e4ssigkeit, gleichzeitig werden sie mit zahlreichen Funktionen vollgepackt. APTIV-Folien von Victrex<\/a> bieten alle Vorteile von PEEK-Hochleistungspolymeren in einem d\u00fcnnen Format und somit die erforderliche Vielseitigkeit und Leistungsf\u00e4higkeit, um die komplexen Anforderungen der Hersteller in einem breiten Spektrum von Ger\u00e4ten auf diesem schnelllebigen Markt zu erf\u00fcllen. Zu den Vorteilen der APTIV-Folie z\u00e4hlen mechanische Festigkeit, Best\u00e4ndigkeit gegen Verschlei\u00df, hohe Temperaturen und aggressive Chemikalien sowie elektrische Stabilit\u00e4t und geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Aufgrund dieser herausragenden Eigenschaften kann APTIV-Folie in einer Vielzahl von Produkten wie Mikrolautsprecher, 5G-HF-Antennensubstrate und Batterie-Isolierungen sowie bei der Herstellung von Chips und Displays eingesetzt werden.<\/p>\n

Energie: in extremer Umgebung \u00fcberleben und gedeihen<\/strong><\/p>\n

2018 hat Victrex sein neues VICTREX CT\u2122 200<\/a> f\u00fcr Anwendungen bei kryogenen Temperaturen (-150 \u00b0C bis -200 \u00b0C) vorgestellt. Als j\u00fcngster Vertreter der VICTREX CT PEEK-Polymere bietet die 200er-Serie im Vergleich zu \u00fcblicherweise verwendeten Materialien wie PCTFE eine verbesserte Dichtleistung \u00fcber einen breiteren Temperaturbereich. Erm\u00f6glicht wird das einerseits durch h\u00f6here Z\u00e4higkeit bei niedrigen Temperaturen und andererseits durch \u00fcberlegene Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen. Zudem konnte f\u00fcr VICTREX CT-Polymere bessere Dimensionsstabilit\u00e4t aufgezeigt werden aufgrund eines niedrigeren W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten im Vergleich zu vorhandenen Materialien. Die h\u00f6here W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit dieser Victrex-Polymere erm\u00f6glicht eine schnelle Reaktion auf Temperatur\u00e4nderungen und stellt sicher, dass das Material jederzeit Kontakt zur Dichtfl\u00e4che h\u00e4lt. Au\u00dferdem deuten Labortests an, dass weniger Drehmoment zur Bet\u00e4tigung n\u00f6tig sein k\u00f6nnte, da sie im Vergleich zu PCTFE einen niedrigeren statischen und dynamischen Reibungskoeffizienten aufweisen. Dies f\u00fchrt zu weniger Verschlei\u00df, h\u00f6herer Leistung und gr\u00f6\u00dferem Kosteneinsparungspotenzial.<\/p>\n

Angesichts jahrzehntelanger Erfahrung in der Bereitstellung innovativer thermoplastischer PEEK-L\u00f6sungen f\u00fcr die Energiebranche, sowohl f\u00fcr den Onshore- als auch den Offshore-\u00d6l- und -Gasmarkt, wei\u00df Victrex um die Notwendigkeit von Komponentenzuverl\u00e4ssigkeit und -effizienz in rauen Umgebungen. Diese Anforderungen gelten auch f\u00fcr die Windenergie, die derzeit vor der entscheidenden Herausforderung steht, die Stromerzeugungskosten zu senken. Die Windkraftbranche ist entsprechend gefordert, gr\u00f6\u00dfere Turbinen zu entwickeln, um h\u00f6here Leistung zu erzielen, und die Zuverl\u00e4ssigkeit zu verbessern, um Reparatur- und Wartungskosten zu senken und Turbinen in abgelegenen und rauen Offshore-Umgebungen einsetzen zu k\u00f6nnen. Diese wachsenden, anspruchsvollen Anforderungen an die Turbinen bringen Metalle und herk\u00f6mmliche Polymere an ihre Grenzen. Durch folgende Eigenschaften k\u00f6nnen VICTREX\u2122 PEEK-Polymere entsprechende L\u00f6sungen unterst\u00fctzen:<\/p>\n