{"id":16232,"date":"2019-09-30T09:06:54","date_gmt":"2019-09-30T07:06:54","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=16232"},"modified":"2019-09-24T14:10:06","modified_gmt":"2019-09-24T12:10:06","slug":"neue-funktionalitaeten-mit-hoechsten-designanspruechen-vereinen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=16232","title":{"rendered":"Neue Funktionalit\u00e4ten mit h\u00f6chsten Designanspr\u00fcchen vereinen"},"content":{"rendered":"
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Experience. Passion. Innovation. \u2013 unter diesem Motto steht der Auftritt von ENGEL auf der K 2019 vom 16. bis 23. Oktober in D\u00fcsseldorf. Anhand einer Vielzahl herausfordernder Branchenanwendungen stellt ENGEL seine Technologief\u00fchrerschaft einmal mehr unter Beweis. F\u00fcr die Automobilindustrie geht es dabei unter anderem um funktionsintegrierte Oberfl\u00e4chen und die Lichttechnik.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Autonomes Fahren: Folienanwendungen immer st\u00e4rker gefragt<\/h3>\n

Das autonome Fahren stellt die Automobilhersteller vor neue Herausforderungen in den unterschiedlichsten Bereichen. \u201eZum einen wird sich der Innenraum ver\u00e4ndern, er wird wohnlicher, Bedienelemente verschwinden unter hochwertigen Oberfl\u00e4chen. Zum anderen erfordert das autonome Fahren eine v\u00f6llig neue Sensorik, die sich unauff\u00e4llig ins Design einf\u00fcgt. In beiden F\u00e4llen sind Folienanwendungen immer \u00f6fter die bevorzugte Fertigungsl\u00f6sung\u201c, beschreibt Prof. Dr. Georg Steinbichler, Leiter Forschung und Entwicklung Technologien von ENGEL AUSTRIA, die Trends. Mit foilmelt und clearmelt hat ENGEL vielfach bew\u00e4hrte Technologien im Programm, die sowohl f\u00fcr die Verarbeitung von Design- als auch funktionalen Folien Einsatz finden. Gleich zwei Anwendungen machen auf der K das breite Spektrum an M\u00f6glichkeiten deutlich.<\/p>\n

Mit der Herstellung unterschiedlich dekorierter, dreidimensional komplexer Musterteile auf einer victory 1060\/300 Spritzgie\u00dfmaschine mit integriertem viper 20 Linearroboter demonstriert ENGEL die hohe Flexibilit\u00e4t des serienreifen Rolle-zu-Rolle-IMD-Verfahrens. Die gemeinsame Entwicklung der Systempartner ENGEL, Leonhard Kurz, Sch\u00f6fer und Isosport Verbundbauteile erm\u00f6glicht es, im schnellen Wechsel die unterschiedlichsten Oberfl\u00e4chen systeme im One-Step-Prozess von Rolle zu Rolle im Werkzeug thermozuformen, zu hinterspritzen und auszustanzen.<\/p>\n

Bemerkenswert ist das breite Spektrum an m\u00f6glichen Materialkombinationen. Es lassen sich sowohl mehrschichtige Foliensysteme mit Lackoberfl\u00e4che als auch strukturierte, hinterleuchtbare und dar\u00fcber hinaus mit kapazitiver Elektronik funktionalisierte Folien verarbeiten. F\u00fcr einen Wechsel des Dekors, der Struktur und der Funktionalit\u00e4t muss lediglich die Rolle, nicht aber das Werkzeug getauscht werden. Zum Hinterspritzen kommen neben den typischen Materialien wie ABS, PC oder PC\/ABS auch PP sowie Rezyklate in Frage. W\u00e4hrend der K Messe mischt ENGEL rezykliertes Material zu. Es handelt sich dabei um Produktionsabf\u00e4lle, die mitsamt der Folie geschreddert wurden.<\/p>\n

Zur K 2019 hat ENGEL den Integrationsgrad der foilmelt Technologie erneut gesteigert. Der Konturbeschnitt findet direkt im Werkzeug statt. Damit wird keine externe Laserstation mehr ben\u00f6tigt. Es entf\u00e4llt ein kompletter Arbeitsschritt.<\/p>\n

Eine zweite Folienanwendung (IMD PUR) pr\u00e4sentiert ENGEL am Messestand von seinem Partner Leonhard Kurz in Halle 5 (Stand A19). Dort werden auf einer duo 2460\/900 Spritzgie\u00dfmaschine mit easix Knickarmroboter im ENGEL clearmelt Prozess Frontpanelen nachempfundene Musterteile, die den neuen Sensorikanforderungen entsprechen, produziert. Im clearmelt Verfahren wird die Oberfl\u00e4che mit einer Deckschicht aus Polyurethan veredelt, die vor allem im Exterieur-Bereich mit einem hohen Glanzgrad in Verbindung mit einer sehr guten Kratzfestigkeit punktet. Abh\u00e4ngig von den St\u00fcckzahlen und den Gegebenheiten im Spritzgie\u00dfbetrieb finden die Thermoplast- und die PUR-Verarbeitung entweder sequentiell oder parallel zueinander mittels Wendeplatte statt. Als weitere Partnerunternehmen sind bei diesem Exponat Hennecke, Votteler, Sabic und Velodyne LiDar beteiligt.<\/p>\n

Lighting: Lichtleiter in h\u00f6chster optischer Reinheit<\/h3>\n

LED erobern im Fahrzeug immer mehr Anwendungsbereiche und werden zunehmend als differenzierende Designelemente eingesetzt. Damit steigt die geometrische Varianz, was die Hersteller der Lichtleiter vor neue Herausforderungen stellt. Um auch bei komplexen Geometrien und langen Strukturen \u2013 zum Beispiel zur Konturenbeleuchtung \u2013 eine hohe Lichtausbeute sicherzustellen, hat ENGEL gezielt f\u00fcr die Verarbeitung von PMMA einen neuen Plastifizierprozess entwickelt. Dieser erh\u00f6ht die Homogenit\u00e4t und Reinheit der Schmelze und er\u00f6ffnet damit den Lichtdesignern neue Freiheiten.<\/p>\n

\u201eSchon feinste, mit den Augen nicht sichtbare Gelbf\u00e4rbungen verringern die Lichtintensit\u00e4t\u201c, macht Georg Steinbichler deutlich. \u201eIndem wir die thermische Belastung reduzieren und unter Luftausschluss arbeiten, k\u00f6nnen wir auch bei LED-Geometrien mit langen Flie\u00dfwegen Materialsch\u00e4digungen minimieren. Das Ergebnis sind Lichtleiter h\u00f6chster Reinheit, was LEDs mit noch l\u00e4ngeren und komplizierteren Strukturen erm\u00f6glicht.\u201c<\/p>\n

Um das gro\u00dfe Potenzial deutlich zu machen, kommt w\u00e4hrend der K eine vollelektrische und holmlose e-motion 310\/120 TL Spritzgie\u00dfmaschine zum Einsatz. ENGEL hat gemeinsam mit seinen Entwicklungspartnern INglass und HRSflow verschiedene Anspritzsysteme mit elektrisch bet\u00e4tigten Nadelverschl\u00fcssen getestet und pr\u00e4sentiert eine in jeder Hinsicht optimierte L\u00f6sung. Weitere am Exponat beteiligte Partnerfirmen sind Volvo und Arkema.<\/p>\n

ENGEL auf der K 2019: Halle 15, Stand C58<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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