{"id":16443,"date":"2019-10-08T15:45:05","date_gmt":"2019-10-08T13:45:05","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=16443"},"modified":"2019-10-07T13:47:18","modified_gmt":"2019-10-07T11:47:18","slug":"digitale-loesungen-fuer-die-vernetzte-kunststoffproduktion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=16443","title":{"rendered":"Digitale L\u00f6sungen f\u00fcr die vernetzte Kunststoffproduktion"},"content":{"rendered":"

Coperion auf der K 2019<\/strong><\/p>\n

Coperion stellt auf der K 2019 (16. bis 23.10., D\u00fcsseldorf) auf Stand 14B19 digitale Konzepte und Anwendungen f\u00fcr die vernetzte Kunststoffproduktion unter dem Namen \u201eC-Beyond 4.0\u201c vor. Hierzu z\u00e4hlt eine Konzeptstudie zu einer einheitlichen Bedienungsoberfl\u00e4che f\u00fcr Mensch-Maschine-Schnittstellen (Graphical User Interface – GUI). Diese kann Industrie 4.0-Funktionalit\u00e4ten abbilden und wird stufenweise in alle Coperion-Extruder, Compoundieranlagen und Material Handling-Systeme in der Compounding-Industrie implementiert. Die intelligenten Unterst\u00fctzungsprogramme (\u201eSmart Machine Features\u201c) umfassen intelligente Diagnose- und \u00dcberwachungsfunktionen, die zu einer erh\u00f6hten Produktivit\u00e4t und Anlagenverf\u00fcgbarkeit beitragen. Auf der Messe werden sie auf iPads in einer App-\u00e4hnlichen Anwendung gezeigt und k\u00fcnftig dann in das GUI integriert. Das dritte Highlight in diesem Kontext ist die C-Beyond 4.0 App, die verschiedene Applikationen f\u00fcr den Kunden bereith\u00e4lt: eine \u00dcbersicht \u00fcber die installierten Anlagenbauteile mit der relevanten Dokumentation, intelligente Ersatzteillisten zu den einzelnen Bauteilen und die Analyse der Overall Equipment Effectiveness (OEE). Mit ihr stellt Coperion dem Anlagenbetreiber in einer Art Cockpit wichtige Kenndaten aus seinem gesamten Produktionsprozess in \u00fcbersichtlicher und leicht verst\u00e4ndlicher Form zwecks Produktions\u00fcberwachung und -optimierung zur Verf\u00fcgung. Coperion erm\u00f6glicht dadurch dem Kunden auch im digitalen Bereich eine gesamthafte L\u00f6sung entlang des Produktionsprozesses. Dar\u00fcber hinaus implementiert der Extruderhersteller die offene EUROMAP 84-Schnittstelle auf Basis von OPC UA in seine Maschinen, was deren nahtlosen Einsatz in heterogenen vernetzten Fertigungsumgebungen erm\u00f6glicht.<\/p>\n

Bedienerfreundliche Nutzeroberfl\u00e4chen <\/strong><\/p>\n

Das neue Design des GUI erzeugt erstmals einen einheitlichen \u201eLook & Feel\u201c \u00fcber die verschiedenen Ausr\u00fcstungsfamilien hinweg und sorgt f\u00fcr eine bessere Bedien- und Nutzererfahrung. Au\u00dferdem wurde die optimierte Nutzeroberfl\u00e4che um zus\u00e4tzliche Funktionalit\u00e4ten erweitert. Die Darstellung fokussiert sich auf die wesentlichen Parameter, Einstellungen und Funktionen. Essentielle Daten zu Drehzahl, Durchsatz, Schmelzetemperatur, Kopfdruck, \u201espezifischer Energieeintrag\u201c oder \u201en\u00e4chste Aufgaben\u201c sind auf einen Blick erfassbar.<\/p>\n

Die Verringerung der Komplexit\u00e4t sowie die klare optische Gliederung sorgen f\u00fcr eine intuitive Bedienerf\u00fchrung, die Bedienern den Einstieg erleichtert und das Risiko von Bedienfehlern verringert. Zudem wurden sinnvolle Funktionen wie nutzerspezifische Anmeldung und Profile (mehrstufiges Bedienerkonzept), Notizfunktion \/ digitales Schichtbuch sowie eine einfache Rezepturverwaltung integriert.<\/p>\n

Intelligente Diagnose- und \u00dcberwachungsfunktionen<\/strong><\/p>\n

Die Coperion-Extruder-Steuerungen erm\u00f6glichen zudem die Integration von intelligenten Funktionalit\u00e4ten, zusammengefasst unter dem Begriff \u201eSmart Machine Features\u201c. Zu diesen Funktionen z\u00e4hlen beispielsweise fehlerbasierte Handlungsempfehlungen. Dabei werden dem Bediener bei Auftreten eines Fehlers die wahrscheinlichsten Ursachen sowie entsprechende L\u00f6sungsans\u00e4tze zur Behebung des Fehlers angezeigt. Die Maschine kann somit schneller wieder in den Normalbetrieb gebracht werden, was Zeit und Kosten spart.<\/p>\n

Auch die Implementierung von vorausschauender Wartung auf Basis von Diagnosedaten wird zuk\u00fcnftig mit den neuen Funktionen m\u00f6glich sein, da Wartungsintervalle \u2013 z. B f\u00fcr den Wechsel von Verschlei\u00dfteilen oder Betriebsmitteln \u2013 angezeigt werden. Diese Verschlei\u00dfteile oder Betriebsmittel k\u00f6nnen dann \u00fcber die C-Beyond 4.0-Plattform Online beschafft werden. Betriebskritische Wartungen werden sowohl als Meldung angezeigt als auch als \u00dcbersichtsliste in der Steuerung. Wartungsarbeiten k\u00f6nnen so leichter zusammengefasst und besser geplant werden, um Maschinenstillst\u00e4nde zu minimieren. \u00dcber eine in den Extrudern verbaute Coperion ServiceBox wird Coperions Serviceabteilung \u00fcber anstehende Wartungen benachrichtigt und kann in Zusammenarbeit mit dem Kunden einen optimierten Wartungsplan erarbeiten.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus erlauben die neuen Funktionalit\u00e4ten eine Prozess\u00fcberwachung in Echtzeit, die direkt in die Steuerung programmiert wird. Zus\u00e4tzliche, teure Sensorik ist nicht erforderlich. Aus den essentiellen Parametern auf Basis der bestehenden Signale wird die Prozessstabilit\u00e4t bewertet um Abweichungen und St\u00f6rungen fr\u00fchzeitig zu erkennen. So k\u00f6nnen beispielsweise Prozesseinfl\u00fcsse durch die Materialzuf\u00fchrung, Rohmaterialeigenschaften oder mechanischen St\u00f6rungen an der Maschine detektiert werden. Langfristiges Ziel der intelligenten Prozess\u00fcberwachung ist die Reduktion von aufw\u00e4ndigen Probennahmen und Qualit\u00e4tsanalysen in einem Labor.<\/p>\n

Au\u00dferdem umfassen die \u201eSmart Machine Features\u201c eine intelligente Leerfahrfunktion f\u00fcr Dosiersysteme. Alle oder ausgew\u00e4hlte Dosierungen laufen zu einem bestimmten Zeitpunkt zeitgleich leer. M\u00f6glich wird dies durch eine intelligente Kommunikation zwischen Extruder und Dosierer. Dies f\u00fchrt dazu, dass Anlagenbetreiber Reinigungszeiten beim Materialwechsel sowie Abfall durch verbleibendes Material in der Dosierung einsparen k\u00f6nnen. Insgesamt lassen sich so Zeitaufwand und Stillstandzeiten reduzieren, was zu einer deutlichen Kostenersparnis bei Produktwechseln f\u00fchrt.<\/p>\n

App zur Produktions\u00fcberwachung und -optimierung<\/strong><\/p>\n

Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) App dient der \u00dcberwachung der Anlage und liefert den Produktionsverantwortlichen einen \u00dcberblick \u00fcber die Gesamteffizienz ihrer Anlage. Sie beinhaltet die Parameter Leistung, Verf\u00fcgbarkeit und Qualit\u00e4t. Auf dieser Basis liefert die App Produktionsingenieuren oder Produktionsleitern eine weitgehend automatisierte Auswertung und Visualisierung der entsprechenden Betriebsdaten. Dies f\u00fchrt zu einer erh\u00f6hten Transparenz in der Produktion, wodurch Probleme, z.B. durch Wartungsr\u00fcckst\u00e4nde, fr\u00fchzeitig erkannt werden k\u00f6nnen. Ausfallzeiten werden in Kategorien klassifiziert, was spezifische Probleml\u00f6sungen durch technische oder organisatorische Ma\u00dfnahmen erm\u00f6glicht. In der App bringt Coperion seine umfassende Prozesserfahrung mit ein, um Kunden einen Benchmark f\u00fcr die Leistung bei unterschiedlichen Prozessen anzuzeigen. Dies geschieht anhand des \u201eCoperion Performance Indicators\u201c.<\/p>\n

Neben der OEE App zeigt Coperion einen Intelligenten Ersatzteilkatalog, der eine Evolution des etablierten MyCoperion-Kundenportals darstellt.<\/p>\n

Offene Schnittstellen f\u00fcr die vernetzte Produktion <\/strong><\/p>\n

Steuerungen von Coperion-Extrudern werden ab 2020 mit EUROMAP 84 Schnittstellen ausger\u00fcstet. Dabei handelt es sich um einheitliche Standardschnittstellen auf Basis von OPC UA zur Kommunikation der Extruder mit \u00fcbergeordneten Produktionsleitsystemen (MES). OPC UA ist ein plattformunabh\u00e4ngiger Interoperabilit\u00e4tsstandard und sorgt f\u00fcr den sicheren und verl\u00e4sslichen Austausch von Daten im Bereich der Industrieautomation. Die EUROMAP 84-Spezifikation ist gemeinsam von der Dachorganisation der europ\u00e4ischen Kunststoff- und Gummimaschinenhersteller EUROMAP (European Plastics and Rubber Machinery Manufacturers Association), dem Verband der deutschen Maschinen- und Anlagenbauer VDMA sowie f\u00fchrenden Maschinenbauern f\u00fcr die Kunststoffindustrie erarbeitet worden.<\/p>\n

\u201eCoperion unterst\u00fctzt die Kunststoffindustrie auf ihrem Weg hin zur digitalen Produktion durch Industrie 4.0-taugliche Steuerungsoberfl\u00e4chen, Interoperabilit\u00e4t und intelligente Diagnose- und \u00dcberwachungsfunktionen. Ab Januar 2020 werden die \u201eSmart Machine Features\u201c in die Extruder-Steuerungen integriert. Das neue GUI wird n\u00e4chstes Jahr zun\u00e4chst in unsere Extruder-Steuerungen implementiert, sp\u00e4ter folgen dann weitere Anwendungen. Die neuentwickelte OEE App sowie der Intelligente Ersatzteilkatalag werden unseren Kunden dann ebenfalls zur Verf\u00fcgung stehen.\u201c, erkl\u00e4rt Markus Schmudde, Leiter Forschung und Entwicklung, Compounding & Extrusion, bei Coperion.<\/p>\n

Quelle: Konsens PR<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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