{"id":16580,"date":"2019-10-14T10:10:02","date_gmt":"2019-10-14T08:10:02","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=16580"},"modified":"2019-10-14T10:10:02","modified_gmt":"2019-10-14T08:10:02","slug":"protolabs-startet-3d-druck-von-polypropylen-in-europa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=16580","title":{"rendered":"Protolabs startet 3D-Druck von Polypropylen in Europa"},"content":{"rendered":"

Neuer Werkstoff bietet auch der Automobilbranche umfassende M\u00f6glichkeiten<\/h3>\n
Der weltweit f\u00fchrende digitale Hersteller Protolabs freut sich, die Einf\u00fchrung seines 3D-Druck-Service mit Polypropylen in Europa bekanntzugeben. Die Entwicklung des neuen Werkstoffs f\u00fcr das selektive Lasersintern erm\u00f6glicht es Konstrukteuren, Prototypen in kurzer Zeit zu entwickeln und zu testen. Au\u00dferdem erlaubt er komplexe Designs, die zuvor aus diesem Material mittels Spritzguss oder CNC-Bearbeitung nicht realisierbar waren.<\/p>\n

Andrea Landoni, Produkt-Manager bei Protolabs in der Sparte 3D-Druck: \u201ePolypropylen ist einer der meistverwendeten Kunststoffe, die modernen Herstellern zur Verf\u00fcgung stehen, und wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Bis vor kurzem konnte man nur 3D-gedruckte Polypropylen-\u00e4hnliche Werkstoffe verwenden, die diesen Kunststoff imitierten. Sie besitzen jedoch nicht genau die gleichen Eigenschaften und sind nicht so langlebig.\u201c<\/p>\n

\u201eJetzt, da es uns m\u00f6glich ist, Prototypen aus Polypropylen kosteng\u00fcnstig herzustellen, k\u00f6nnen Konstrukteure diese in einer Anwendung mit demselben Werkstoff testen, der auch bei der Fertigung zum Einsatz kommt. Anschlie\u00dfend k\u00f6nnen sie das Produktdesign schnell optimieren und erneut testen, bis sie die perfekte L\u00f6sung gefunden haben. Dieser Durchbruch beim vielseitigsten aller Kunststoffe bringt die Produktentwicklung auf eine ganz neue Ebene.\u201c<\/p>\n

Der 3D-Druck von Polypropylen erschlie\u00dft au\u00dferdem eine ganze Palette an Designoptionen mit komplexen Geometrien, die vorher nicht realisierbar waren, wie Wabenstrukturen zur Gewichtsreduzierung oder organische Formen wie Innenkan\u00e4le.<\/p>\n

\u201eWenn man fr\u00fcher Polypropylen verwenden wollte, war man bei seinem Design durch die Fertigungstechnologie, die einem zur Verf\u00fcgung stand, eingeschr\u00e4nkt\u201c, erkl\u00e4rt Andrea Landoni weiter. \u201eJetzt ist die Vorstellungskraft die einzige Beschr\u00e4nkung.\u201c<\/p>\n

Polypropylen f\u00fcr die Automobilindustrie<\/b><\/p>\n

\u201eEs gibt einen echten Trend hin zu mehr Kunststoff in modernen Fahrzeugen, da Hersteller zunehmend leichtere Materialien verwenden, um die Kraftstoffeffizienz zu verbessern. Polypropylen macht 32 Prozent des in einem Auto verbauten Kunststoffs aus. Der Thermoplast l\u00e4sst sich leicht in jede beliebige Form bringen und besitzt eine hervorragende Langlebigkeit, Robustheit sowie Medien- und Hitzebest\u00e4ndigkeit\u201c, erl\u00e4utert Andrea Landoni, Produkt-Manager 3D-Druck bei Protolabs.<\/p>\n

Als weltweit schnellster Hersteller f\u00fcr individuell gefertigte Prototypen und Kleinserienteile bietet Protolabs au\u00dferdem eine bedarfsorientierte Fertigung mittels Bridge-Tooling f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen an, w\u00e4hrend der Hersteller auf seine Formen f\u00fcr die Serienproduktion wartet.<\/p>\n

\u201eIn einer Zeit, in der es auf kurze Produkteinf\u00fchrungszeiten ankommt, kann Protolabs die Vorlaufzeit f\u00fcr ein neues Produkt oder Teil vom ersten Entwurf bis hin zur Endfertigung reduzieren\u201c, sagt Andrea Landoni abschlie\u00dfend. \u201eMit diesem neuen Service k\u00f6nnen wir Herstellern helfen, neue Produkte und Teile aus Polypropylen um Wochen oder sogar Monate schneller auf den Markt zu bringen als zuvor.\u201c<\/p>\n

Oft ist es jedoch die beste L\u00f6sung f\u00fcr einen Hersteller, Polypropylenteile mit dem Spritzgussverfahren oder mittels CNC-Bearbeitung herzustellen.<\/p>\n

Da Protolabs alle drei Technologien zur Verf\u00fcgung stehen, kann das Unternehmen Herstellern \u00fcber den gesamten Produktentwicklungszyklus hinweg unterst\u00fctzen. Vom ersten Prototypen bis hin zur Tauglichkeitspr\u00fcfung des endg\u00fcltigen Designs f\u00fcr die Serienproduktion mithilfe der Machbarkeitsanalyse-Software, die f\u00fcr den Spritzguss- und den CNC-Service verf\u00fcgbar ist.<\/p><\/div>\n