Zur K 2019 k\u00fcndigt ENGEL an, bei der weiteren Digitalisierung des Spritzgie\u00dfprozesses in Zusammenarbeit mit Autodesk neue Wege zu gehen. Ziel ist es, die Simulation und den realen Prozess zu verkn\u00fcpfen, um den Kunststoffverarbeiter \u00fcber den gesamten Produktlebenszyklus \u2013 von der Produktentwicklung und Werkzeugkonstruktion bis zur laufenden Produktion \u2013 noch besser unterst\u00fctzen zu k\u00f6nnen. Auf der K 2019 vom 16. bis 23. Oktober in D\u00fcsseldorf k\u00f6nnen die Messebesucher live erleben, wie sich mit ENGEL sim link Simulationsergebnisse aus dem Simulationsprogramm Moldflow von Autodesk in die CC300 Steuerung der ENGEL Spritzgie\u00dfmaschine und Prozess- und Messdaten aus der Maschine zur\u00fcck in die Simulation \u00fcbertragen lassen.<\/p>\n
\u201eGemeinsam mit Autodesk schlie\u00dfen wir die L\u00fccke zwischen dem digitalen Zwilling des Werkzeugs und dem realen Spritzgie\u00dfprozess\u201c, berichtet Dr. Johannes Kilian, Leiter Simulation und Regelungstechnik in der Produktenwicklung von ENGEL AUSTRIA. \u201eIndem wir einfach nutzbare Verbindungen zwischen der digitalen und der realen Welt schaffen, erm\u00f6glichen wir \u00fcber den gesamten Produktlebenszyklus eine durchg\u00e4ngige gegenseitige Nutzung von Simulations- und Maschinendaten.\u201c Auf der K pr\u00e4sentieren die beiden Unternehmen mit ENGEL sim link ein erstes Produkt, das im kommenden Jahr den Kunden von ENGEL und Autodesk zur Verf\u00fcgung stehen wird.<\/p>\n
\u201eBis heute bleiben viele Erkenntnisse aus der Simulation von Spritzgie\u00dfprozessen an der Maschine ungenutzt\u201c, beschreibt Kilian die Motivation, die Simulations- und Prozessdaten miteinander zu verbinden. Mit ENGEL sim link lassen sich die aus der Simulation optimierten Parameter in einen Einstelldatensatz umformen und direkt in der Spritzgie\u00dfmaschine verwenden. Die aus der Simulation \u00fcbernommenen Parameter werden dabei an die f\u00fcr den Produktionsprozess vorgesehene Spritzgie\u00dfmaschine angepasst. Dies stellt eine vollst\u00e4ndige Datendurchg\u00e4ngigkeit sicher, womit die zeitaufw\u00e4ndige und fehleranf\u00e4llige manuelle Eingabe von Daten an der Maschine entf\u00e4llt.<\/p>\n
Neu ist auch, dass umgekehrt Prozessparameter und Messergebnisse aus der Spritzgie\u00dfmaschine in Moldflow importiert werden k\u00f6nnen. Diese Funktion \u00f6ffnet einer v\u00f6llig neuen Herangehensweise bei der Analyse und Optimierung des laufenden Produktionsprozesses in der Simulation die T\u00fcr. Simulations- und Messdaten k\u00f6nnen sehr einfach abgeglichen und die Qualit\u00e4t der Simulation verbessert werden. Dar\u00fcber hinaus lassen sich simulationsunterst\u00fctzt ung\u00fcnstige Prozesseinstellungen fundiert analysieren und damit schneller und gezielter beheben. Die optimierten Prozessdaten k\u00f6nnen dann mit Hilfe von sim link an der CC300 Maschinensteuerung eingespielt werden.<\/p>\n
\u201eDurch die Verkn\u00fcpfung von Simulation und realem Produktionsprozess wird die Spritzgie\u00dfsimulation zuk\u00fcnftig \u00fcber den gesamten Produktlebenszyklus eine zentrale Rolle spielen\u201c, so Kilian. \u201eDie Simulation beschleunigt die Einstellung, die R\u00fcstprozesse und die Prozessoptimierung und steigert damit deutlich die Produktivit\u00e4t. Sie wird damit zunehmend auch f\u00fcr kleinere spritzgie\u00dfverarbeitende Betriebe zu einem leistbaren Wettbewerbsvorteil.\u201c<\/p>\n
Auf der K 2019 machen ENGEL und Autodesk das gro\u00dfe Potenzial von sim link sowohl am Messestand von ENGEL als auch am Messestand von MF SOFTWARE, dem deutschen Vertriebspartner von Autodesk, deutlich.<\/p>\n
ENGEL auf der K 2019: Halle 15, Stand C58
\nMF SOFTWARE auf der K 2019: Halle 11, Stand G73<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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