{"id":17396,"date":"2019-11-07T08:02:36","date_gmt":"2019-11-07T07:02:36","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=17396"},"modified":"2019-11-06T10:16:00","modified_gmt":"2019-11-06T09:16:00","slug":"17396","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=17396","title":{"rendered":"14. Global Bioplastics Award 2019 – Finalisten ver\u00f6ffentlicht"},"content":{"rendered":"

\u00a0<\/strong><\/p>\n

Bereits zum 14. Mal pr\u00e4sentiert die internationale Fachzeitschrift bioplastics MAGAZINE den “Biokunststoffe Oskar”.<\/p>\n

F\u00fcnf Juroren aus Wissenschaft, Presse und Branchenverb\u00e4nden aus Amerika, Europa und Asien haben die f\u00fcnf Finalisten f\u00fcr den 14. Global Bioplastics Award ausgew\u00e4hlt. \u00a0Der Preis wird am 3. Dezember 2019 w\u00e4hrend der 14. European Bioplastics Conference 2019 in Berlin an den Gewinner vergeben.<\/p>\n

Der 14. Global Bioplastics Award w\u00fcrdigt Innovationen, Erfolge und Leistungen von Herstellern, Verarbeitern, Markeninhabern oder Anwendern von Biokunststoffen. \u00a0Um f\u00fcr die Teilnahme an der Preisverleihung in Frage zu kommen, muss das vorgeschlagene Unternehmen, Produkt oder die Dienstleistung in den Jahren 2018 oder 2019 entwickelt worden oder in den Markt eingef\u00fchrt worden sein.<\/p>\n

Die f\u00fcnf nominierten Unternehmen \/ Produkte sind (ohne Rangfolge):<\/p>\n

Carbiolice, (Frankreich)
\nEnzymatisches Masterbatch, das PLA home-compostable macht<\/strong><\/p>\n

Im Dezember 2018 brachte Carbiolice (Riom, Frankreich) sein innovatives und einzigartiges enzymatisches Evanesto\u00ae Masterbatch auf den Markt – ein Additiv, das es PLA erm\u00f6glicht, unter typischen Kompostierungsbedingungen im heimischen Gartenkompost biologisch abzubauen.
\nAuch wenn PLA sehr gute Eigenschaften f\u00fcr viele Anwendungen bietet, beschr\u00e4nkt sich seine biologische Abbaubarkeit derzeit auf die industrielle Kompostierung.<\/p>\n

Carbiolice hat nun Evanesto entwickelt, ein neues enzymatisches Additiv, das als Masterbatch verwendet werden kann und das PLA-Polymer im heimischen Garten kompostierbar macht.<\/p>\n

“Das Masterbatch wird in einer Konzentration von weniger als 5% einer Mischung mit einem hohen PLA-Gehalt bei herk\u00f6mmlichen Verarbeitungsprozessen wie Folienextrusion, Thermoformen und Spritzgie\u00dfen zugesetzt. Es beschleunigt den nat\u00fcrlichen PLA-Bioabbauprozess und macht ihn so geeignet f\u00fcr die Kompostierung zu Hause”, erkl\u00e4rt Cl\u00e9mentine Arnault, R&D Manager bei Carbiolice.<\/p>\n

Erste Tests an d\u00fcnnen Folien aus 30% PLA und 5% Evanesto sowie anderen biologisch abbaubaren und biobasierten Polyester, wie biobasiertem PBAT, TPS….), die vom unabh\u00e4ngigen Labor OWS durchgef\u00fchrt wurden, haben gezeigt, dass der vollst\u00e4ndige Abbau innerhalb eines Zeitraums von 182 Tagen (6 Monate) unter Heimkompostierbedingungen erreicht wird.<\/p>\n

Tests an dickeren Folien, die durch Kalandrieren und Thermoformen erzeugt wurden, sind noch im Gange, aber die ersten Ergebnisse sind sehr positiv.<\/p>\n

Anfang des Jahres haben Carbiolice und Carbios eine gemeinsame Entwicklungsvereinbarung mit dem d\u00e4nischen Unternehmen Novozymes, einem weltweit t\u00e4tigen Hersteller von Enzymen, \u00fcber die Herstellung und Lieferung von Enzymen f\u00fcr die Herstellung von home-compostable PLA-Kunststoffen unterzeichnet.<\/p>\n

www.carbiolice.com<\/a><\/p>\n

Bio4self (15 Partner aus der\u00a0EU)
\nEigenverst\u00e4rkte PLA Verbundwerkstoffe<\/strong><\/p>\n

Eigenverst\u00e4rkte PLA-Verbundwerkstoffe, die im Rahmen des vom Europ\u00e4ischen Forschungsfonds H2020 gef\u00f6rderten Bio4self-Projekts entwickelt werden, er\u00f6ffnen v\u00f6llig neue Anwendungsgebiete f\u00fcr den biobasierten Kunststoff PLA.<\/p>\n

Im Projekt werden zwei verschiedene PLA-Typen mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen zu einem selbstverst\u00e4rkten PLA-Verbund (PLA SRPC) so kombiniert, dass das h\u00f6her schmelzende PLA als Verst\u00e4rkungsfaser in die niedriger schmelzende Matrix eingebettet wird. Die daraus resultierende Materialsteifigkeit kann mit handels\u00fcblichen, selbstverst\u00e4rkten Polypropylen (PP)-Verbundwerkstoffen konkurrieren. Damit ist es m\u00f6glich, mechanisch anspruchsvolle Komponenten unter anderem f\u00fcr die Bereiche Automobil und Elektrohausger\u00e4te herzustellen.<\/p>\n

Obwohl die entwickelten Verbundwerkstoffe f\u00fcr hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit sowie f\u00fcr Hochtemperatur- und Hydrolysestabilit\u00e4t funktionalisiert wurden, sind sie wie reines PLA vollst\u00e4ndig biobasiert, leicht recycelbar, formbar und sogar industriell biologisch abbaubar.<\/p>\n

Diese gro\u00dftechnischen Verbundwerkstoffe stellen einen Meilenstein in der Entwicklung funktionalisierter, mechanisch hochfester, biobasierter Materialsysteme dar. Dar\u00fcber hinaus leistet die Entwicklung einen wesentlichen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft.<\/p>\n

Als Beispiel wurde die Anwendung in einer Autositzstruktur auf der Fachmesse JEC Composite im M\u00e4rz 2019 gezeigt. W\u00e4hrend der Messe wurde dieses Projekt mit dem JEC Innovationspreis f\u00fcr Nachhaltigkeit ausgezeichnet, der bei der Verleihung des JEC Innovationspreises am 12. M\u00e4rz 2019 verliehen wurde.<\/p>\n

www.bio4self.eu<\/a><\/p>\n

Kartell (Italien)
\nErstes modulares Aufbewahrungs-System aus Bio-on’s Biokunststoff<\/strong><\/p>\n

Kartell (Noviglio, Mailand, Italien) bietet eine neue, umweltfreundliche und nachhaltige Version eines seiner Bestseller an – ein modulares Aufbewahrungssystem aus dem 100 % nat\u00fcrlichen Biokunststoff von Bio-on (Bologna, Italien). Der Schrank Componibili, der in zylindrischer Form mit Schiebew\u00e4nden ausgef\u00fchrt ist, wurde 1967 erstmals von der italienischen Designerin und Kartell-Mitbegr\u00fcnderin Anna Castelli Ferrieri entworfen. Das 50-j\u00e4hrige Design ist in vier Farben erh\u00e4ltlich: Gr\u00fcn, Rosa, Creme und Gelb in der Dreimodulversion.<\/p>\n

Urspr\u00fcnglich in den 1960er Jahren aus ABS-Kunststoff hergestellt, besteht die aktualisierte Biokunststoffeinheit aus dem PHB-Material von Bio-on, das aus landwirtschaftlichen Abf\u00e4llen hergestellt wird.<\/p>\n

F\u00fcr Kartell ist Forschung eine Mission, sagte Unternehmenspr\u00e4sident Claudio Luti. “Wir werden weiter experimentieren, um Innovation und Design zu verbinden.”<\/p>\n

“Wir haben mit Bio-on zusammengearbeitet, um unserer \u00d6ffentlichkeit ein sehr hochwertiges Biokunststoffprodukt anbieten zu k\u00f6nnen, und wir haben uns daf\u00fcr entschieden, eines unserer historischen Produkte, eines der bekanntesten der Welt, zu verwenden. Die Forschung an Biokunststoffen passt zu unserem Streben nach Innovation und ist Teil des Projekts “Kartell liebt den Planeten”, das auf die Verbesserung guter Nachhaltigkeitspraktiken abzielt.<\/p>\n

F\u00fcr Bio-on ist es “eine Ehre”, sagte der inzwischen zur\u00fcckgetretene Gr\u00fcnder und CEO Marco Astorri. Das Unternehmen ist stolz darauf, dass sein Biokunststoff mit einer der bekanntesten italienischen Designmarken der Welt pr\u00e4sentiert wird. Als Gegenleistung und als Dank f\u00fcr das Vertrauen in das Material hat Bio-on dem f\u00fcr diese spezielle Anwendung verwendeten Biopolymer den Namen CL gegeben, die Initialen von Claudio Luti.<\/p>\n

www.bio-on.it<\/a> \u00a0 | \u00a0 www.kartell.com<\/a><\/p>\n

Dantoy (D\u00e4nemark)
\nBiobasiertes Spielzeug<\/strong><\/p>\n

Im Februar 2018 brachte Dantoy, seit mehr als 50 Jahren Hersteller von Qualit\u00e4tsspielzeug in D\u00e4nemark, seine neue BIO-Produktlinie auf den Markt, die viel mehr Aufmerksamkeit erregt hat als urspr\u00fcnglich angenommen. Heute werden mehr als 15% aller Produkte von dantoy aus Braskem’s Green PE\u2122 hergestellt, geliefert von FKuR, eine Entwicklung, die eindeutig zu den guten Verkaufszahlen dieses Spielzeugunternehmens beitr\u00e4gt. Mitten in J\u00fctland in D\u00e4nemark gelegen und mit rund 50 Mitarbeitern, von denen die meisten seit mehr als 10 Jahren im Unternehmen t\u00e4tig sind, verf\u00fcgt dantoy \u00fcber eine Produktionsfl\u00e4che von 15.000 m2. Dar\u00fcber hinaus besch\u00e4ftigt dantoy eine Reihe von Mitarbeitern, die die Produkte zu Hause oder in Behindertenwerkst\u00e4tten montieren. All dies sagt etwas \u00fcber die DNA von dantoy aus, und die Unternehmenskultur, f\u00fcr die dantoy bekannt ist.<\/p>\n

Alle Plastikspielzeuge von Dantoy sind mit dem Nordic Swan Umweltzeichen ausgezeichnet und m\u00fcssen daher die weltweit strengsten Anforderungen an Inhaltsstoffe erf\u00fcllen, die weit \u00fcber das d\u00e4nische Recht hinausgehen.<\/p>\n

Neben der Verwendung von biobasierten Kunststoffrohstoffen f\u00fcr die Bio- und die brandneuen Tiny-Linien versucht dantoy, die Auswirkungen seiner T\u00e4tigkeiten auf die Umwelt zu minimieren. Das Unternehmen hat daher umweltfreundliche Verfahren eingef\u00fchrt, um den Verbrauch von Energie, Wasser und Rohstoffen zu minimieren und die M\u00f6glichkeit unbeabsichtigter Freisetzungen oder Emissionen durch den Herstellungsprozess zu verhindern.<\/p>\n

Der Erfolg basiert nicht nur auf der hohen Qualit\u00e4t der Produkte, sondern auch auf der Kommunikationsstrategie. Auf jeder Box ist deutlich gekennzeichnet und erkl\u00e4rt, worum es bei diesem Biokunststoff geht. Eine Reihe von exzellenten Youtube-Videos erganzen diese Informationen.<\/p>\n

\u00dcbersetzt mit www.DeepL.com\/Translator<\/a><\/p>\n

www.dantoy.dk<\/a><\/p>\n

N\u00f6lle Kunststofftechnik and\u00a0Fraunhofer IAP (Germany)
\nNew splint for bone fractures\u00a0<\/strong><\/p>\n

A novel splint made of PLA for immobilizing bone fractures has been developed that can be repeatedly reshaped during treatment, such as, for example, when the swelling subsides.<\/p>\n

The new immobilisation concept, called RECAST was developed by N\u00f6lle Kunststofftechnik It makes use of variously sized preshaped splints made from biobased and biodegradable PLA. The splints are heated to between 55 and 65 \u00b0C. The temperature of the splints is then reduced to a minimum. The now formable plastic is molded to fit the corresponding part of the body. This process takes about five minutes. If corrections are necessary, the hardened splint can simply be reheated.<\/p>\n

The plastics processor worked closely with the polymer developers at the Fraunhofer IAP in Potsdam-Golm on the development of the optimum material. It was decided to use PLA as a base polymer, a bioplastic that has a major disadvantage for most applications: It becomes soft at around 58 \u00b0C. The low thermal softening point of PLA is a great advantage when used as an orthopaedic splint. This means that the product can be shaped repeatedly and quickly by heating. The Fraunhofer researchers combined PLA with suitable fillers and developed a formulation that met all the requirements. In addition, they ensured that the material could also be produced in industry-relevant quantities.<\/p>\n

In order to make the splint even more comfortable for patients, RECAST products also feature a fleece padding made of PLA and viscose, which was developed jointly with the Saxon Textile Research Institute in Chemnitz.<\/p>\n

www.noelle-kunststofftechnik.de<\/a>\u00a0 \u00a0|\u00a0 \u00a0 \u00a0www.iap.fraunhofer.de<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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