{"id":18354,"date":"2019-12-20T09:45:30","date_gmt":"2019-12-20T08:45:30","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=18354"},"modified":"2019-12-19T09:45:45","modified_gmt":"2019-12-19T08:45:45","slug":"loesungskonzepte-fuer-die-kunststoffbearbeitung-per-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=18354","title":{"rendered":"L\u00f6sungskonzepte f\u00fcr die Kunststoffbearbeitung per Laser"},"content":{"rendered":"<div class=\"row\">\n<div class=\"large-12 columns\">\n<div class=\"ngn-description ngn-box ngn-block\">\n<p>Der Wettbewerbsdruck bei allen produzierenden Unternehmen ist hoch. Der Anspruch an die Optimierung von Produktionsprozessen durch schnellere Taktzeiten und optimierte Abl\u00e4ufe ist dementsprechend. Automatisierungsgrad, Taktzeit und komplexe Bauteilgeometrien \u2013 viele Anforderungen sorgen daf\u00fcr, dass eine Standardmaschine nicht mehr ausreicht. Das hat Hans von der Heyde, Spezialist im Maschinenbau, erkannt und ein modulares Konzept f\u00fcr Lasermaschinen entwickelt.<\/p>\n<p>Hans von der Heyde, geht mit seinen modularen Konzepten f\u00fcr Lasermaschinen auf die heutigen Anforderungen verschiedenster Branchen ein. Je nach Anwendung werden Lasersysteme zum Schneiden, Beschriften, Abtragen oder Schwei\u00dfen eingesetzt. Generell sind s\u00e4mtliche Module in die Maschinen integrierbar, wie zum Beispiel der CO<sub>2<\/sub>-, Faser-, UV- oder Diodenlaser. Je nach Anforderung werden mehrere Lasersysteme in einer Anlage eingesetzt. Die Systeme sind ebenfalls modular aufgebaut, sodass Kunden zwischen spezifischen Laserkonfigurationen und weiteren Optionen frei w\u00e4hlen k\u00f6nnen. Abh\u00e4ngig vom zu bearbeitenden Material und der erforderlichen Geschwindigkeit wird die optimale Leistungsklasse ausgew\u00e4hlt. Die Laser-Arbeitsfeldgr\u00f6\u00dfen reichen ja nach Anforderung von 100 x 100 bis 600 x 600 mm und auch die Bauform des Lasermoduls ist variabel. \u201eDie 3D-Bearbeitung wird \u00fcber optische Achsen vorgenommen. Unsere Software erm\u00f6glicht dann die Bearbeitung von komplexen Geometrien\u201c, erkl\u00e4rt Andreas Horstmeier, Entwickler bei Hans von der Heyde. Werkst\u00fcck- und Prozesspr\u00fcfungen durch eine Kamera, einen Sensor, einen Codeleser oder ein Pyrometer k\u00f6nnen optional integriert werden. Bei hohen Genauigkeitsanforderungen erm\u00f6glicht eine spezielle Kameratechnik, die zur Form- und Lagepr\u00fcfung eingesetzt wird, eine dynamische Anpassung des Laserjobs.<\/p>\n<p>Das Lasersystem und\/oder das Werkst\u00fcck wird individuell in der Maschine positioniert \u2013 feststehend oder verfahrbar. Die Bewegung erfolgt \u00fcber verschiedene Achssysteme \u2013 Riemen-, Spindel- oder Linearmotorantriebe \u2013 oder das Lasersystem wird an einem 6-Achs-Roboter befestigt. Best\u00fcckt wird die Anlage entweder manuell oder maschinell. Au\u00dferdem ist eine Rundtischzuf\u00fchrung f\u00fcr eine zeitgleiche Best\u00fcckung und Bearbeitung integrierbar. Auch Schnittstellen zu \u00fcbergeordneten Produktionsanlagen sind vorhanden.<\/p>\n<p><b>Hohe Wiederholgenauigkeit <\/b><\/p>\n<p>Konturaufnahmen auf den Werkst\u00fcckvorrichtung sorgen f\u00fcr eine wiederholgenaue Positionierung der Bauteile. Auf den Vorrichtungen werden notwendige Funktionseinheiten, wie zum Beispiel Verriegeln, Spannen, Drehen, Schwenken, Prozessluft, Absaugf\u00fchrung und Sensorik integriert. Schnellwechsel-Positionierung und -Fixierung sowie die elektrische und pneumatische Kontaktierung \u00fcber einen Stecker mit Codierung erm\u00f6glichen ein schnelles Wechseln der Vorrichtung. Neue Werkst\u00fcckvorrichtungen k\u00f6nnen au\u00dferdem \u00fcber das Bedienpanel anwenderfreundlich eingerichtet werden. \u201eDurch die individuelle Best\u00fcckung unserer Basismaschine gehen wir auf verschiedenste Bearbeitungsverfahren unserer Kunden individuell ein, sodass wir nahezu jede Anforderung erf\u00fcllen k\u00f6nnen\u201c, fasst Horstmeier zusammen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"row\">\n<div class=\"large-12 columns\">\n<div class=\"ngn-description ngn-box ngn-block\">\n<p><b>Fact &amp; Figures<\/b><\/p>\n<p>Hans von der Heyde, H\u00f6rstel, entwickelt, produziert und vertreibt kundenspezifische L\u00f6sungen im Werkzeug- und Maschinenbau. F\u00fcr die Extrusion reicht das Leistungsangebot dabei von herk\u00f6mmlichen Schneidanlagen bis hin zum Laserschneiden. Auch auf dem Gebiet des Sondermaschinenbaus, der Automatisierung von Spritzgie\u00dfprozessen mit Hilfe von Robotern entwickelt man optimale L\u00f6sungen. Ziel des Unternehmens ist es immer, dem Kunden in seinem Bereich Wettbewerbsvorteile zu verschaffen. Durch eine intelligente Verpackung, das Zusammenlegen von Prozess- oder Arbeitsschritten, spannungsfreie Wickeltechnik und geschickte Automatisierung \u00fcber Schnittstellen, Greifersysteme oder Rundtakt-Tische. In der Extrusion bietet Hans von der Heyde den Kunden einen Mehrwert, indem Inline-Prozessl\u00f6sungen erarbeitet werden, die es erm\u00f6glichen, besonders pr\u00e4zise zu fertigen und durch die Einsparung einzelner Arbeitsschritte kosteneffizienter zu produzieren. Die Kunden kommen aus der Automobil-, Haushaltswaren-, M\u00f6bel- und Elektronikindustrie. Daneben entwickelt man auch f\u00fcr den Bereich Healthcare entsprechende Maschinen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Der Wettbewerbsdruck bei allen produzierenden Unternehmen ist hoch. 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