{"id":19152,"date":"2020-02-14T11:43:30","date_gmt":"2020-02-14T10:43:30","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=19152"},"modified":"2020-02-14T11:43:30","modified_gmt":"2020-02-14T10:43:30","slug":"rapid-tct-2020-zwei-freeformer-zeigen-spektrum-des-arburg-kunststoff-freiformens","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=19152","title":{"rendered":"Rapid + TCT 2020: Zwei Freeformer zeigen Spektrum des Arburg Kunststoff-Freiformens"},"content":{"rendered":"<ul>\n<li>Arburg Kunststoff-Freiformen: Verarbeitung von Originalmaterialien auch im Reinraum<\/li>\n<li>Fokus Medizintechnik: Freeformer 200-3X fertigt resorbierbare Knochenplatten<\/li>\n<li>Freeformer 300-3X: Belastbare Hart-Weich-Verbindungen<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><em>Auf der Rapid + TCT vom 21. bis 23. April 2020 in Anaheim, Kalifornien\/USA, pr\u00e4sentiert Arburg auf seinem Messestand 3405 in Halle B zwei Freeformer, die im Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) Original-Kunststoffgranulate zu anspruchsvollen Funktionsbauteilen verarbeiten: Ein Freeformer 200-3X mit zwei Austragseinheiten fertigt ein Implantat f\u00fcr die Medizintechnik. Das zweite Exponat, ein Freeformer 300-3X mit drei Austragseinheiten, demonstriert die Verarbeitung von drei Materialien. <\/em><\/strong><\/p>\n<p>\u201eWir waren sehr stolz darauf, bei der Rapid + TCT 2019 den \u201aPeople\u2019s Choice Award\u2018 erhalten zu haben. In diesem Jahr zeigen wir wieder zwei Freeformer, spannende Bauteilbeispiele, interaktive Stationen und Weiterentwicklungen im Arburg Kunststoff-Freiformen\u201c, sagt Friedrich Kanz, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von Arburg Inc. in den USA. \u201eWir haben gerade unser Freeformer-Team in den USA verst\u00e4rkt und wollen auf dem f\u00fcr Arburg wichtigen US-Markt neben dem Spritzgie\u00dfen nun auch in der additiven Fertigung deutlich zulegen.\u201c<\/p>\n<p><strong>Freeformer-Exponat fertigt resorbierbare Implantate<\/strong><\/p>\n<p>Besonders in der Medizintechnik erm\u00f6glicht das Arburg Kunststoff-Freiformen auch sehr anspruchsvolle Anwendungen, die so mit keinem anderen additiven Verfahren machbar sind. Mit dem offenen System lassen sich biokompatible, resorbierbare und sterilisierbare FDA-zugelassene Original-Kunststoffgranulate wirtschaftlich z. B. zu individuell angepassten Orthesen oder Implantaten verarbeiten. Ein Freeformer 200-3X demonstriert auf der Rapid + TCT 2020 die Vorteile des AKF-Verfahrens f\u00fcr diese anspruchsvolle Branche: Aus dem Resomer LR\u00a0706 (Composite aus poly L-lactide-co-D,L-lactide und \u00df-TCP) werden Implantat-Platten gefertigt, die bei Knochenbr\u00fcchen direkt in den K\u00f6rper eingesetzt werden. Das Polymer-Composite der Firma Evonik ist dem menschlichen Knochen nachempfunden und enth\u00e4lt 30 Prozent keramische Zus\u00e4tze. Das Bauteil ist dadurch stabiler und gibt zudem Calcium ab, um den Knochenaufbau zu f\u00f6rdern. Nach vorgegebener Zeit l\u00f6st sich das Implantat vollst\u00e4ndig auf. Ein renomierter Kunde aus dem Bereich Medizintechnik, der solche innovativen resorbierbaren Materialien bereits mit einem Freeformer verarbeitet, ist die schweizerische Firma Samaplast.<\/p>\n<p><strong>Freeformer decken breites Anwendungsspektrum ab<\/strong><\/p>\n<p>Die beiden Freeformer 200-3X und 300-3X decken ein breites Spektrum der industriellen additiven Fertigung ab. W\u00e4hrend der Freeformer 200-3X standardm\u00e4\u00dfig mit zwei D\u00fcsen ausgestattet ist, kann der Freeformer 300-3X drei Komponenten zu komplexen Funktionsbauteilen in belastbarer Hart-Weich-Verbindung mit St\u00fctzstruktur verarbeiten. Das AKF-Verfahren arbeitet bekannterma\u00dfen auf Basis qualifizierter Standardgranulate, wie sie auch beim Spritzgie\u00dfen verwendet werden. Die Anwender k\u00f6nnen mit dem offenen Freeformer-System entweder ihre eigenen Originalmaterialien verarbeiten und dabei Tropfengr\u00f6\u00dfe sowie Prozessf\u00fchrung selbst optimieren. Oder sie greifen auf die Materialdatenbank von Arburg mit Referenzmaterialien zu. Zu den dokumentierten zahlreichen qualifizierten Standardgranulaten z\u00e4hlen u. a. ABS (Terluran GP 35), PA10 (Grilamid TR XE 4010), PC (Makrolon 2805), TPE-U (Elastollan C78 A15) und PP (Braskem CP 393). Hinzu kommen spezielle Kunststoffe f\u00fcr besondere Anwendungen wie medizinisches PLLA (Purasorb PL18, Resomer LR 708) oder f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt freigegebenes PC (Lexan 940).<\/p>\n<p>Alle Freeformer sind mit einigen kleineren Anpassungen f\u00fcr den Einsatz im Reinraum geeignet, wie Kunden bereits unter Beweis gestellt haben. Sie arbeiten emissionsarm, staubfrei und ihr Bauraum ist generell in Edelstahl ausgef\u00fchrt. Die Prozessqualit\u00e4t l\u00e4sst sich zuverl\u00e4ssig dokumentieren und die Bauteile bei Bedarf eindeutig r\u00fcckverfolgen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Auf der Rapid + TCT vom 21. bis 23. 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