{"id":19336,"date":"2020-02-24T07:56:18","date_gmt":"2020-02-24T06:56:18","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=19336"},"modified":"2020-02-21T14:58:43","modified_gmt":"2020-02-21T13:58:43","slug":"riegler-erweitert-technologieportfolio-im-bereich-mikrospritzguss","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=19336","title":{"rendered":"Riegler erweitert Technologieportfolio im Bereich Mikrospritzguss"},"content":{"rendered":"

Der hessische Systemlieferant und Kunststoffverarbeiter Riegler GmbH und Co. KG hat seine Technologieplattform im Bereich Mikrospritzguss weiter ausgebaut. Gemeinsam mit einem Kunden wurden neben einer ma\u00dfgeschneiderten Mikrospritzgussl\u00f6sung auch das Produkt weiterentwickelt und ein, im eigenen Formenbau hergestelltes Werkzeug eingesetzt. Im Einklang mit allen geforderten Reinraumstandards \u00fcbernahm die Riegler GmbH & Co. KG die Optimierung und Weiterentwicklung eines bestehenden Produktes im Bereich des Mikrospritzgusses. Durch die Investition und Technologieerweiterung in eine vollelektrische Mikrospritzgussmaschine, schafft der Kunststoffspezialist die perfekten Bedingungen f\u00fcr die Produktion von kleinsten kundenspezifischen Bauteilen im Reinraum der ISO Klasse 7.<\/strong><\/p>\n

Riegler wurde mit der Weiterentwicklung eines bestehenden Artikelprogramms mit insgesamt zehn verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen mit Gewichten von 0,2 Gramm bis 0,26 Gramm beauftragt. Das Produkt wurde bisher mittels eines Werkzeuges mit einem Kaltkanalsystem hergestellt. Dadurch musste der Anguss von der Kunststoffkomponente gestanzt werden. Die beim Stanzen auftretenden Kanten sind bei der Endanwendung extrem nachteilig. Durch die Anbindung mit einem Hei\u00dfkanal- und Nadelverschlusssystem entf\u00e4llt der Stanzprozess und eine wirtschaftliche Fertigung des Bauteils wird erreicht.<\/p>\n

Aufgrund der Empfindlichkeit des Kunststoffs bei zu langer Verweilzeit, war die Herausforderung, ein Werkzeug- und Maschinenkonzept zu entwickeln, das den Anforderungen des Kunststoffs sowie dem Produktdesign und der Anbindung bei kleinsten Schussgewichten gerecht wird.<\/p>\n

Weiter galt es, m\u00f6glichst flexibel in der Serienfertigung zwischen den einzelnen Gr\u00f6\u00dfenvarianten zu wechseln.<\/p>\n

Abgestimmtes innovatives Maschinen- und Werkzeugkonzept<\/strong><\/p>\n

Die Riegler GmbH & Co. KG investierte in eine vollelektrische Mikrospritzgie\u00dfmaschine mit Mikrospritzmodul und Vorplastifizierung zur optimalen Prozesssteuerung bei geringen Schussgewichten. Das Augenmerk bei der Auslegung des Fertigungskonzeptes und der Verarbeitung der Materialtype liegt auf der Einhaltung der Verweilzeit, um die Materialdegradation zu vermeiden.<\/p>\n

Ein weiteres Highlight ist das in der eigenen Konstruktionsabteilung entwickelte und im eigenen Werkzeugbau gebaute Spritzgie\u00dfwerkzeug mit innovativem Formennestwechselkonzept. Hier wird der drehbare Einsatz auf Auswerfer- und D\u00fcsenseite f\u00fcr jede Produktvariante auf die entsprechende Position gestellt. Somit bleibt das Werkzeug bei Versionswechsel auf der Mikrospritzgie\u00dfmaschine und es kann unmittelbar mit der Produktion der neuen Version gestartet werden. Somit entfallen kostenintensive R\u00fcstvorg\u00e4nge, die Flexibilit\u00e4t in der Fertigung wird gesteigert. Dank des Riegler-Know-hows im Bereich der Hei\u00dfkanalanwendung und deren innovativer Werkzeugkonzepte, konnte das Design des Artikels mit den beschriebenen Anforderungen in einer Rotationswechseleinheit umgesetzt werden. Durch das Wegfallen des Angusses und der Nachbearbeitungsschritte konnten der Herstellungsprozess optimiert und die Bauteilkosten gesenkt werden.<\/p>\n

In enger Zusammenarbeit der Fachabteilungen wurden unterschiedlichste Werkzeug- und Spritzgie\u00dfmaschinenkonzepte gepr\u00fcft und bewertet. Durch die jahrelange Erfahrung im Bereich der Konstruktion, des Werkzeugbaus und der Anwendungstechnik entstand ein kosteneffizientes und prozesssicheres Konzept. Als Spezialist f\u00fcr Hei\u00dfkanal-Werkzeuge konnten die Kundenanforderungen zu 100 % umgesetzt werden, ohne die kritische Verweilzeit des Materials zu \u00fcberschreiten. \u201eDie kurzen internen Wege erm\u00f6glichten es, das innovative Werkzeug innerhalb k\u00fcrzester Zeit zu konstruieren, im eigenen Werkzeugbau zu bauen und die geplanten Optimierungsschleifen nach der ersten Bemusterung schnell umzusetzen. In Verbindung mit der neuen Maschinentechnologie begeistert dieses spannende Projekt unseren Kunden und das Riegler-Team\u201c so Dr. Thomas Taufertsh\u00f6fer, Projektleiter der Riegler GmbH & Co. KG.<\/p>\n

Ger\u00fcstet f\u00fcr zuk\u00fcnftige Auftr\u00e4ge im Bereich Mikrospritzguss <\/strong><\/p>\n

\u201eDie Anforderungen an Kleinst- und Mikrobauteile sind hoch. Die Auswahl des richtigen Fertigungskonzeptes ist entscheidend, um den Kunden reproduzierbar und prozesssicher eine hohe Teilequalit\u00e4t zu liefern. Durch diese Technologieerweiterung bei Riegler k\u00f6nnen wir Kunden jetzt zus\u00e4tzlich L\u00f6sungen aus dem Reinraum der ISO Klasse 7 im Kleinst- und Mikrobauteilsegment auch f\u00fcr Spezial- und Hochleistungspolymere anbieten. Kundenspezifische Verpackung und Etikettierung runden unser Leistungsspektrum als Systemlieferant ab\u201c so Thorsten Kellner, Leiter Entwicklung & Projektmanagement.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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