{"id":20174,"date":"2020-04-07T11:03:22","date_gmt":"2020-04-07T09:03:22","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=20174"},"modified":"2020-04-03T11:05:30","modified_gmt":"2020-04-03T09:05:30","slug":"intelligentes-anlagenkonzept-zur-herstellung-von-lft-granulat","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=20174","title":{"rendered":"Intelligentes Anlagenkonzept zur Herstellung von LFT-Granulat"},"content":{"rendered":"<div class=\"row\">\n<div class=\"col-sm-8\">\n<p><strong>Ab sofort bietet die ips Intelligent Pelletizing Solutions GmbH &amp; Co. KG jetzt auch Anlagen zur Herstellung von langfaserverst\u00e4rkten Thermoplasten (LFT) an. Hierf\u00fcr liefert ips, wie auch f\u00fcr Strang- und Unterwassergranulier-Systeme, komplette L\u00f6sungen aus einer Hand \u2013 von der Planung \u00fcber den Bau bis zur Inbetriebnahme.<\/strong><\/p>\n<p>Die ips-Anlage ips-LFT HP stellt hochwertige langfaserverst\u00e4rkte Thermoplaste (LFT) im Pultrusions- oder Strangziehverfahren her. Gegen\u00fcber kurzfaserverst\u00e4rkten Kunststoffen besitzen Bauteile aus langfaserverst\u00e4rkten Thermoplasten eine erheblich gr\u00f6\u00dfere Schlag-\/Kerbschlagz\u00e4higkeit, eine wesentlich h\u00f6here Festigkeit sowie eine ausgezeichnete Steifigkeit bei geringerem Materialeinsatz.<\/p>\n<p>Sie bieten gerade f\u00fcr den Material- und Strukturleichtbau vielf\u00e4ltige Verarbeitungs- und Gestaltungsm\u00f6glichkeiten. \u201eInsbesondere Anwendungen, bei denen bisher vor allem Metalle eingesetzt wurden, k\u00f6nnen durch langfaserverst\u00e4rkte Thermoplaste ressourcenschonend und kosteng\u00fcnstiger realisiert werden\u201c, erkl\u00e4rt Simon Weis, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer und LFT-Projektverantwortlicher bei ips. Das gilt insbesondere f\u00fcr hochbelastbare Strukturbauteile im Kfz-Bereich, in der Luft- und Raumfahrt sowie Elektronik, aber auch im Anlagenbau oder f\u00fcr Sportausr\u00fcstungen.<\/p>\n<h4>Flexible Technik<\/h4>\n<p>Die ips-LFT-Anlage eignet sich f\u00fcr die Produktion einer breiten Werkstoffpalette mit unterschiedlicher Faserverst\u00e4rkung, definierter Granulatl\u00e4nge und unterschiedlichen Polymeren. So lassen sich mit der Anlage LFT-Granulate mit Fasergehalten von 30 bis 60 Gew.-% und Durchs\u00e4tzen bis zu 1.000 kg\/h herstellen. Als Schmelze k\u00f6nnen alle technischen Kunststoffe verwendet werden, als Verst\u00e4rkungsfasern oder Rovings kommen Glas-, Kohlenstoff- und Aramidfasern sowie Hybrid-Kombinationen in Frage. Die Schnittl\u00e4nge der Str\u00e4nge kann zwischen 6 und 25 mm variieren. Die enthaltenen Faserl\u00e4ngen entsprechen dabei exakt der Schnittl\u00e4nge des Granulats.<\/p>\n<p>\u201eUnser Ziel war es, eine effizientere Herstellungstechnologie f\u00fcr langfaserverst\u00e4rkte Kunststoffgranulate zu entwickeln. Unsere 8-Strang-Pilotanlage ist erfolgreich in Betrieb. Sie steht auch f\u00fcr Kundenversuche zur Verf\u00fcgung. Hier k\u00f6nnen wir schnell individuellen Kundenanforderungen nachgehen und Kleinmengen f\u00fcr Testzwecke produzieren\u201c, sagt Simon Weis.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<h4>Die Komponenten<\/h4>\n<p>Ausgangspunkt der Anlage ist die tangentiale, kontrollierte Abwicklung der Rovings zur Vermeidung von \u201eTwists\u201c oder \u201eVerdrillungen. \u00dcber einen leistungsf\u00e4higen Compoundier-Extruder wird die gew\u00fcnschte Polymer-Schmelze bereitgestellt. Das Herzst\u00fcck der LFT-Anlage sind das Impr\u00e4gnierwerkzeug und die Nachformmodule. Hier werden die gespreizten Rovings mit der Polymerschmelze impr\u00e4gniert. Das konstruktiv einfach gehaltene Impr\u00e4gnierwerkzeug \u00fcberzeugt durch eine flexible Einstellung der Faserspannung in Abh\u00e4ngigkeit von Fasertyp, Fasertiter und der Verfahrensgeschwindigkeit. Das garantiert einen optimalen Impr\u00e4gnierungsgrad der Faserfilamente.<\/p>\n<p>Unterst\u00fctzt wird der Impr\u00e4gnier-Prozess durch eine Nachformd\u00fcse und durch Umformrollen. In dieser Phase der Anlage werden die LFT-Str\u00e4nge auf den Soll-Fasergehalt kalibriert und anschlie\u00dfend gek\u00fchlt. Die Umformwalze bzw. das Formrollenmodul formen die Str\u00e4nge nach, gl\u00e4tten und k\u00fchlen sie. Je nach Kunststofftyp ist es notwendig, die LFT-Str\u00e4nge mit Wasser zu k\u00fchlen. Hierf\u00fcr steht eine Strangk\u00fchlwanne mit integriertem Prozesswassersystem optional zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n<p>Ein Rollen- oder Bandabzug sorgt f\u00fcr eine konstante Abzugsgeschwindigkeit und eine gleichm\u00e4\u00dfige Erfassung aller Str\u00e4nge. Mithilfe des Stranggranulators werden die Str\u00e4nge in die gew\u00fcnschte Granulatl\u00e4nge geschnitten.<\/p>\n<h4>Einfache Bedienbarkeit<\/h4>\n<p>\u00dcber eine zentrale Bedienoberfl\u00e4che werden alle Module der ips-LFT-Anlage gesteuert. Das reicht von der Abzugsgeschwindigkeit \u00fcber den Durchsatz des Extruders bis hin zur Schnittl\u00e4nge des Granulats. Alle Komponenten sind dabei variabel regelbar.<\/p>\n<p>Die Entwicklung der ips-Anlage zur Herstellung von LFT-Granulat ist ein gemeinsames Projekt von ips und der Cetex Institut gGmbH, dem Institut f\u00fcr Textil- und Verarbeitungsmaschinen an der Technischen Universit\u00e4t Chemnitz \u2013 gef\u00f6rdert durch das Zentrale Innovationsprogramm Mittelstand ZIM.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ab sofort bietet die ips Intelligent Pelletizing Solutions GmbH &#038; Co. 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