ANWENDERBERICHT<\/p>\n
Happ Kunststoffspritzgusswerk und Formenbau GmbH, Deutschland<\/em><\/p>\n Die Firma Happ ist ein namhafter Hersteller von Teilen und Baugruppen f\u00fcr die Automobilindustrie mit Sitz in Ruppichteroth, Nordrhein-Westfalen, Deutschland. F\u00fcr die Fertigung dieser Produkte werden unter anderem Spritzgie\u00dfmaschinen der vollelektrischen EcoPower Reihe von WITTMANN BATTENFELD eingesetzt. Die flexible Verkettung zweier dieser Maschinen durch die Happ-Tochter ErgoTek mittels stauf\u00e4higer F\u00f6rdersysteme erm\u00f6glicht eine effiziente Produktion komplexer Baugruppen unter Gew\u00e4hrleistung h\u00f6chster Qualit\u00e4tsstandards. Durch die konstante Investition in innovative Automatisierungstechnik ist es Happ m\u00f6glich, komplette Baugruppen vollautomatisch und damit mit h\u00f6chster Pr\u00e4zision und Effizienz zu montieren. Zur Entwicklung und Herstellung dieser Automatisierungsl\u00f6sungen hat Happ am Standort in Ruppichteroth 2015 die Firma ErgoTek gegr\u00fcndet. Der Ursprung von ErgoTek geht auf ein von Happ 2014 entwickeltes Produkt f\u00fcr den Fitness- und Physiotherapiebereich, die sogenannte Ergo-Wall zur\u00fcck. Dabei handelt es sich um eine in unterschiedliche Neigungen verstellbare Kletterwand unter Einsatz von Automatisierungs- und F\u00f6rdertechnik. An der UNI Potsdam werden aktuell Therapeuten an der Ergo-Wall ausgebildet.<\/p>\n Das mit diesem Produkt gewonnene Know-how sollte mit ErgoTek sowohl f\u00fcr die Montage bei Happ als auch f\u00fcr den Einsatz in der Industrie genutzt werden. Seit 2018 werden die Module, die die Basis f\u00fcr die Modulf\u00f6rderer bilden, im Industrieumfeld eingesetzt. 2019 wurden die Modulf\u00f6rderer, die im Wesentlichen f\u00fcr getaktete Systeme genutzt werden, um das FlexiTek-System erweitert. Die stauf\u00e4higen FlexiTek-Systeme bieten hier ein sehr breites Anwendungsspektrum und sind optimal an die Anforderungen in der Spritzguss-Fertigung angepasst. F\u00fcr 2020 ist eine Erweiterung des Portfolios um ein Schwerlastf\u00f6rdersystem f\u00fcr Gitterboxen geplant.<\/p>\n Mit der Kompetenz der Firma Happ im Bereich der Kunststoffspritzguss-Fertigung und der langj\u00e4hrigen Erfahrung in der F\u00f6rder- und Automatisierungstechnik werden Module entwickelt, die ErgoTek in den F\u00f6rdertechnik-Systemen flexibel und modular einsetzen kann. Dabei wird ein besonderes Augenmerk auf die Wirtschaftlichkeit der Produkte gelegt.<\/p>\n Ein k\u00fcrzlich von ErgoTek in der eigenen Produktion umgesetztes Projekt ist die flexible Verkettung zweier EcoPower Maschinen mittels stauf\u00e4higer F\u00f6rdersysteme. Mit diesem System werden vollautomatisch Au\u00dfen- und Innenrohr der Ablassschraube von \u00d6lfiltern f\u00fcr die Automobilindustrie zusammengef\u00fcgt, gepr\u00fcft, laserbeschriftet und abgelegt. Mit dem Einsatz dieser verketteten Anlage ist eine wirtschaftliche Fertigung dieses Produktes erst m\u00f6glich. Dar\u00fcber hinaus bietet die Anlage eine Reihe weiterer Vorteile: Die Firma Happ vertraut seit \u00fcber 15 Jahren auf Technologie von WITTMANN BATTENFELD. Besonders sch\u00e4tzt man bei Happ bzw. ErgoTek die Robustheit und einfache Bedienbarkeit sowie die problemlose Erweiterbarkeit der WITTMANN BATTENFELD Anlagen als auch den hervorragenden Service. Dirk Wevelsiep, Vertriebsleiter bei ErgoTek: \u201eDie Spritzgie\u00dfmaschinen von WITTMANN BATTENFELD eignen sich aufgrund ihrer einfachen Erweiterbarkeit hervorragend, um sie intelligent zu verketten. Und auch in Punkto Service ist WITTMANN BATTENFELD gut aufgestellt.\u201c<\/p>\n _________________________________________________________________ Die Firma Happ ist ein namhafter Hersteller von Teilen und Baugruppen f\u00fcr die Automobilindustrie mit Sitz in Ruppichteroth, Nordrhein-Westfalen…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":20503,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-20502","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/20502","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=20502"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/20502\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":20504,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/20502\/revisions\/20504"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/20503"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=20502"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=20502"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=20502"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=20502"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nDie Firma Happ wurde 1964 gegr\u00fcndet. Die ersten Produkte des Unternehmens waren Butterbrotdosen und M\u00f6belbeschl\u00e4ge. Mittlerweile besch\u00e4ftigt das familiengef\u00fchrte Unternehmen in Ruppichteroth 70 Mitarbeiter, die im 3-Schichtbetrieb auf einer Produktionsfl\u00e4che von 6.000 m\u00b2 qualitativ hochwertige, komplexe Teile und Baugruppen prim\u00e4r f\u00fcr die Automobilindustrie herstellen. Ein Teil des Umsatzes wird auch mit Produkten f\u00fcr die Wei\u00dfe Ware erwirtschaftet. Das Unternehmen bietet seinen Kunden das gesamte Leistungsspektrum von der Entwicklung und Konstruktion \u00fcber den hauseigenen Werkzeugbau bis hin zur Prototypen- und Serienfertigung.
\nHapp verarbeitet \u00fcber 1.300 t verschiedenster thermoplastischer Kunststoffe mit Spritzgewichten von 0,5 bis 3.000 g im 1- und 2-Komponenten-Spritzguss. Zur Herstellung der Kunststoffkomponenten stehen an die 40 Spritzgie\u00dfmaschinen in den Schlie\u00dfkraftgr\u00f6\u00dfen von 350 bis 8.000 kN zur Verf\u00fcgung, darunter 7 Maschinen der vollelektrischen EcoPower Reihe von WITTMANN BATTENFELD im Schlie\u00dfkraftbereich von 1.000 bis 3.000 kN. Die Maschinen der EcoPower Reihe sind zum Gro\u00dfteil mit WITTMANN Robotern der Typen W818 und W822 ausgestattet. Zur Trocknung seines Materials setzt Happ eine zentrale Materialtrocknungsanlage von WITTMANN ein.<\/p>\n
\nZum Einsatz kommen bei dieser Anlage zwei EcoPower 110\/350 mit einer Schlie\u00dfkraft von je 1.100 kN, die mit je einem WITTMANN Roboter der Type W818 ausgestattet sind. Auf den Maschinen werden jeweils mit einem 2-fach-Werkzeug das Innenrohr bzw. das Au\u00dfenrohr der Ablassschraube f\u00fcr den \u00d6lfilter gespritzt, mit den WITTMANN Robotern entnommen und einer Kamerapr\u00fcfung zur Kontrolle der Ma\u00dfhaltigkeit der Teile zugef\u00fchrt. Eine weitere Kamera pr\u00fcft die Teile auf Gratbildung. In weiterer Folge werden die Rohre via FlexiTek-F\u00f6rderer von der Firma ErgoTek weitertransportiert und zum Abk\u00fchlen gepuffert. Danach montiert ein Scara-Roboter das Au\u00dfenrohr auf das Innenrohr. Mit Hilfe eines Knickarm-Roboters und einer weiteren Kamerapr\u00fcfung werden Tiefenma\u00df und Winkelstellung kontrolliert und die Bauteile zur Laserbeschriftung an ein Beschriftungsband \u00fcbergeben. Anschlie\u00dfend erfolgt die \u00dcbergabe der fertigen Baugruppen an den Flexi-Buffer von ErgoTek.<\/p>\n
\n\u2022 Durch die Verbindung der beiden Anlagenteile \u00fcber die FlexiTek B\u00e4nder, kann auf eine Einlagerung der einzelnen Bauteile verzichtet werden, und die Zuordnung der Nester und damit die Nachverfolgbarkeit bleiben gesichert.
\n\u2022 SPC-Teile k\u00f6nnen angefordert und \u00fcber die Rutschen ausgeschleust werden.
\n\u2022 Bei einer Unterbrechung an einer der Anlagenteile k\u00f6nnen die weiteren Systemkomponenten bis zu maximal einer Stunde weiter produzieren.
\n\u2022 Der Boxenpuffer mit den Fertigteilen braucht nur ca. alle 2,5 Stunden geleert werden.
\n\u2022 Die Verkettung der FlexiTek-F\u00f6rderer ben\u00f6tigt nur einen minimalen Steuerungsaufwand und l\u00e4sst eine Trennung der einzelnen Sicherheitsbereiche zu.<\/p>\n
\nNachruf
\nTief betroffen teilen wir Ihnen mit, dass Herr Thomas Bertram, Vertrieb WITTMANN BATTENFELD, am 15. M\u00e4rz pl\u00f6tzlich und unerwartet verstorben ist. Herr Bertram hat unser Unternehmen mit hohem Engagement vertreten und war stets f\u00fcr seine Kunden da. Wir gehen davon aus, dass es auch im Interesse von Herrn Bertram ist, den Bericht unver\u00e4ndert zu ver\u00f6ffentlichen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"