{"id":20505,"date":"2020-04-29T10:21:19","date_gmt":"2020-04-29T08:21:19","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=20505"},"modified":"2020-04-24T10:23:27","modified_gmt":"2020-04-24T08:23:27","slug":"wirtschaftliches-recycling-und-upcycling-mit-zsk-extrudern","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=20505","title":{"rendered":"Wirtschaftliches Recycling und Upcycling mit ZSK-Extrudern"},"content":{"rendered":"

Wie sich Produktionsabf\u00e4lle von Kunststoffverarbeitern gewinnbringend recyclen und upcyclen lassen, zeigt das Unternehmen Aurora Kunststoffe, das in Neuenstein, Deutschland ans\u00e4ssig ist und seit Ende 2019 zur MOL Gruppe geh\u00f6rt. Der Produzent von Recompounds verwendet den Ausschuss von Ang\u00fcssen, der bei der Herstellung von Kunststoffteilen anf\u00e4llt, als Hauptrohstoff und verarbeitet ihn zu recyceltem Kunststoffgranulat in einer Qualit\u00e4t, die neuer Ware entspricht. Nach einem Gro\u00dfbrand in der Produktion im Jahr 2017 entschied sich Aurora Kunststoffe erneut, auf ZSK-Doppelschneckenextruder von Coperion zu setzen. Die drei ZSK 45 Mc18<\/sup> Doppelschneckenextruder sind seit Anfang 2019 erfolgreich in Betrieb und erf\u00fcllen mit ihren hohen Durchs\u00e4tzen und ihrer Zuverl\u00e4ssigkeit genau die Anforderungen, die Aurora Kunststoffe f\u00fcr sein innovatives Unternehmenskonzept ben\u00f6tigt.<\/p>\n

Technologie f\u00fcr erstklassige Compounds<\/strong><\/p>\n

Bei der Herstellung von technischen Kunststoffteilen entstehen etwa f\u00fcnf Prozent Ausschuss. Aurora Kunststoffe kauft diese Produktionsabf\u00e4lle auf und untersucht zun\u00e4chst deren genaue Zusammensetzung und Sortenreinheit. Nach bestandener Qualit\u00e4tspr\u00fcfung werden die sortenreinen Kunststoffteile zermahlen, dem Compoundierprozess zugegeben und zu Granulaten verarbeitet \u2013 so beispielsweise auf Basis von PA6, PA66, PA11, PA12, POM, PP, PC und PC-ABS. Dabei setzt Aurora Kunststoffe auf ZSK-Technologie von Coperion. In den ZSK-Doppelschneckenextrudern wird das Mahlgut zusammen mit Additiven, F\u00fcll- und Verst\u00e4rkungsstoffen zuverl\u00e4ssig homogenisiert und entgast. Daf\u00fcr hat Coperion die drei ZSK 45 Extruder jeweils individuell f\u00fcr die Anforderungen von Aurora Kunststoffe ausgelegt und sie mit zweiwelligen Seitenentgasungen ZS-EG und speziellem Verschlei\u00dfschutz der produktber\u00fchrenden Teile ausgestattet. Nach dem Austritt der Schmelze aus dem Spritzkopf am Ende des Extruderverfahrensteils werden die Kunststoffstr\u00e4nge von semi-automatischen Strangzuf\u00fchrungen vom Typ SCP 200 von Coperion Pelletizing Technology \u00fcbernommen. Dabei werden sie \u00fcber eine wasser\u00fcbersp\u00fclte Rutsche und ein F\u00f6rderband automatisch in das Einzugswerk des Stranggranulators geleitet, wo sie zu hochwertigen Compounds geschnitten werden, die in ihrer Qualit\u00e4t Neuware entsprechen. Dazu Norbert B\u00fcter, Sales Manager bei Coperion: \u201eBeim Recycling von Kunststoffen ist es erforderlich, die Prozessparameter und die Rezepturen an die unterschiedlichen Rohstoffe anzupassen. ZSK-Doppelschneckenextruder sind mit ihrer Flexibilit\u00e4t und ihren hohen Drehmomenten optimal daf\u00fcr geeignet, auch schwierigste Rohstoffe zu sehr guten Produktqualit\u00e4ten zu verarbeiten \u2013 und das bei Durchs\u00e4tzen, die wirtschaftlich sind. Durch die Entgasung \u00fcber die ZS-EGs k\u00f6nnen nicht nur unerw\u00fcnschte Gase entfernt werden. Es steigt die Betriebssicherheit des gesamten Vakuumsystems. Dies gilt insbesondere auch bei sehr schwankenden Viskosit\u00e4ten.\u201c<\/p>\n

Wiederaufbau der Produktion<\/strong><\/p>\n

2017 kam es bei Aurora Kunststoffe zu einem gro\u00dfen Brand, bei dem die gesamte Produktionshalle zerst\u00f6rt wurde. Aurora Kunststoffe hielt auch danach an seinem erfolgreichen Nachhaltigkeitskonzept fest und erweiterte dieses sogar. Bereits 2019 nahmen in einer neuen, gr\u00f6\u00dferen Halle neue Doppelschneckenextruder ihren Betrieb wieder auf. Bei der Realisierung dieses straffen Zeitplans setzte Aurora Kunststoffe auf die sehr gute Zusammenarbeit mit seinen Zulieferern. Darauf ist Alexander Schweinle, Produktionsleiter bei Aurora Kunststoffe, besonders stolz: \u201eCoperion lieferte uns nicht nur drei f\u00fcr uns individuell ausgelegte ZSK 45 Extruder und dazu passende Stranggranulierungen, sondern unterst\u00fctzte uns auch mit dem notwendigen Engineering der gesamten Produktion. Dabei m\u00f6chte ich die sehr gute Zusammenarbeit unserer beiden Unternehmen betonen: Coperion reagiert auf unsere Anfragen stets schnell und kompetent. Das war ein wichtiger Schl\u00fcssel in der Phase des Wiederaufbaus unserer Produktion.\u201c<\/p>\n

Erfolgreiches Recyclingkonzept<\/strong><\/p>\n

Produktionsreste aus der industriellen Kunststoffherstellung werden in Zeiten von steigenden Rohstoffpreisen und erh\u00f6hter Umweltbelastung immer wertvoller. Aurora Kunststoffe kauft diese industriellen Produktionsreste auf und verwandelt sie in neue hochwertige Rohstoffe, die in der Automobil-, Bau-, M\u00f6bel- sowie Elektroindustrie Einsatz finden.<\/p>\n

\u00dcber das einzigartige Aurora Lean-Logistik-Konzept, bestehend aus einem eigenen Fuhrpark mit rund 60 Sattelaufliegern sowie einem Boxenkonzept zur Perfektion sortenreiner Sammlung, gelangen die Kunststoffabf\u00e4lle zu Aurora. Dort werden sie gemahlen und mittels Extrusion zu Recompounds verarbeitet. Aurora Kunststoffe erzielt dabei auf den ZSK 45 Doppelschneckenextrudern Durchs\u00e4tze von bis zu 650 kg\/h. Pro Tag produziert Aurora Kunststoffe \u00fcber 50 Tonnen Compounds. F\u00fcr die Zukunft rechnet Aurora Kunststoffe mit steigender Nachfrage. \u201eIch bin mir sicher, dass es \u00fcber kurz oder lang eine gesetzlich vorgeschriebene Recycling-Quote geben wird\u201c, sagt Schweinle.<\/p>\n

Jochen Schofer, Business Segment Manager Recycling & Direct Extrusion bei Coperion erg\u00e4nzt: \u201eWir sind der \u00dcberzeugung, dass es f\u00fcr die Kunststoffindustrie unumg\u00e4nglich ist, zirkul\u00e4r zu werden. Dabei ist noch viel Luft nach oben. In Deutschland betrug der Anteil von eingesetztem Rezyklat in der Kunststoffverarbeitung 2017 erst etwas mehr als zw\u00f6lf Prozent. Aurora Kunststoffe hingegen nimmt f\u00fcr uns eine absolute Vorreiterrolle ein, dessen Unternehmenskonzept nicht nur gewinnbringend, sondern auch nachhaltig ist! Wir sind stolz darauf, Aurora Kunststoffe mit unserem Compoundier- und Engineerings-Know-how unterst\u00fctzen zu d\u00fcrfen!\u201c<\/p>\n

Coperion (www.coperion.com<\/a>) ist der weltweite Markt- und Technologief\u00fchrer bei Extrusions- und Compoundiersystemen, Dosiersystemen, Sch\u00fcttgutanlagen und Services. Coperion entwickelt, realisiert und betreut Anlagen sowie Maschinen und Komponenten f\u00fcr die Kunststoff-, Chemie-, Pharma-, Nahrungsmittel- und Mineralstoffindustrie. Coperion besch\u00e4ftigt weltweit 2.500 Mitarbeitern in seinen drei Divisionen Polymer, Equipment & Systems und Service sowie seinen 30 Vertriebs- und Servicegesellschaften. Coperion K-Tron ist ein Teil der Division Equipment & Systems.<\/p>\n

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