Mit einer neuen Technologie kann die Fertigung 3D-gedruckter Produkte effizienter gestaltet und Produktpiraterie besser verhindert werden. Das erm\u00f6glichen implantierte Codes, die Forscherinnen und Forscher des Fraunhofer-Instituts f\u00fcr Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU entwickelt haben. Sie liegen unsichtbar im Inneren von Bauteilen. Das Anbringen von Identifizierungsmerkmalen oder Informations\u00adtr\u00e4gern entf\u00e4llt. Angewendet in der Medizintechnik, sind damit k\u00fcnstliche Gelenke und andere Implantate in Zukunft \u00fcber ihre gesamte Lebensdauer hinweg eindeutig identifizierbar. In einem Webinar am 9. Juni 2020 k\u00f6nnen sich interessierte Unternehmen und Gesundheits\u00adinstitutionen detailliert \u00fcber die Technik der Einbringung sowie des Auslesens der Codes informieren und gemeinsam konkrete Einsatzm\u00f6glichkeiten erarbeiten.<\/strong><\/p>\n Schulter, H\u00fcfte, Knie \u2013 wer heute ein Implantat tr\u00e4gt, hat auch einen Implantatpass bei sich. Er gibt Auskunft \u00fcber die genaue Bezeichnung, die Seriennummer und den Herstellenden solcher Medizinprodukte. Verl\u00e4sslicher und sicherer lassen sich Implantate wom\u00f6glich bald mit einem neuen Verfahren identifizieren, das gerade am Fraunhofer IWU erprobt wird: Beim 3D-Druck k\u00fcnstlicher Gelenke werden im Inneren der Bauteile kleinste Muster als Codes eingearbeitet. Sie sind unver\u00e4nderbar und k\u00f6nnen jederzeit von R\u00f6ntgenger\u00e4ten oder mit einer Computer\u00adtomographie eindeutig erkannt werden. \u00c4rztinnen und \u00c4rzte k\u00f6nnen so im Notfall mit einem Blick in eine Datenbank schnell herausfinden, welche Eigenschaften ein Implantat hat \u2013 auch wenn Patienten den Pass nicht bei sich tragen oder nach vielen Jahren verloren haben.<\/p>\n Implantierte Codes: Unsichtbar und unverwechselbar<\/strong><\/p>\n \u00bbMan muss sich das vorstellen wie ein Implantat im Implantat.\u00ab, sagt Constanze Neupetsch, Leiterin der Forschungsgruppe f\u00fcr Prothetik und Instrumente am Fraunhofer IWU. \u00bbW\u00e4hrend beim 3D-Druck Edelstahl oder Titan Schicht f\u00fcr Schicht ausgeh\u00e4rtet wird, lassen wir systematisch kleinste Hohlr\u00e4ume im Inneren, die man von au\u00dfen nicht sieht. Die Anordnung der Hohlr\u00e4ume ist stabil und unverwechselbar. Wir pflanzen quasi einen QR-Code ins Metall. Genau wie auf einer Milchpackung oder einem Plakat an der Bushaltestelle, bei denen man mit dem Smartphone einen solchen Code scannen kann, sind dann auch Informationen von Implantaten abrufbar. Nur geht es hier eben um andere Leseger\u00e4te als das Handy.\u00ab<\/p>\n Einsatz in der Produktion: Bauteilverfolgung und Kopierschutz<\/strong><\/p>\n Das Verfahren des implantierten Codes ist dar\u00fcber hinaus f\u00fcr alle produzierenden Unternehmen wertvoll, die ihre Fertigung effizienter gestalten oder Produktpiraterie verhindern wollen. Bauteile m\u00fcssen bei der Herstellung nicht mehr von au\u00dfen mit zus\u00e4tzlichen Identifizierungsmerkmalen oder Informationstr\u00e4gern, wie beispielsweise RFID-Chips, ausgestattet werden. Dieser Produktionsschritt entf\u00e4llt \u2013 und mit ihm auch das Risiko einer Besch\u00e4digung.<\/p>\n Mit implantiertem Code sind fertige Produkte au\u00dferdem w\u00e4hrend ihrer gesamten Lebensdauer eindeutig identifizierbar. Das ist besonders in Branchen interessant, bei denen eine unverwechselbare Markierung von Produkten vorgeschrieben ist. Hinzu kommt: Imitate k\u00f6nnen jederzeit erkannt werden. Da \u00e4u\u00dferliche Manipulationen nicht mehr m\u00f6glich sind, wirkt das wie ein Kopierschutz. Lesbar sind solche Codes in diesen Anwendungsf\u00e4llen dann nicht mit R\u00f6ntgenger\u00e4ten, sondern mit Ultraschall oder Wirbelstrommessungen.<\/p>\n Webinar \u00bbBauteilidentifikation in der additiven Fertigung\u00ab<\/strong><\/p>\n Am 9. Juni 2020 sind Unternehmen, Medizinerinnen und Mediziner, Gesund\u00adheitsinstitutionen sowie Expertinnen und Experten f\u00fcr Produktions\u00adanlagen und Produktidentifizierung zum Webinar \u00bbBauteilidentifikation in der additiven Fertigung\u00ab des Fraunhofer IWU eingeladen. \u00bbWir bieten das Webinar gerade jetzt an, weil in genau einem Jahr die europ\u00e4ische Verordnung mit der Pflicht zur einer einheitlichen Produktkennzeichnung f\u00fcr Medizinprodukte (UDI) in Kraft treten wird. Unsere Technologie ist wie gemacht daf\u00fcr und wir werden dem Fachpublikum die Anwendungsm\u00f6glichkeiten mit unseren Maschinen demonstrieren. Dar\u00fcber hinaus wird es um die Ausleseverfahren gehen, die f\u00fcr die Bauteilverfolgung innerhalb der Fertigung und die R\u00fcckverfolgbarkeit \u00fcber die gesamte Produktlebensdauer hinweg angewendet werden k\u00f6nnen.\u00ab, erkl\u00e4rt Constanze Neupetsch die Initiative f\u00fcr das Webinar.<\/p>\n Aktion \u00bbProduktion jetzt!\u00ab: L\u00f6sungen f\u00fcr eine optimierte Produktion<\/strong><\/p>\n Das Webinar \u00bbBauteilidentifikation in der additiven Fertigung\u00ab ist auch Teil der Aktion \u00bbProduktion jetzt!\u00ab der Forscherinnen und Forscher des Fraunhofer IWU. Sie verfolgen das Ziel, mit 40 ausgew\u00e4hlten technologischen L\u00f6sungen die Wettbewerbsf\u00e4higkeit deutscher Unternehmen konkret zu st\u00e4rken. Constanze Neupetsch: \u00bbDie Produktion ist der Motor der deutschen Wirtschaft und gerade in schwierigen Zeiten spielt die Innovationskraft eine entscheidende Rolle. Die wollen wir steigern. Unsere Technologien sind effizienzsteigernd und z\u00fcgig umsetzbar.\u00ab<\/p>\n <\/p>\n Mehr Informationen zum Webinar finden Sie hier: https:\/\/s.fhg.de\/A8K<\/a><\/p>\n Die Anmeldung zum Webinar ist bis zum 07.06.2020 m\u00f6glich.<\/p>\n <\/p>\n