{"id":21202,"date":"2020-06-12T10:29:51","date_gmt":"2020-06-12T08:29:51","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=21202"},"modified":"2020-06-09T10:32:11","modified_gmt":"2020-06-09T08:32:11","slug":"kein-problem-mit-hohen-druecken","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=21202","title":{"rendered":"Kein Problem mit hohen Dr\u00fccken"},"content":{"rendered":"

\u00a0<\/strong>Freudenberg Sealing Technologies entwickelt spezielle Dichtungsl\u00f6sung f\u00fcr neues hygienisches Hochdruckventil <\/strong><\/p>\n

Mit einem neuen Einsitzventil hat der italienische Ventilhersteller Bardiani Valvole das bislang einzige nach 3-A\u00ae Sanitary Standards zertifizierte Hochdruckventil f\u00fcr Hygiene-Anwendungen auf den Markt gebracht. Die eingesetzte Dichtungstechnik wurde eigens daf\u00fcr von Freudenberg Sealing Technologies entwickelt. <\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Ventile sind unverzichtbare Komponenten in den hygienisch sensiblen Anlagen der Lebensmittel-, Getr\u00e4nke- und Pharmaindustrie. Bislang standen f\u00fcr produktber\u00fchrende Anwendungen der Lebensmittelindustrie keine nach
\n3-A\u00ae Sanitary Standards konformen Hochdruckventile zur Verf\u00fcgung. Die Zertifizierung dieser weltweit akzeptierten Hygiene-Standards umfasst sowohl das Design als auch die Herstellung von Komponenten, die mit Lebensmitteln in Ber\u00fchrung kommen.<\/p>\n

Auch die f\u00fcr die neue Ventilkonstruktion notwendigen Dichtungen m\u00fcssen daher den Hygiene- und Design-Vorgaben entsprechen. Aus diesem Grund war es notwendig, eine neue standardkonforme Haupt-Stangendichtung zu entwickeln, die f\u00fcr Hochdruckanwendungen bis 150 bar geeignet ist. Mit diesen Anforderungen trat Bardiani Valvole an Freudenberg Sealing Technologies heran. Zus\u00e4tzlich sollte die neue Dichtungsl\u00f6sung auch in der Vorg\u00e4ngergeneration des Hochdruckventils einsetzbar sein.<\/p>\n

Werkzeugfrei hergestellte Prototypen<\/strong><\/p>\n

Das Ergebnis der gemeinsamen Entwicklungsarbeit ist eine Dichtung bestehend aus einer Dichtlippe aus EPDM 302 oder Fluoroprene\u00ae XP 43 in Kombination mit einem St\u00fctzring aus PTFE. Inspirieren lie\u00dfen sich die Entwickler dabei vom Design einer bew\u00e4hrten Schaftdichtung und eines O-Rings mit St\u00fctzring. Es entstand daraus eine neuartige Kombination dieser beiden Elemente. Um den Entwicklungsprozess so schnell und so wirtschaftlich wie m\u00f6glich zu gestalten, lie\u00df das Entwicklerteam zun\u00e4chst werkzeugfrei hergestellte Prototypen anfertigen. Die Validierung der Dichtungen erfolgte anhand dieser Muster. M\u00f6glich macht dies der Freudenberg Xpress\u00ae Service. Er bietet gedrehte Dichtungen aus Originalwerkstoffen und Originalprofilen f\u00fcr Prototypen, Ersatzteile oder wirtschaftliche Kleinserien. Durch die werkzeugfreie Herstellung entstehen f\u00fcr den Kunden erhebliche Kosten- und Zeitvorteile. Besondere Dreh- und Fr\u00e4stechniken erm\u00f6glichen es, individuelle Designs exakt zu realisieren. Auch die ma\u00dfgeschneiderte Dichtungsl\u00f6sung f\u00fcr das neue Hochdruckventil konnte so in extrem kurzer Zeit \u00f6konomisch hergestellt werden. Der Freudenberg Xpress\u00ae Service ist weltweit in zahlreichen Freudenberg-Standorten vertreten und erm\u00f6glicht damit eine schnelle Lieferung zum Beispiel auch von Ersatzteilen.<\/p>\n

Die nach Hygienic Design Vorgaben totraumfreie Konstruktion der Dichtung verhindert, dass sich R\u00fcckst\u00e4nde von Prozess- und Reinigungsmedien absetzen. Damit entspricht das Dichtungsdesign allen relevanten Vorgaben f\u00fcr Anwendungen in der Getr\u00e4nke- und Lebensmittelindustrie sowie der pharmazeutischen Industrie. Beide verwendeten Werkstoffe zeichnen sich durch eine sehr gute thermische Best\u00e4ndigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften aus. Zudem erf\u00fcllen sie die strengen Anforderungen f\u00fcr den Einsatz in CIP-\/SIP-Prozessen (Cleaning In Place\/Sterilization In Place).<\/p>\n

Standardkonforme Dichtungsmaterialien<\/strong><\/p>\n

Fluoroprene\u00ae XP ist ein hochfluorierter Werkstoff der speziell f\u00fcr extreme Anwendungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie entwickelt wurde. Er eignet sich f\u00fcr alle Anwendungen mit Desinfektions- und Reinigungsmitteln, Dampfsterilisationen, hohen Temperaturen (bis +200 \u00b0C), hohen Konzentrationen von Fetten und Aromen sowie Speise\u00f6len. Die Kombination einer elastischen Dichtlippe mit einem PTFE-St\u00fctzring macht die L\u00f6sung extrem druckbest\u00e4ndig. Alle verwendeten Dichtungsmaterialien sind konform zur EU (VO) 1935\/2004, FDA, USP Chapter 87 und 88 und 3-A\u00ae Sanitary Standards.<\/p>\n

Das Resultat der Kombination aus neuer Dichtungsgeometrie und bew\u00e4hrten Werkstoffen ist eine kundenspezifische Dichtungsl\u00f6sung, die auf Basis der Kundenanforderungen innerhalb eines sehr kurzen Entwicklungsprozesses ohne Werkzeugkosten entstand. Nach einem umfangreichen Test der Muster auf dem eigenen Pr\u00fcfstand, zeigte sich Bardiani Valvole mehr als zufrieden mit dem Ergebnis der Zusammenarbeit. Ebenso David Breni\u00e8re, Sales Manager Process Industry bei Freudenberg Sealing Technologies, der r\u00fcckblickend zusammenfasst: \u201eDie technische Anfrage von Bardiani Valvole nach einer hygienischen Hochdruck-Stangendichtung war im ersten Blick eine gro\u00dfe Herausforderung. Dennoch konnten wir schnell eine herausragende L\u00f6sung vorstellen, nicht nur auf Papier, sondern als drehtechnisch hergestellte Muster f\u00fcr eine kurzfristige Validierung der neuen Dichtungen.\u201c Mit den eigens f\u00fcr diese Anwendung entwickelten Dichtungsl\u00f6sungen von Freudenberg Sealing Technologies ist das neue Ventil von Bardiani Valvole das erste nach 3-A\u00ae Sanitary Standards zertifizierte Hochdruckventil System f\u00fcr die Lebensmittel-, Getr\u00e4nke und Pharmaindustrie.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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