{"id":21824,"date":"2020-07-20T08:10:23","date_gmt":"2020-07-20T06:10:23","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=21824"},"modified":"2020-07-17T08:11:21","modified_gmt":"2020-07-17T06:11:21","slug":"thyssenkrupp-und-basf-unterzeichnen-gemeinsame-entwicklungsvereinbarung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=21824","title":{"rendered":"thyssenkrupp und BASF unterzeichnen gemeinsame Entwicklungsvereinbarung"},"content":{"rendered":"
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thyssenkrupp und BASF unterzeichnen gemeinsame Entwicklungsvereinbarung zu Dehydrierungstechnologie f\u00fcr den STAR-Prozess\u00ae<\/sup><\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n
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  • Das Verfahren senkt den Verbrauch an Einsatzstoffen<\/b><\/li>\n
  • Die neue Technologie senkt Kundeninvestitionen und Betriebskosten<\/b><\/li>\n
  • BASF-Katalysator erm\u00f6glicht niedrigere CO2<\/sub>-Emissionen<\/b><\/li>\n<\/ul>\n

    thyssenkrupp und BASF haben eine gemeinsame Entwicklungsvereinbarung zum Ausbau ihrer Zusammenarbeit beim STAR-Prozess\u00ae<\/sup> unterzeichnet. Bei diesem eigens von thyssenkrupp entwickelten Dehydrierungsprozess wird unter Einsatz eines besonders stabilen Katalysators Propylen aus Propan bzw. Isobutylen aus Isobutan hergestellt. Die beiden Unternehmen verfolgen das gemeinsame Ziel, durch gezielte Verbesserungen des Katalysators und der Anlagenauslegung das Verfahren hinsichtlich Ressourcen- und Energieverbrauch deutlich effizienter zu machen. Bei thyssenkrupp liegt der Schwerpunkt auf der Verfahrensentwicklung, w\u00e4hrend sich BASF auf Katalysatorentwicklung konzentriert. Anlagenbetreiber profitieren so k\u00fcnftig von niedrigeren Investitions- und Betriebskosten sowie geringeren CO2<\/sub>-Emissionen.<\/p>\n

    \u201eWir freuen uns sehr \u00fcber diese Zusammenarbeit, in der die Expertise von BASF als weltweit f\u00fchrendem Katalysatorhersteller und unsere Kompetenz in Sachen Anlagentechnik zusammengef\u00fchrt werden\u201c, sagt Uwe Boltersdorf, Chief Sales Officer der Business Unit Chemical & Process Technologies von thyssenkrupp. \u201eMit unserem vereinten Know-how wird es uns gelingen, den Energie- und Ressourcenverbrauch weiter zu senken. Dank neuer Katalysatorformen k\u00f6nnen wir die Gr\u00f6\u00dfe der Reformer reduzieren, wodurch gleichzeitig die Investitionskosten f\u00fcr Dehydrierungsanlagen sinken.\u201c<\/p>\n

    Detlef Ruff, Senior Vice President Process Catalysts bei BASF, sagt: \u201eDie Zusammenarbeit zwischen BASF und thyssenkrupp ist ein weiteres Beispiel f\u00fcr unseren erfolgreichen Ansatz, mit Anlagenbauern und Technologieanbietern zusammenzuarbeiten. Wir bringen unsere einzigartige Expertise als global f\u00fchrender Katalysatorhersteller mit ein und erarbeiten mit unseren Partnern gemeinsam neue Verfahren und innovative Zukunftstechnologien.\u201c<\/p>\n

    \u201eDieses Projekt ist ein gutes Beispiel, wie die technische Entwicklung durch branchen\u00fcbergreifende Zusammenarbeit beschleunigt werden kann\u201c, sagt Adrian Steinmetz, Vice President Global Chemical Catalysts & Adsorbents bei BASF. \u201eUnser Schwerpunkt liegt vor allem auf Themen wie der Reduzierung des Edelmetallgehalts. So k\u00f6nnen wir nicht nur die Katalysatorkosten senken, sondern auch eine h\u00f6here Selektivit\u00e4t erzielen und damit den Ressourcen- und Energieeinsatz verringern. Damit leisten wir einen wesentlichen Beitrag zur Reduzierung der CO2<\/sub>-Emissionen.\u201c<\/p>\n

    Propylen z\u00e4hlt zu den Chemikalien mit den h\u00f6chsten Produktionsmengen weltweit\u00a0\u2013 Tendenz steigend. Das Produkt wird h\u00e4ufig als Einsatzstoff f\u00fcr Polypropylen verwendet, das vor allem in der Automobil-, Textil- und Verpackungsindustrie vielfach genutzt wird. Der von thyssenkrupp entwickelte STAR-Prozess\u00ae<\/sup> (STeam Active Reforming) bietet ein \u00e4u\u00dferst zuverl\u00e4ssiges Verfahren mit einer nachweislichen Anlagenverf\u00fcgbarkeit von 98\u00a0%, also \u00fcber 8.500\u00a0Stunden pro Jahr.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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