{"id":22422,"date":"2020-09-02T08:06:14","date_gmt":"2020-09-02T06:06:14","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=22422"},"modified":"2020-09-01T14:09:49","modified_gmt":"2020-09-01T12:09:49","slug":"neue-aufbereitungsanlage-fuer-slowenischen-recycler-dinos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=22422","title":{"rendered":"Neue Aufbereitungsanlage f\u00fcr slowenischen Recycler Dinos"},"content":{"rendered":"

\u00a0<\/strong><\/p>\n

Die Dinos d.o.o. Ljubljana, Slowenien, hat im Februar 2020 eine neue Anlage zur Aufbereitung von industriellen Kunststoffabf\u00e4llen, insbesondere von Folien, offiziell in Betrieb genommen. Im Zentrum dieser Aufbereitungsanlage stehen eine universelle und hochmoderne Waschanlage der Lindner Washtech mit einer Reihe von neu- bzw. weiterentwickelten Komponenten wie der Schredder Micromat 2000,\u00a0 die effektive Vorw\u00e4sche Floater extend und ein mechanischer Trockner der Baureihe Loop-Dryer. Die Regranulierung der gewaschenen Flakes erfolgt \u00fcber den Erema Extruder namens Intarema 1714 TVEplus. Der Vollbetrieb l\u00e4uft seit einigen Wochen und es wird Regranulat an \u00a0f\u00fcnf Tagen rund um die Uhr produziert.<\/strong><\/p>\n

Dinos gilt als einer der gr\u00f6\u00dften Entsorger und Recycler in Slowenien mit 19 aktiven Abfallh\u00f6fen. Das Unternehmen sammelt und recycelt Nicht-Metalle (Glas, Holz, Kunststoff, Papier), Metalle (alle Arten von altem und neuem Industrieschrott, Stahl, Edelstahl, Gusseisen) sowie Nicht-Ferrometalle (Aluminium, Kupfer, Nickel, Zinn). Nach der Sammlung des Abfallmaterials werden die Materialien sortiert und anschlie\u00dfend aufbereitet. Das Unternehmen ist seit dem Jahr 2012 Teil der deutschen Scholz-Gruppe.<\/p>\n

\u201eDinos hat sich in den letzten 15 Jahren im Kunststoffsektor vor allem auf die Sammlung, das Pressen und das Zerkleinern konzentriert\u201c, erkl\u00e4rt Jure Jambrovic, Plant Manager bei Dinos. \u201eAufgrund der sich auf dem Weltmarkt ver\u00e4ndernden Situation, wo die Platzierung von Kunststoffabf\u00e4llen immer schwieriger geworden ist, haben wir uns entschlossen, eine eigene Recyclinglinie in Betrieb zu nehmen. So haben wir die M\u00f6glichkeit, dem Markt ein qualitativ hochwertiges Endprodukt anbieten zu k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n

Aufbereitet werden vor allem LDPE und LLDPE transparent (haupts\u00e4chlich Verpackungsfolien aus dem Industriesektor & Superm\u00e4rkten), LDPE-Mischfolien aus dem Post-Consumer Bereich, HDPE-F\u00e4sser und HDPE-Kanister (haupts\u00e4chlich Verpackungen aus dem Industriesektor) sowie PP (Kisten und Verpackungen).<\/p>\n

Andrej Gustin, Product Manager bei Dinos konstatiert: \u201cUnsere Anlage ist eine Mehrzweckanlage zum Waschen und Regranulieren von LDPE und HDPE\/PP (Hartkunststoff). Zurzeit recyceln wir postindustrielle Folien, welche wir in den vier Prozessstufen Zerkleinerung, W\u00e4sche, Trocknung und Regranulierung aufbereiten. Die Kapazit\u00e4t der gesamten Anlage liegt bei ca. 8-12 Tonnen Regranulat pro 8-Stunden-Schicht.\u201c<\/p>\n

Zerkleinerung mit dem Schredder Micromat 2000<\/strong><\/p>\n

Der in der Branche bekannt zuverl\u00e4ssige Schredder Micromat 2000 ist universell zur Zerkleinerung von Hartkunststoffen und Folien einsetzbar. Er zeichnet sich insbesondere durch eine kontinuierliche Zerkleinerung aus, wobei Produktionsschwankungen durch die neue Anlagensteuerung \u201eRAMS Professional\u201c mit einer Vielzahl von Einstellm\u00f6glichkeiten verhindert werden k\u00f6nnen und dies auch bei unterschiedlichen Materialien wie Hartkunststoffen und Folien. Der innen liegende Nachdr\u00fccker sorgt f\u00fcr die optimale Zuf\u00fchrung des Aufgabeguts zur Schnitteinheit und damit f\u00fcr eine regelm\u00e4\u00dfige Zerkleinerung. Ein pr\u00e4zise einstellbarer Schnittspalt erm\u00f6glicht einen geringen Feinanteil.<\/p>\n

Harald Hoffmann, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Lindner Washtech, ist \u00fcberzeugt: \u201eDer Micromat 2000 hat sich seit Jahren als eine wichtige Kernkomponente in unseren Waschanlagen bew\u00e4hrt. Die permanente Weiterentwicklung der Maschine garantiert ein gleichf\u00f6rmiges Output-Material, was eine wichtige Voraussetzung f\u00fcr den nachgeschalteten Waschprozess ist und somit zur hohen Zuverl\u00e4ssigkeit der gesamten Anlage beitr\u00e4gt.\u201c<\/p>\n

Neue Vorw\u00e4sche Floater extend<\/strong><\/p>\n

Die von Lindner Washtech neu entwickelte Vorw\u00e4sche Floater extend optimiert die Trennung von St\u00f6rstoffen aus den zu waschenden Kunststofffraktionen. Hierbei k\u00f6nnen mittels eines Schiebersystems im Gegensatz zu Schwimm-Sink-Verfahren auch solche Materialien dem Waschprozess zugef\u00fchrt werden, die ein spezifisches Gewicht gr\u00f6\u00dfer 1 haben. Somit kann verhindert werden, dass beispielsweise wertvolle Folien mit starken Schmutzanhaftungen oder Kunststoffe mit mineralischen F\u00fcllstoffen (Calciumcarbonat, Talkum) mit den auszuschleusenden St\u00f6rstoffen separiert werden.<\/p>\n

Der komplette Floater wird aus Edelstahl gefertigt. Der Trennbereich hat eine Gr\u00f6\u00dfe von 2.200 mm mal 1.250 mm. Austrag und Transport des Materials erfolgen \u00fcber zwei Austragschnecken mit jeweils 4,0 kW Antriebsleistung.<\/p>\n

Mechanische Trocknung im Loop Dryer<\/strong><\/p>\n

Der Trockner der Baureihe Loop Dryer wird bei Dinos zur mechanischen Trocknung des zerkleinerten und gewaschenen Kunststoffmaterials eingesetzt. Durch Zentrifugalkraft werden im Loop Dryer die Materialien getrocknet und ferner von letzten Anhaftungen wie Papierfasern befreit. Der massive Trockner hat ein Gesamtgewicht von ca. 8,7 Tonnen. Der Rotordurchmesser betr\u00e4gt ca. 1.500 mm bei einer Rotorl\u00e4nge von ca. 3.000 mm.<\/p>\n

Die sich mit diesem betr\u00e4chtlichen Rotorradius ergebende Zentrifugalkraft und die damit verbundene gro\u00dfe Siebfl\u00e4che sorgen f\u00fcr einen hohen Wirkungsgrad und es wird m\u00f6glich, Hartkunststoffe wie HDPE und PP in nur einer Trocknungsstufe auf unter drei Prozent Restfeuchte zu trocknen. Folienfraktionen werden nach der mechanischen Trocknung noch mittels Gebl\u00e4se zu einer thermischen Trocknung transportiert, bevor das Material dem Extruder zugef\u00fchrt wird.<\/p>\n

Schonende Extrusion und hocheffiziente Filtration<\/strong><\/p>\n

Bei der Extrusion setzt Dinos auf das Know-how von Erema. Das patentierte Extrudersystem INTAREMA\u00ae TVEplus\u00ae in RegrindPro\u00ae Ausf\u00fchrung mit Laserfilter verarbeitet sowohl die LDPE-Folienfraktion als auch das anfallende HDPE- und PP-Mahlgut. Diese Maschine ist ein Allrounder, der durch sein breites Input-Sch\u00fcttdichtenspektrum von 30 bis 800 g\/l sowohl dickwandiges Mahlgut als auch Folien verarbeitet. Dabei l\u00e4sst sich die Maschine per vom Kunden festgelegter Rezeptur vollautomatisch steuern. Das Inputmaterial wird in der Preconditioning Unit langsam und homogen durchgew\u00e4rmt und so getrocknet und entgast. Bei Mahlgut wird eine Verweilzeit von 1 Stunde erreicht. Das Material wird mit Warmluft durchstr\u00f6mt, leicht fl\u00fcchtige Molek\u00fcle werden entfernt. Das f\u00fchrt bereits in diesem Prozessschritt zu einer deutlichen Geruchsreduktion und letztendlich zu einem gr\u00f6\u00dferen Einsatzgebiet f\u00fcr das Regranulat. Das warme Inputmaterial wird dem Extruder zugef\u00fchrt und von einer Universalschnecke verarbeitet, das hei\u00dft ein Wechsel zwischen verschiedenen Mahlgutarten ist ohne Schneckentausch m\u00f6glich.<\/p>\n

Im Anschluss entfernt der Laserfilter mit einer Filtrationsfeinheit bis 70 \u00b5m noch vor der Entgasung nicht schmelzende Schmutzpartikel und St\u00f6rstoffe wie etwa Silikone. Die finale Homogenisierung der Schmelze nach der Filtration und vor der Entgasung verst\u00e4rkt die Entgasungsleistung. Damit ist die Schmelze optimal f\u00fcr die Granulierung vorbereitet. \u201eNeben der hohen Qualit\u00e4t, die das Regranulat damit erreicht, ist die Flexibilit\u00e4t dieser Maschine in Bezug auf zu verarbeitendes Polymer, Mahlgut oder Folie ein gro\u00dfer Vorteil. Denn Flexibilit\u00e4t und h\u00f6chste Regranulatqualit\u00e4t bew\u00e4hren sich auch in einem herausfordernden wirtschaftlichen Umfeld\u201c, so Clemens Kitzberger, Business Development Manager f\u00fcr den Bereich Post Consumer in der Erema Group GmbH.<\/p>\n

Dinos Plant Manager Jure Jambrovic ist mit dem Service der beiden Firmen sehr zufrieden: \u201e\u00dcber die hervorragende Zusammenarbeit und die intensive Kommunikation mit den technischen Mitarbeitern von Lindner Washtech und Erema haben wir uns sehr gefreut. Wir haben insbesondere eine tolle Unterst\u00fctzung in der Engineering Phase erfahren, speziell auch bei der Abstimmung der einzelnen Prozessschritte. Die Anlage hat vom ersten Tag an funktioniert und liefert eine sehr hohe und stark nachgefragte Output-Qualit\u00e4t.\u201c<\/p>\n

Lindner-Recyclingtech GmbH, Spittal an der Drau\/\u00d6sterreich (<\/strong>www.lindner.com<\/strong><\/a>)<\/strong>: Das Familienunternehmen Lindner bietet seit Jahrzehnten innovative und erfolgsbew\u00e4hrte Zerkleinerungsl\u00f6sungen. An den Produktionsstandorten in Spittal\/Drau und Feistritz\/Drau fertigt Lindner Maschinen und Anlagenkomponenten, die in fast einhundert L\u00e4nder exportiert werden. Das Portfolio umfasst neben station\u00e4ren und mobilen Zerkleinerungsmaschinen f\u00fcr die Abfallverwertung auch komplette Systeme f\u00fcr das Kunststoffrecycling sowie f\u00fcr die Aufbereitung von Ersatzbrennstoffen und Altholz. Zu den Anwendungen geh\u00f6ren Hausm\u00fcll, Gewerbe- und Industrieabf\u00e4lle, Altholz, Kunststoffe, Verpackungsmaterial, Papier und Leichtschrott.<\/p>\n

Lindner Washtech GmbH, Gro\u00dfbottwar\/Deutschland (www.lindner-washtech.com): <\/strong>Das weltweit t\u00e4tige Tochterunternehmen von Lindner Recyclingtech ist einer der f\u00fchrenden Hersteller von industriellen Kunststoffwaschanlagen und Sortiertechnik f\u00fcr Folien und Hartkunststoffe. Von der Planung \u00fcber die Entwicklung, Konstruktion und Produktion bis zum Service kommt dabei alles aus einer Hand.<\/p>\n

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