{"id":22471,"date":"2020-09-04T08:06:41","date_gmt":"2020-09-04T06:06:41","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=22471"},"modified":"2020-09-03T22:09:50","modified_gmt":"2020-09-03T20:09:50","slug":"die-wittmann-neuheiten-2020","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=22471","title":{"rendered":"Die WITTMANN-Neuheiten 2020"},"content":{"rendered":"

Nachdem die FAKUMA 2020 auf Grund der Gesundheitsrisiken, die vom SARS-CoV-2 Virus ausgehen, auf das n\u00e4chste Jahr verschoben wurde, hat sich WITTMANN entschlossen, die urspr\u00fcnglich f\u00fcr die Fakuma geplanten Exponate sowie weitere interessante Anwendungen via Produktvideos vorzustellen und auf \u201eFakuma Virtuell\u201c hochzuladen. \u2013 Die Pr\u00e4sentation der Videos soll prim\u00e4r im pers\u00f6nlichen Kundengespr\u00e4ch stattfinden, alternativ sind auch Webkonferenzen vorgesehen. Um die Produkt-Highlights einem breiten Publikum so plastisch wie m\u00f6glich zu pr\u00e4sentieren, werden die Produktvideos auch auf dem Youtube-Channel des Unternehmens zur Verf\u00fcgung stehen. \u2013 Im Folgenden pr\u00e4sentiert WITTMANN einen ersten \u00dcberblick \u00fcber die Neuheiten aus den Bereichen Automatisierung, Recycling, Material Handling und Temperierung.<\/em><\/p>\n

\u00dcberarbeitetes WITTMANN Robotmodell WX153 mit vielen neuen M\u00f6glichkeiten<\/strong><\/p>\n

Anl\u00e4sslich der Fakuma 2020 stellt WITTMANN die komplette \u00dcberarbeitung des WX153<\/strong> vor. Dieses Robotmodell wird typischerweise f\u00fcr Automatisierungen von Spritzgie\u00dfmaschinen im Bereich von 500 t bis 1.300 t Schlie\u00dfkraft verwendet. Die bisher verf\u00fcgbare Version basierte auf der seit 2013 verf\u00fcgbaren W8 pro<\/strong> Ger\u00e4teserie.<\/p>\n

Bei der mechanischen \u00dcberarbeitung des WX153<\/strong> Roboters wurde besonderes Augenmerk auf h\u00f6chste Funktionalit\u00e4t und flexible Anwendungsm\u00f6glichkeiten gelegt. So ist die Vertikalachse mit H\u00fcben bis zu 2.600 mm verf\u00fcgbar. Die Horizontalachse Z ist bis zu einer Hubl\u00e4nge von 18.000 mm erh\u00e4ltlich. Ab einem Hub von 4.000 mm k\u00f6nnen auch Tandeml\u00f6sungen mit 2 unabh\u00e4ngig bewegten Robotern angeboten werden. Die Steuerung von Tandemrobotern erfolgt ebenso eine gemeinsame R9 TeachBox<\/strong>, die bis zu 12 Achsen synchron ansteuern kann. Dabei k\u00f6nnen bei Einzelrobotern wie auch bei Tandemger\u00e4ten ganz nach Bedarf beliebige Achskombinationen f\u00fcr gew\u00fcnschte Bewegungsprofile zusammengefasst werden, die dann in weiterer Folge synchron ablaufen. Ebenso neu ist das integrierte kompakte Reglergeh\u00e4use, welches zu einer noch effizienteren Nutzung des Tr\u00e4gers beitr\u00e4gt. Die Entformachse X ist mit einem Hub von 1.200 mm bzw. 1.400 mm erh\u00e4ltlich. In der Standardkonfiguration offeriert das Ger\u00e4t eine Traglast von 30 kg, welche applikationsbezogen angepasst werden kann. Der WX153<\/strong> Roboter wird mit der WITTMANN R9<\/strong> Steuerung ausgeliefert. Diese verf\u00fcgt \u00fcber vielf\u00e4ltige M\u00f6glichkeiten, unter anderem \u00fcber einen digitalen Zwilling<\/strong> f\u00fcr Testl\u00e4ufe des Roboters am Bildschirm und f\u00fcr Fehleranalysen, sowie SmartRemoval<\/strong> f\u00fcr die Minimierung von Form\u00f6ffnungszeiten.<\/p>\n

Videoassistenzsystem bei Robotern mit R9 Steuerung<\/strong><\/p>\n

Im Verlauf von Sport\u00fcbertragungen ist es l\u00e4ngst gang und g\u00e4be, umstrittene oder spektakul\u00e4re Situationen nachtr\u00e4glich in Zeitlupe zu wiederholen. Abgesehen vom gesteigerten Unterhaltungswert f\u00fcr Zuseher, dienen Zeitlupenansichten auch der Unterst\u00fctzung bei der Entscheidungsfindung von Schiedsrichtern oder zu Trainingszwecken. Diese Funktion steht nun auch bei WITTMANN Robotern mit R9<\/strong> Steuerung zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n

Die Aufgabe des Roboter-Videoassistenten wird vom digitalen Zwilling \u00fcbernommen, der standardm\u00e4\u00dfig in jeder R9<\/strong> Steuerung installiert ist. Der digitale Zwilling wird direkt auf der TeachBox<\/strong> angezeigt und kann vorangegangene Sequenzen in beliebiger Geschwindigkeit wiedergeben. Da der digitale Zwilling auf die Robot-Konfiguration des jeweiligen physischen Roboters zugreift, sind ihm die Ausstattungsoptionen des Roboters bekannt und k\u00f6nnen entsprechend dargestellt werden.<\/p>\n

Sobald der physische Roboter in den Automatikbetrieb wechselt, zeichnet der Zwilling s\u00e4mtliche Ver\u00e4nderungen in den Positionen der einzelnen Achsen, der Ein-\/Ausg\u00e4nge und der Z\u00e4hler auf, sowie alle sonstigen betriebsbestimmenden Werte. S\u00e4mtliche Daten werden mit einer Genauigkeit von 4 ms aufgezeichnet \u2013 und reichen bis zu 100 Sekunden in die Vergangenheit zur\u00fcck. Auf diese Werte kann f\u00fcr jeden Zeitpunkt der Aufzeichnung zugegriffen werden. Dar\u00fcber hinaus ist hier der Umstand entscheidend, dass auch die ausgef\u00fchrten Teach-Befehle mit abgespeichert werden.<\/p>\n

Ein Beispiel f\u00fcr den Einsatz in der Praxis w\u00e4re etwa der Stillstand eines Roboters aus unbekannten Gr\u00fcnden \u2013 mit der anschlie\u00dfend gegebenen M\u00f6glichkeit, zur Fehleranalyse eine entsprechende Darstellung des Vorfalls auf der TeachBox<\/strong> abzurufen. Bei Eintritt des Roboter-Stillstands wird die Datenaufzeichnung abgebrochen, und die vorangegangenen 100 Sekunden stehen nun f\u00fcr eine Analyse zur Verf\u00fcgung. Ein auf der TeachBox<\/strong> dargestellter Zeitregler erm\u00f6glicht die Definition eines Zeitpunkts innerhalb der dargestellten Sequenz. Dieser Regler kann in zwei Richtungen beliebig verschoben werden, um stattgefundene kritische Zustands\u00e4nderungen detailliert und wiederholt begutachten zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

Zum Zeitpunkt der Analyse k\u00f6nnte sich der physische Roboter auch weiterhin im Fehlerzustand oder au\u00dfer Funktion befinden, da auf der TeachBox<\/strong> lediglich der digitale Zwilling verfahren wird, bzw. nur dessen Zustands\u00e4nderungen angezeigt werden.<\/p>\n

Der Videoassistent erleichtert das Auffinden von Fehlerursachen betr\u00e4chtlich und unterst\u00fctzt das Bem\u00fchen, ein nochmaliges Auftreten zu verhindern. Er tr\u00e4gt somit dazu bei, die effektive Betriebszeit eines jeden R9<\/strong> Roboters zu erh\u00f6hen \u2013 also die Effizienz in der Produktion zu verbessern.<\/p>\n

\u00a0<\/strong>G-Max 13 Schneidm\u00fchle<\/strong><\/p>\n

\u00a0<\/strong>Die <\/strong>G-Max 13<\/strong> vervollst\u00e4ndigt die bestehende <\/strong>G-Max<\/strong> M\u00fchlenserie von WITTMANN, die mit Mahlkammer-Dimensionen von 130 \u00d7 260 mm bis 460 \u00d7 235 mm aufwartet, sowie mit Motorleistungen von 2,2 kW bis 4 kW. Die Modelle der <\/strong>G-Max<\/strong> Serie sind f\u00fcr Materialdurchs\u00e4tze von bis zu 50 kg\/h an Spritzgie\u00dfmaschinen mit Schlie\u00dfkr\u00e4ften bis zu 500 Tonnen einsetzbar.<\/strong><\/p>\n

Die G-Max 13<\/strong> Schneidm\u00fchle eignet sich f\u00fcr das Inline-Recycling von weichen bis mittelharten Ang\u00fcssen aus PP, PE, ABS und PU \u2013 wobei sie an Spritzgie\u00dfmaschinen mit bis zu 230 Tonnen Schlie\u00dfkraft zum Einsatz kommen kann.<\/p>\n

Die Materialsiebe der G-Max 13<\/strong> sind mit unterschiedlichen Lochgr\u00f6\u00dfen erh\u00e4ltlich: mit Durchmessern von 4 oder 5 mm. So ist die Verwendbarkeit f\u00fcr unterschiedliche Materialien und Durchs\u00e4tze sichergestellt. Die \u00d6ffnungen in den Sieben weisen eine konische Form auf, damit weiches und klebriges Mahlgut diese leichter passieren kann. Was schlie\u00dflich auch dazu beitr\u00e4gt, die Anlagerungen in den \u00d6ffnungen zu minimieren. Der kippbare Materialtrichter vereinfacht die Reinigung sowie die Wartung des Ger\u00e4ts enorm. So kann ein Siebwechsel ohne Zuhilfenahme von Werkzeug vorgenommen werden, und die Wartungszeiten verk\u00fcrzen sich auf ein Minimum.<\/p>\n

Die M\u00fchle verf\u00fcgt \u00fcber einen offenen Rotor mit 3 Messern. Er weist zwischen den Messern und der Drehachse offene Bereiche auf, die f\u00fcr eine ungehinderte Bel\u00fcftung der Mahlkammer sorgen. Durch diese Konstruktionsweise eignet sich dieses Modell bestens zur Vermahlung w\u00e4rmeempfindlicher Materialien oder von noch warmen Teilen. Der Wechsel der Messer gestaltet sich besonders einfach und komfortabel.<\/p>\n

Die neue G-Max 13<\/strong> bew\u00e4ltigt einen Materialdurchsatz von bis zu 35 kg\/h (abh\u00e4ngig von der Form der Teile\/Ang\u00fcsse, Siebgr\u00f6\u00dfe und Materialqualit\u00e4t), sie ist im Betrieb ger\u00e4uscharm und besonders energieeffizient.<\/p>\n

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G-Max 13<\/strong> \u2013 Technische Merkmale<\/td>\n<\/tr>\n
Mahlkammer<\/td>\n247 \u00d7 284 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/td>\n3 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Messer<\/td>\n3<\/td>\n<\/tr>\n
Rotordurchmesser<\/td>\n180 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Mahlgutbeh\u00e4lter<\/td>\n13 Liter<\/td>\n<\/tr>\n
Rotorgeschwindigkeit<\/td>\n200 rpm \u2013 50 Hz<\/td>\n<\/tr>\n
Antrieb<\/td>\nRiemen mit automa-tischem Spannsystem<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Netzwerksteuerung M8 f\u00fcr zentrale Materialversorgungsanlagen<\/strong><\/p>\n

Bedienkomfort und Funktionalit\u00e4t von Steuerungen stehen bei WITTMANN im Mittelpunkt. Mit der \u00dcberarbeitung der aktuellen M7-IPC<\/strong> Steuerung wird die auf CAN-Bus basierende Netzwerksteuerung M8-IPC<\/strong> eingef\u00fchrt. Mit ihr wird die Verwaltung von komplexen Anlagen einfacher und die Anzeige der jeweiligen Ger\u00e4te erfolgt \u00fcbersichtlich in zeitgem\u00e4\u00dfer Darstellung.<\/p>\n

Neu sind frei programmierbare Module \u2013 genannt \u201eLogical Device\u201c \u2013 welche Abfragen, Z\u00e4hler, Schleifen und vieles mehr erm\u00f6glichen, und somit k\u00f6nnen Ausg\u00e4nge logisch geschaltet und verkn\u00fcpft werden. Hierzu ein Beispiel: Im Falle des Leerlaufens einer Materialquelle soll automatisch auf eine andere Quelle umgeschaltet werden. Diese neuen M\u00f6glichkeiten, logische Operationen festzulegen, erlauben es dem Anwender, auf einfache Art Abl\u00e4ufe zu programmieren, die ganz auf den jeweiligen Prozess abgestimmt sind.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus verf\u00fcgt die M8<\/strong> \u00fcber die so genannte \u201eCounter\u201c Funktionalit\u00e4t: M\u00f6chte der Anwender, dass nach Durchf\u00fchrung einer gewissen Anzahl von Schaltzyklen eine bestimmte Aktion ausgel\u00f6st wird, kann dies nun sehr einfach festgelegt werden.<\/p>\n

Eine weitere Neuerung stellt die kodierte Mahlgut-R\u00fcckf\u00fchrung dar. Wird das anfallende Mahlgut von mehreren Maschinen nicht auf gleiche Weise verarbeitet, kann das Mahlgut aus verschiedenen M\u00fchlen sortenrein in getrennte Sammelbeh\u00e4lter gef\u00f6rdert werden. Mit RFID-kodierten F\u00f6rderstellen wird sichergestellt, dass es nur dann zur F\u00f6rderung von Material kommt, wenn die Materialleitung zwischen M\u00fchle und dem passenden Sammelbeh\u00e4lter korrekt verbunden ist. So wird eine Vermischung von unterschiedlichem Mahlgut vermieden.<\/p>\n

Oft eingefordert \u2013 und jetzt ebenfalls m\u00f6glich: Material-Restmengen, die an der Maschine anfallen, k\u00f6nnen wieder zur Materialquelle zur\u00fcckgef\u00f6rdert werden. Wird die Produktion unterbrochen, k\u00f6nnte wom\u00f6glich getrocknetes Material w\u00e4hrend der Zeitspanne bis zum erneuten Anfahren an der Maschine zur\u00fcckbleiben und bei Wiederaufnahme der Produktion Probleme verursachen. Oder aber es geschieht anl\u00e4sslich eines Materialwechsels, dass an der Maschine vorhandenes Material (zumeist) abgelassen und dann entsorgt wird. Solche Restmengen k\u00f6nnen mit Hilfe der Steuerungsfunktionen der M8-IPC<\/strong> \u201er\u00fcckgewonnen\u201c und wiederverwendet werden.<\/p>\n

Der Betriebszustand der einzelnen Ger\u00e4te erschlie\u00dft sich anhand der unterschiedlichen farblichen Kodierung auf den ersten Blick. Im Falle von St\u00f6rmeldungen k\u00f6nnen zust\u00e4ndige Personen per E-Mail informieren werden.<\/p>\n

Der Bediener hat die M\u00f6glichkeit, zwischen mehreren Systemen zu w\u00e4hlen, um die ihm anvertrauten Aufgaben rasch und fehlerfrei zu bew\u00e4ltigen.<\/p>\n

Es stehen hierzu verschiedene Ansichten zur Verf\u00fcgung, die den vom Material zur\u00fcckgelegten Weg darstellen \u2013 durch alle Stationen bis hin zum Verbraucher, also bis zur Maschine bzw. zum Werkzeug.<\/p>\n

Eine Ansicht ist der Benutzerverwaltung gewidmet und erm\u00f6glicht die umfassende Verwaltung einzelner Benutzer oder Benutzergruppen und jener Ger\u00e4te, die diesen zugewiesen sind.<\/p>\n

Es steht auch eine eigene Ansicht f\u00fcr die Vakuumteilnehmer zur Verf\u00fcgung. Hier werden die F\u00f6rderger\u00e4te, Ventile, Vakuum- und Filterstationen einer Vakuumlinie (oder aller Vakuumlinien) klar zugeordnet dargestellt. Bei Ausfallschaltungen mit Einsatz von Ersatzpumpen werden dem Bediener die automatischen Umschaltventile und s\u00e4mtliche ge\u00e4nderten Verbindungen entsprechend pr\u00e4sentiert.<\/p>\n

CARD \u2013 kleine Trockner mit gro\u00dfer Wirkung<\/strong><\/p>\n

Die neuen Drucklufttrockner der CARD<\/strong> Serie sind seit 1. April dieses Jahres ein fester Bestandteil des WITTMANN Produktportfolios. Die ersten Monate haben gezeigt, dass sich trotz des breiten Spektrums an Modellen und Gr\u00f6\u00dfen drei Ger\u00e4tetypen besonderer Beliebtheit erfreuen. Dabei handelt es sich um die Gr\u00f6\u00dfen CARD 6G\/FIT<\/strong>, CARD 10S<\/strong> und CARD 20S<\/strong>. Bei diesen Ger\u00e4ten kann die gew\u00fcnschte Trocknungstemperatur per Touch-Bedieneinheit eingestellt werden, und nach Ablauf der Vortrocknungszeit erlaubt eine Signalausgabe einen automatischen Produktionsstart. Die Materialtrocknungsdaten k\u00f6nnen via USB-Port oder OPC UA exportiert werden.<\/p>\n

Mit der integrierten Wochenzeitschaltuhr l\u00e4sst sich der Einsatz der Trockner in idealer Weise an die Produktionsplanung anpassen, und sie zeigen sich sofort bereit, sobald trockenes Material ben\u00f6tigt wird. Bei den CARD S<\/strong> Modellen wird der Druckluftverbrauch \u00fcber eine intelligente und digitale Luftmengenregelung \u00e4u\u00dferst fein und exakt dem jeweiligen Bedarf angepasst.<\/p>\n

Erfolgt die Bef\u00fcllung der Trockner anhand eines F\u00f6rderger\u00e4ts, ist die kontinuierliche Materialversorgung sichergestellt und der Trockner erkennt selbst\u00e4ndig, wenn die Trocknungstemperatur verringert werden soll.<\/p>\n

\u00dcberschreitet die Frequenz zwischen zwei F\u00f6rderzyklen eine gewisse Zeitspanne, wird dies als \u201ekein Materialverbrauch\u201c interpretiert, und der Trockner leitet die entsprechenden Ma\u00dfnahmen zum Schutz des Materials und zur Reduzierung des Energieverbrauchs ein.<\/p>\n

CARD<\/strong> Trockner lassen sich direkt am Maschineneinzug montieren. In Kombination mit einem Klauenflansch k\u00f6nnen die Ger\u00e4te in eine Park- oder Entleer-Position geschoben werden.<\/p>\n

Kommen bei den CARD<\/strong> Trocknern Schnellwechseladapter zum Einsatz, k\u00f6nnen die Trockner zeitsparend von einer Maschine auf eine andere Maschine umgesetzt werden.<\/p>\n

TEMPRO plus D120 Temperierger\u00e4t<\/strong><\/p>\n

Die Reaktionen auf die Einf\u00fchrung der 1- und 2-Kreis-Varianten des TEMPRO plus D100<\/strong> Druckger\u00e4ts im vergangenen Jahr haben alle Erwartungen bei weitem \u00fcbertroffen. In den R\u00fcckmeldungen wurde immer wieder der Wunsch nach einem direktgek\u00fchlten Druckger\u00e4t derselben Baugr\u00f6\u00dfe ge\u00e4u\u00dfert. Diesem Wunsch Rechnung tragend entwickelte WITTMANN das neue TEMPRO plus D120<\/strong> Temperierger\u00e4t, ebenfalls in 1- und 2-Kreis-Ausf\u00fchrung.<\/p>\n

Besticht es zun\u00e4chst durch seine umfangreiche Standardausstattung, l\u00e4sst das TEMPRO plus D120<\/strong> in Kombination mit den zur Verf\u00fcgung stehenden Optionen keinen Konfigurationswunsch unerf\u00fcllt.<\/p>\n

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    \n
  • Das TEMPRO plus D120<\/strong> verf\u00fcgt standardm\u00e4\u00dfig \u00fcber eine direkte K\u00fchlleistung von 80 kW bei einem \u0394t von 75 \u00b0C.<\/li>\n
  • Die Standardheizleistung von 9 kW kann auf 12 kW oder 16 kW erh\u00f6ht werden, wenn eine h\u00f6here Produktionsw\u00e4rme vonn\u00f6ten ist.<\/li>\n
  • Zur Auswahl stehen ausschlie\u00dflich Edelstahlpumpen mit verschlei\u00dffreier Magnetkupplung, die einen maximalen Durchflussbereich von 40 l\/min bis 90 l\/min abdecken k\u00f6nnen. Eine Besonderheit stellt die frequenzgeregelten Pumpe mit 1,1 kW \/ 50 l\/min \/ 9bar dar. Die Vorteile dieser im Temperierger\u00e4t verbauten Pumpe liegen in der Ausdifferenziertheit der Regelm\u00f6glichkeiten hinsichtlich Drehzahl, Druck und Durchfluss. So wird es jedem Anwender individuell m\u00f6glich gemacht zu entscheiden, \u00fcber welchen Parameter der Prozess geregelt werden soll \u2013 und das nicht zuletzt im Hinblick auf die Einsparung von Energie.<\/li>\n
  • Im Zeitalter digital vernetzter Kommunikationsmittel ist eine Schnittstelle unumg\u00e4nglich, \u00fcber die zahlreiche Prozessparameter mit allen Spritzgie\u00dfmaschinen namhafter Hersteller ausgetauscht werden k\u00f6nnen. Also ist f\u00fcr das TEMPRO plus D120<\/strong> die neue EUROMAP 82.1 Schnittstelle optional verf\u00fcgbar, ebenso die Nutzung des OPC UA Protokolls. WITTMANN und WITTMANN BATTENFELD sind Vorreiter des \u201eOne-Stop Shopping\u201c, und als solche mit der standardm\u00e4\u00dfigen WITTMANN 4.0<\/strong> Schnittstelle auch bestens ger\u00fcstet f\u00fcr die umfassende digitale Kommunikation s\u00e4mtlicher Komponenten einer Arbeitszelle untereinander.<\/li>\n<\/ul>\n

    Viele weitere Optionen stehen zur Verf\u00fcgung, um den Anforderungen jeder kundenspezifischen Anwendung gerecht zu werden, wobei s\u00e4mtliche denkbaren Ausstattungsvarianten sowohl f\u00fcr 1-Kreis- als auch 2-Kreis-Ausf\u00fchrungen zur Verf\u00fcgung stehen \u2013 f\u00fcr 2-Kreis-Ausf\u00fchrungen auch im jeweils doppelten Ausma\u00df.<\/p>\n

     <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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