{"id":22603,"date":"2020-09-10T10:28:02","date_gmt":"2020-09-10T08:28:02","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=22603"},"modified":"2020-09-09T18:30:13","modified_gmt":"2020-09-09T16:30:13","slug":"condition-monitoring-von-barriereschnecken","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=22603","title":{"rendered":"Condition Monitoring von Barriereschnecken"},"content":{"rendered":"
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Zur ENGEL live e-xperience 2020 vom 13. bis 16. Oktober erweitert ENGEL das Einsatzspektrum seiner Condition Monitoring L\u00f6sung f\u00fcr die zustandsbasierte, vorausschauende Instandhaltung. e connect.monitor kann jetzt auch den Zustand von Barriereschnecken analysieren und zuverl\u00e4ssige Aussagen \u00fcber deren Zustand treffen. Die Messung erfolgt, ohne dass die Schnecke ausgebaut werden muss.<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Der Massezylinder ist in der klassischen Instandhaltung eine Black Box. Nur wenn die Produktion unterbrochen und die Plastifizierschnecke ausgebaut wird, l\u00e4sst sich ihr Zustand beurteilen. Ein zeit- und ressourcenintensiver Prozess, der deshalb in vielen Betrieben zu selten vorgenommen wird, sodass es immer wieder zu Qualit\u00e4tsproblemen und in Folge ungeplanten Anlagenstillst\u00e4nden kommt. Die systematische Nutzung von Maschinendaten er\u00f6ffnet hier die Chance, die Instandhaltungskosten zu senken und die Anlagenverf\u00fcgbarkeit zu steigern. Als einziges System im Markt erm\u00f6glicht es e-connect.monitor, den Schneckenzustand ohne Demontage der Plastifiziereinheit zu beurteilen.<\/p>\n

Messung von au\u00dfen in nur wenigen Minuten<\/h2>\n

Auf Basis modernster Sensortechnologie hat ENGEL ein Messsystem entwickelt, das sich sehr einfach au\u00dfen am Massezylinder installieren l\u00e4sst. Es arbeitet mit Ultraschall, um den Zustand der Plastifizierschnecke durch die Zylinderwand und die Kunststoffschmelze hindurch zu beurteilen. Gemessen wird der Abstand zwischen dem Schneckensteg und der Massezylinderinnenwand, der mit zunehmender Produktionsdauer gr\u00f6\u00dfer wird. Wird der Spalt zu gro\u00df, kommt es zu Prozessschwankungen, die zu Qualit\u00e4tsproblemen am Bauteil f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n

Die Messung wird von einem ENGEL Servicetechniker durchgef\u00fchrt. Insgesamt dauert das Erheben der Daten nur wenige Minuten. Die Messergebnisse werden \u00fcber eine sichere Datenverbindung zu ENGEL \u00fcbertragen und dort mit Hilfe eigens daf\u00fcr entwickelter mathematischer Modelle automatisch ausgewertet und interpretiert. \u00dcber das ENGEL Kundenportal e connect kann sich der Verarbeiter jederzeit \u00fcber das Ergebnis der Auswertung informieren. Wird der Zustand der Schnecke in regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden \u00fcberpr\u00fcft, kann die Instandhaltung den Verschlei\u00dftrend bewerten, um den n\u00e4chsten Schneckentausch sehr genau planen zu k\u00f6nnen. Auf diese Weise lassen sich bei einer optimalen Ausnutzung der Schneckenlebensdauer die Anlagenstillstandzeiten auf ein Minimum begrenzen.<\/p>\n

F\u00fcr Drei-Zonen-Schnecken ist die e-connect.monitor L\u00f6sung bereits in der Praxis angekommen. Barriereschnecken stellen aufgrund der Komplexit\u00e4t der Schneckengeometrie, der unterschiedlichen Steigungen der Stege und der Variantenvielfalt dieses Schneckentyps besondere Anforderungen an die Analysetechnik. Sie erfordern einen eigenen Algorithmus, den ENGEL jetzt entwickelt hat. Ab Oktober 2020 ist die neue L\u00f6sung weltweit verf\u00fcgbar.<\/p>\n

Kritische Prozesseinstellungen aktiv vermeiden<\/h2>\n

Barriereschnecken werden vor allem auf Gro\u00dfmaschinen sowie in Anwendungen mit einem hohen Materialdurchsatz im 24\/7-Betrieb eingesetzt. Ungeplante Anlagenstillst\u00e4nde sind hier besonders kritisch, zumal eine Betriebsunterbrechung zum Ausbau und zur Beurteilung der Plastifizierschnecke bei Gro\u00dfmaschinen mitunter zwei komplette Arbeitstage erfordern kann. e connect.monitor bietet hier eine deutlich schnellere L\u00f6sung.<\/p>\n

Langfristig unterst\u00fctzt die regelm\u00e4\u00dfige Zustands\u00fcberwachung die Prozessoptimierung. \u00dcber die Auswertung der Verschlei\u00dfparameter k\u00f6nnen kritische Prozesseinstellungen, die den Verschlei\u00df beschleunigen, erkannt und durch entsprechende Prozessanpassungen vermieden werden.<\/p>\n

Zus\u00e4tzlich zum Modul f\u00fcr Plastifizierschnecken bietet ENGEL e-connect.monitor Module f\u00fcr drei weitere kritische Maschinenkomponenten an: f\u00fcr Hydraulikpumpen, f\u00fcr das Hydraulik\u00f6l und f\u00fcr Kugelgewindetriebe in elektrischen Hochleistungsmaschinen.<\/p>\n

Virtuelle, interaktive Messe mit Live-Exponaten<\/h2>\n

Mit der ENGEL live e-xperience geht ENGEL in einem Jahr, das keine Fakuma zul\u00e4sst, neue Wege. Live-Exponate, ein Online-Fachkongress und One-on-One-Meetings mit den vertrauten lokalen Ansprechpartnern sowie weiteren Experten lassen die virtuelle und interaktive ENGEL live e-xperience einer realen Messe in nichts nachstehen.<\/p>\n

Weitere Informationen und Eventprogramm: www.engelglobal.com\/experience<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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