Mit der Pr\u00e4sentation von sechs interessanten Anwendungen zeigt der Hersteller von Spritzgie\u00dfautomaten bis 1250 kN Schlie\u00dfkraft seine innovative Leistungsvielfalt. Ab dem 28. September 2020 stehen f\u00fcr die interessierten Besucher die sechs geplanten Fakuma-Highlights im BOY-Technikum bereit. BOY bittet dazu um eine vorherige Anmeldung, um so die coronabedingten Verhaltensweisen konsequent umzusetzen und einzuhalten.<\/p>\n
Den Anfang der Pr\u00e4sentation machen eine BOY XXS und BOY XS, die mit unterschiedlich gro\u00dfen Spritzeinheiten die gesamte Leistungsbandbreite der beiden kompakten Spritzgie\u00dfautomaten demonstrieren. Dabei produziert die BOY XXS mit Schneckenkolben\u2013Plastifiziereinheit von 8 mm Durchmesser ein kleines Zahnrad mit
\n0,2 g Teilegewicht aus PA 6. Demgegen\u00fcber wurde die noch etwas kompaktere BOY XS mit der gr\u00f6\u00dftm\u00f6glichen Spritzeinheit ausgestattet. Angusslos werden formsch\u00f6ne Eierbecher aus einem biologisch abbaubarem Fibrolon mit Holzfaseroptik gefertigt.<\/p>\n
Eine kompakte Fertigungsanlage – bestehend aus BOY 35 E, dem eigens entwickelten Linearhandling BOY LR 5 und einer Schutzumhausung gem\u00e4\u00df Euromap 78 – zeigt die automatisierte Fertigung von Delikatessenschalen aus einem PLA gefertigt, dass zu 75 % biologisch abbaubar ist. Die mit diesem Material gefertigten Delikatessenschalen werden aus dem offenen Werkzeug mit dem BOY\u2013Handling LR 5 entnommen und auf einem F\u00f6rderband abgelegt. Die gesamte Fertigungseinheit ben\u00f6tigt lediglich eine Aufstellfl\u00e4che von unter 4,8 m\u00b2.<\/p>\n
Eine BOY 60 E mit integriertem Handlingger\u00e4t LR 5 pr\u00e4sentiert die Kennzeichnung der gefertigten Spritzteile \u2013 Lineale aus einem NAS 30 – mittels Laser. \u00dcber einen Schiebetisch gelangen die gespritzten Lineale in ein lichtgesch\u00fctztes Geh\u00e4use, bei dem der Nonius des Lineals von einem Laser eingebrannt wird. Die gesamte Fertigungsanlage mit Schutzzaun und F\u00f6rderb\u00e4ndern steht auf nur 9 m\u00b2 Aufstellfl\u00e4che.<\/p>\n
Das maschinentechnische Highlight im BOY-Technikum – eine BOY 80 E hybrid<\/em><\/strong> mit elektromechanisch angetriebener Spritzeinheit (E \u2013 Drive) – produziert formsch\u00f6ne Designteller aus sogenanntem \u201eOcean\u2013Plastic\u201c der Firma Tide Ocean SA. Das Schweizer Unternehmen l\u00e4sst durch Kooperationspartner gebrauchte Kunststoffteile – vorwiegend leere PET\u2013Flaschen – aus den Weltmeeren, auf Inseln sowie K\u00fcstenabschnitten sammeln. Die so eingesammelten Kunststofferzeugnisse werden sortiert, gewaschen, geschreddert und dann in die Schweiz transportiert. In einem mehrstufigen Verfahren wird der Wertstoff ohne Additive mit einem mechanischen Prozess f\u00fcr eine Wiederverarbeitung aufbereitet.<\/p>\n Die neue Zwei\u2013Pumpen\u2013Technologie erm\u00f6glicht die Parallelfunktionen von \u201eWerkzeug Schlie\u00dfen\u201c und \u201eEinspritzen\u201c des aufgeschmolzenen Kunststoffmateriales in das verriegelnde Werkzeug.<\/p>\n Das perfekte Zusammenspiel von BOY-Spritzgie\u00dfautomat, einem Zusatz\u2013Spritzaggregat BOY 2C S, Linearhandling BOY LR 5, kollaborierendem 7\u2013Achs\u2013Roboter und weiteren Peripherieger\u00e4ten wie Drucker und einer Kaffeemaschine wird mit der Anwendung auf der BOY 125 E deutlich. Gefertigt werden 2K\u2013Trinkbecher, die mit einem individuellen QR-Code bedruckt werden. Bef\u00fcllt mit dem ausgew\u00e4hlten Hei\u00dfgetr\u00e4nk, wird der Becher vom kollaborierend arbeitenden Roboter direkt in die Hand des Besuchers serviert.<\/p>\n