{"id":24609,"date":"2021-02-23T08:05:16","date_gmt":"2021-02-23T07:05:16","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=24609"},"modified":"2021-02-22T14:20:07","modified_gmt":"2021-02-22T13:20:07","slug":"pet-to-pet-kapazitaeten-fuer-lebensmitteltaugliches-rpet-mit-neuer-starlinger-anlage-stark-erweitert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=24609","title":{"rendered":"PET to PET: Kapazit\u00e4ten f\u00fcr lebensmitteltaugliches rPET mit neuer Starlinger-Anlage stark erweitert"},"content":{"rendered":"
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Das \u00f6sterreichische Recyclingunternehmen installierte im Sommer 2020 eine weitere Starlinger Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage inklusive SSP (Solid State Polycondensation)-Reaktor am Produktionsstandort im burgenl\u00e4ndischen M\u00fcllendorf.<\/p>\n<\/div>\n

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“Nicht zuletzt dank der neuen Granulierungsanlage von Starlinger z\u00e4hlt PET to PET zu einer der weltweit modernsten Anlagen im Bereich PET-Recycling. Seit Unternehmensgr\u00fcndung sorgen wir f\u00fcr eine l\u00fcckenlose und ressourcenschonende Wiederverwertung von PET-Flaschen in \u00d6sterreich und leisten damit einen wesentlichen Beitrag f\u00fcr die heimische Kreislaufwirtschaft”, zeigt sich PET to PET Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer DI Christian Strasser \u00fcber den Kapazit\u00e4tsausbau erfreut.<\/p>\n

Rund 1,13 Milliarden PET-Flaschen (das sind mehr als 28.200 t PET-Material) konnte die PET to PET Recycling \u00d6sterreich GmbH im Jahr 2020 unter anderem auch durch die neu installierten Kapazit\u00e4ten recyceln und erzielte trotz COVID-19-Pandemie mit Lockdowns und dem Preisverfall bei PET-Neuware eine Steigerung der Durchsatzleistung um 7,3 %.<\/p>\n

Die Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage recoSTAR PET 165 HC iV+ ist die zweite Anlage von Starlinger, die nun bei PET to PET in Betrieb ist. Sie hat eine Durchsatzleistung von 1800 kg\/h und erzielt ausgezeichnete Dekontaminationswerte. So kann das darauf produzierte Regranulat PET-Neuware zu bis zu 100 % ersetzen. “Die hohe Qualit\u00e4t des Recyclats ist uns besonders wichtig. \u00d6sterreichs Getr\u00e4nkewirtschaft erh\u00f6ht best\u00e4ndig den Recyklatanteil bei neuen PET-Gebinden. Mittlerweile f\u00fcllen einige Hersteller schon in Flaschen aus 100 % Sekund\u00e4rrohstoff ab”, erkl\u00e4rt Christian Strasser.<\/p>\n

Lebensmitteltauglichkeit ohne Wenn und Aber <\/b><\/p>\n

Entscheidend f\u00fcr den Dekontaminationsprozess ist die am Ende des Recyclingvorgangs stattfindende Festphasenpolykondensation im viscoSTAR 180 SSP-Reaktor. Dabei werden die mechanischen Eigenschaften des PET-Recyklats wiederhergestellt und die intrinsische Viskosit\u00e4t (IV) auf Niveau von Neuware erh\u00f6ht. Das PET-Recyklat ist nun lebensmitteltauglich und kann f\u00fcr Lebensmittelverpackungen wie zum Beispiel Getr\u00e4nkeflaschen eingesetzt werden. Mehr als 50 positive EFSA-Stellungnahmen, die US-Beh\u00f6rde FDA sowie zahlreiche Markeninhaber im Lebensmittelbereich best\u00e4tigen die au\u00dferordentliche Dekontaminationsleistung des Starlinger iV+-Prozesses.<\/p>\n

Die Installation des 14 Meter hohen Starlinger SSP-Reaktors bei PET to PET in einer Einhausung im Anschluss an die Produktionshalle wurde filmisch festgehalten: Die spektakul\u00e4ren Aufnahmen – teilweise aus der Luft mit Hilfe von Drohnen – sind in einem Video unter folgendem Link zu sehen: https:\/\/vimeo.com\/502640873<\/a><\/p>\n

PET-Recycling Know-How von der Pike auf<\/b><\/p>\n

“Die Tatsache, dass wir unser Wissen \u00fcber PET und Bottle-to-Bottle-Recycling seit \u00fcber 25 Jahren bei uns im Haus gesammelt und auf unseren Erfahrungen aufbauend erweitert haben, ist etwas, das unsere Kunden auf der ganzen Welt sehr sch\u00e4tzen”, so Paul Niedl, Verkaufsleiter von Starlinger recycling technology. “Vom Extrusionsprozess \u00fcber Dekontamination bis hin zum Veredelungsprozess – also der Lebensmitteltauglichkeit – des PET-Rezyklats k\u00f6nnen wir unsere Kunden in allen Bereichen fundiert unterst\u00fctzen. Besonders was lebensmitteltaugliches Regranulat betrifft, darf man keine Kompromisse eingehen: Die sichere und ungef\u00e4hrliche Verpackung unserer Nahrungsmittel ist oberstes Gebot. Der Starlinger-Dekontaminationsprozess – wir nennen ihn auch Super-Cleaning-Prozess – schafft hier einen geschlossenen Verpackungskreislauf, in dem gebrauchte PET-Flaschen als wertvolle Ressource genutzt werden und daraus Material f\u00fcr sichere, hygienische Verpackungen entsteht.”<\/p>\n

\u00dcber PET to PET Recycling \u00d6sterreich GmbH <\/b><\/p>\n

Die \u00f6sterreichische Getr\u00e4nkeindustrie tr\u00e4gt mit der PET-Recycling Anlage in M\u00fcllendorf der gemeinsam von Lebensministerium, Wirtschaftskammer, Handel sowie Abfallwirtschaft unterzeichneten Nachhaltigkeitsagenda Rechnung, die unter anderem ein zielgerichtetes \u00f6kologisches Recycling von PET-Flaschen in \u00d6sterreich vorsieht. Betrieben wird die Anlage von der PET to PET Recycling \u00d6sterreich GmbH, an der die Unternehmen Coca-Cola HBC Austria GmbH, Egger Getr\u00e4nke GmbH & Co OG, Rauch Fruchts\u00e4fte GmbH & Co OG, S. Spitz GmbH und V\u00f6slauer Mineralwasser GmbH beteiligt sind.<\/p>\n

Bei PET to PET werden die angelieferten PET-Flaschen – nach h\u00e4ndischer Begutachtung und Sortierung – in einer M\u00fchle zu Flakes zerkleinert und im Anschluss gewaschen. Danach kommen in M\u00fcllendorf die aktuell modernsten Aufbereitungsverfahren zum Einsatz. In zwei verschiedenen Verarbeitungslinien produziert man entweder PET-Flakes oder PET-Granulat – jeweils in h\u00f6chster lebensmitteltauglicher Qualit\u00e4t. Beide Recyclatformen werden – je nach spezifischen Produktionsanforderungen und um einen m\u00f6glichst hohen Recyclatanteil zu erreichen – bei der Herstellung neuer PET-Getr\u00e4nkeflaschen verwendet.
\nWeitere Informationen: www.pet2pet.at<\/a><\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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