{"id":24684,"date":"2021-03-01T08:20:20","date_gmt":"2021-03-01T07:20:20","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=24684"},"modified":"2021-02-26T12:21:49","modified_gmt":"2021-02-26T11:21:49","slug":"chinaplas-2021-engel-bei-industry-4-0-factory-of-the-future","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=24684","title":{"rendered":"Chinaplas 2021: ENGEL bei Industry 4.0 \u2013 Factory of the Future"},"content":{"rendered":"
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Wie l\u00e4sst sich bei Schwankungen im Rohmaterial eine durchgehend hohe Produktqualit\u00e4t erhalten? Wie kann selbst bei Reiserestriktionen eine hohe Anlagenverf\u00fcgbarkeit und Produktivit\u00e4t gesichert werden? \u2013 Antworten auf diese brennenden Fragen liefert ENGEL w\u00e4hrend der Chinaplas 2021 vom 13. bis 16. April in Shenzhen, China. Der Spritzgie\u00dfmaschinenbauer und Systeml\u00f6ser mit Stammsitz in \u00d6sterreich beteiligt sich auch in diesem Jahr mit einem eigenen Exponat am Event Industry 4.0 \u2013 Factory of the Future in Halle 11.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u201eCovid-19 hat die Digitalisierung in der Kunststoffindustrie beschleunigt\u201c, sagt Gero Willmeroth, President East Asia and Oceania von ENGEL. \u201eUnsere Kunden investieren zunehmend in digitale L\u00f6sungen. smart service und intelligente Assistenz sind in den letzten zw\u00f6lf Monaten noch st\u00e4rker in den Fokus ger\u00fcckt.\u201c Diese Trends spiegeln sich im ENGEL Exponat wider. Die vollelektrische und holmlose ENGEL e\u2011motion 80 TL Spritzgie\u00dfmaschine ist mit zahlreichen digitalen Produkten aus dem inject 4.0 Programm von ENGEL ausger\u00fcstet.<\/p>\n

W\u00e4hrend intelligente Assistenzsysteme der iQ-Serie von ENGEL die Kunststoffverarbeiter unterst\u00fctzen, das volle Potenzial der Spritzgie\u00dfmaschine auszusch\u00f6pfen, selbst wenn nicht durchgehend qualifiziertes Personal anwesend ist, geht es bei digitalen Serviceprodukten darum, eine hohe Produktivit\u00e4t zu sichern, um auch im Fall von Krisen lieferf\u00e4hig zu bleiben.<\/p>\n

Sich selbst optimierende Spritzgie\u00dfmaschine<\/h2>\n

Die Mensch-Maschine-Schnittstelle spielt in der Fabrik der Zukunft eine gro\u00dfe Rolle. Werden die Produktionsprozesse durch Verfahrensintegration und Automatisierung komplexer, muss ihre Steuerung und Kontrolle umso einfacher und intuitiver werden. Hier steigern intelligente Assistenzsysteme die Prozessf\u00e4higkeit und Qualit\u00e4t, ohne dass sich der Maschinenbediener zus\u00e4tzliches Spezialwissen aneignen muss.<\/p>\n

W\u00e4hrend der vier Messetage lassen sich in der CC300 Steuerung der e-motion 80 TL Maschine schwankende Prozessbedingungen simulieren, um das automatische Nachregeln durch die Assistenzsysteme auf dem Maschinendisplay zu verfolgen. So h\u00e4lt beispielsweise iQ weight control das eingespritzte Schmelzevolumen \u00fcber den gesamten Spritzgie\u00dfprozess konstant, und iQ clamp control ermittelt auf Basis der Werkzeugatmung die optimale Schlie\u00dfkraft.<\/p>\n

Mehrere hundert Prozessparameter im Blick<\/h2>\n

ENGEL entwickelt sein Angebot an intelligenten Assistenzsystemen kontinuierlich weiter. Zu den j\u00fcngsten Produkten, die in Shenzhen pr\u00e4sentiert werden, geh\u00f6ren iQ process observer und iQ melt control.<\/p>\n

Lassen sich mit Assistenzsystemen bislang einzelne Arbeitsschritte des Spritzgie\u00dfprozesses optimieren, analysiert der neue iQ process observer \u00fcber alle vier Phasen des Spritzgie\u00dfprozesses \u2013 Plastifizieren, Einspritzen, K\u00fchlen und Entformen \u2013 kontinuierlich mehrere hundert Prozessparameter, um Drifts automatisch zu erkennen. In Form von Klartextmeldungen weist das System auf ung\u00fcnstige Prozesseinstellungen und -zust\u00e4nde sowie daf\u00fcr m\u00f6gliche Ursachen hin. \u201eDies hilft dem Anwender, die Stabilit\u00e4t \u00fcber den Gesamtprozess zu optimieren und Fehler schnell zu beheben\u201c, sagt Willmeroth.<\/p>\n

Ziel von iQ melt control ist es, sowohl das zu verarbeitende Material als auch die mechanischen Komponenten der Plastifiziereinheit zu schonen. In der Praxis wird oft schneller dosiert, als es der Zyklus erfordert, was sich auf die Produktqualit\u00e4t, aber auch die Lebensdauer der Schnecke auswirken kann. iQ melt control ermittelt deshalb die optimale Dosierzeit. Statt mit maximal m\u00f6glicher Geschwindigkeit zu dosieren, nutzt das System die K\u00fchlzeit des Bauteils im Werkzeug vollst\u00e4ndig zum Dosieren aus und sichert dabei eine sehr gute Schmelzehomogenit\u00e4t.<\/p>\n

Simulation und reale Welt vereint<\/h2>\n

Neu ist auch sim link, eine gemeinsame Entwicklung von ENGEL und Autodesk, dem Anbieter der Simulationssoftware Moldflow. \u201eBis heute bleiben viele Erkenntnisse aus der Simulation von Spritzgie\u00dfprozessen an der Maschine ungenutzt\u201c, erkl\u00e4rt Willmeroth die Motivation. Mit Hilfe der Software lassen sich jetzt nicht nur die mittels Moldflow optimierten Parameter in einen Einstelldatensatz umformen und direkt in der Spritzgie\u00dfmaschine verwenden, sondern umgekehrt auch Prozessparameter und Messergebnisse aus der Spritzgie\u00dfmaschine in das Simulationsprogramm von Autodesk importieren. \u201eWir \u00f6ffnen damit einer neuen Herangehensweise bei der Optimierung laufender Produktionsprozesse die T\u00fcr\u201c, so Willmeroth. \u201eDie Simulation beschleunigt die Einstellung, die R\u00fcstprozesse und die Prozessoptimierung und steigert damit deutlich die Produktivit\u00e4t. Simulation wird zunehmend auch f\u00fcr kleinere spritzgie\u00dfverarbeitende Betriebe zu einem leistbaren Wettbewerbsvorteil.\u201c<\/p>\n

Produktivit\u00e4t auch im Krisenfall absichern<\/h2>\n

Um die Verf\u00fcgbarkeit von Maschinen und Fertigungszellen zu steigern, setzt smart service auf Online-Unterst\u00fctzung und die zustandsbasierte, vorausschauende Instandhaltung. Durch Covid-19 ist vor allem e\u2011connect.24 noch st\u00e4rker in den Fokus der Kunststoffverarbeiter ger\u00fcckt. \u00dcber das Online-Support- und Fernwartungstool kann sich der ENGEL Servicemitarbeiter von extern auf die jeweilige Spritzgie\u00dfmaschine aufschalten, um in allen Supportf\u00e4llen ohne Zeitverlust zu reagieren. Die Bildschirmseiten der Maschinensteuerung werden \u00fcber eine sichere Internetverbindung \u00fcbertragen. Da der Datenzugriff in Echtzeit erfolgt, wird der aktuelle Maschinenzustand abgebildet. So sehen sowohl die Maschinenbediener vor Ort im Betrieb als auch der externe Support dieselben Produktionsdaten, sie k\u00f6nnen sich beraten und gegenseitig anleiten. Bei Bedarf l\u00e4sst sich die Fertigungszelle aus der Entfernung steuern. Ein weiterer Nutzen ist, dass der Anwender bei einer St\u00f6rung per E-Mail informiert wird. Mit diesen M\u00f6glichkeiten sichert e\u2011connect.24 eine sehr hohe Anlagenverf\u00fcgbarkeit, auch wenn Reisen nicht m\u00f6glich sind oder die Produktion zeitweise mannlos l\u00e4uft.<\/p>\n

ENGEL arbeitet im Service nicht mit externen Kr\u00e4ften, sondern setzt ausschlie\u00dflich auf eigene, hochqualifizierte Servicetechniker. \u201eWir haben hier in China umfangreiche Ressourcen und unterst\u00fctzen unsere Kunden in Landessprache\u201c, betont Willmeroth.<\/p>\n

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