{"id":25095,"date":"2021-03-18T08:06:39","date_gmt":"2021-03-18T07:06:39","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=25095"},"modified":"2021-03-17T16:12:15","modified_gmt":"2021-03-17T15:12:15","slug":"geruchsreduktion-wird-zum-unverzichtbaren-qualitaetslevel-im-post-consumer-kunststoffrecycling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=25095","title":{"rendered":"Geruchsreduktion wird zum unverzichtbaren Qualit\u00e4tslevel im Post-Consumer-Kunststoffrecycling"},"content":{"rendered":"

Nachfrageboom bei Recyclinganlagen mit EREMA ReFresher Technologie<\/strong><\/p>\n

Sp\u00fcrbar angezogen hat die Nachfrage an EREMA Recyclingmaschinenkombinationen mit dem ReFresher, einer der Extrusion nachgelagerten Anti-Geruch-Technologie. Zur\u00fcckzuf\u00fchren ist das auf den wachsenden Bedarf an vielseitig einsetzbaren hochqualitativen Post-Consumer-Rezyklaten. Durch die Kombination seiner INTAREMA\u00ae TVEplus\u00ae RegrindPro\u00ae Maschine mit dem ReFresher konnte EREMA dem damit produzierten PCR-HDPE den Weg in die Herstellung von Verpackungen f\u00fcr den Direktkontakt mit Lebensmitteln erm\u00f6glichen und das in Anteilen bis zu 100 Prozent, wie die U.S. Food and Drug Administration (FDA) best\u00e4tigte.<\/p>\n

Ein Blick in die Auftragsb\u00fccher des \u00f6sterreichischen Kunststoffrecyclingmaschinen-Herstellers zeigt: Von insgesamt 25 verkauften ReFresher-Modulen wurden 19 allein in den vergangenen 18 Monaten geordert. Diese Entwicklung geht Hand in Hand mit dem enorm gestiegenen Interesse am Einsatz von Post-Consumer-Rezyklat.<\/p>\n

\u201eGer\u00fcche sind ein typisches Problem von verschmutzten Haushaltsabf\u00e4llen, wie LDPE-Folien, HDPE-Beh\u00e4lternund PE-Verschl\u00fcssen. Sie zu entfernen ist Grundvoraussetzung, wenn das PCR-Material wieder in hochwertigenVerpackungen f\u00fcr Kosmetikprodukte oder Lebensmittel eingesetzt werden soll\u201c, erkl\u00e4rt Clemens Kitzberger, in der EREMA Gruppe Business Development Manager f\u00fcr die Applikation Post Consumer. Getrieben wird diese Entwicklung einerseits von ambitionierten Recyclingzielen – die Europ\u00e4ische Union etwa hat festgelegt, dass bis 2025 50Prozent der Kunststoffverpackungsabf\u00e4lle recycelt werden m\u00fcssen – und andererseits immer effizienteren Recyclingtechnologien. \u201eBeides hat f\u00fcr Post Consumer-Rezyklat Anwendungen m\u00f6glich gemacht, die noch vor wenigen Jahren undenkbar waren und diese Entwicklung wird sich fortsetzen. Denn aus den Recyclingvorgaben der EU entsteht der Bedarf, k\u00fcnftig j\u00e4hrlich 10 Mio. t Rezyklat in neuen Produkten einzusetzen.\u201c, so Kitzberger.<\/p>\n

Ein herausragendes Beispielf\u00fcr ein High-End-Produkt aus Post Consumer Rezyklat ist eine im Fr\u00fchjahr 2019 als Weltneuheit auf den Markt gebrachte Kosmetikverpackung. Dabei handelt es sich um eine Duschgelflasche aus 100 Prozent PCR-HDPE. Das Rezyklat wird mit einer INTAREMA TVEplus RegrindPro Maschine plus ReFresher-Modul produziert.<\/p>\n

Verschl\u00fcsse als zus\u00e4tzlicher Input f\u00fcr Lebensmittelverpackungen aus PCR-HDPE<\/strong><\/p>\n

Diesem sogenannten Superclean-Recyclingprozess wurde im August 2019 von der FDA auch die Eignung f\u00fcr die Produktion von Milch-und Saftflaschen, sowie von Fleischschalen, Einweggeschirr und Besteck bescheinigt, sofern das Inputmaterial aus Milch-und Saftflaschen stammt. Im November 2020 best\u00e4tigte die FDA f\u00fcr diesen Verarbeitungsprozess sowohl einen zus\u00e4tzlichen Inputstromals auch weitere Einsatzgebiete f\u00fcr das Rezyklat. Verarbeitet werden k\u00f6nnen somit neben allen HDPE-Getr\u00e4nkebeh\u00e4ltern auch HDPE-Verschl\u00fcsse von HDPE-, PP-und PET-Getr\u00e4nkeflaschen. Das Rezyklat kann in Anteilen von bis zu 100 Prozent in der Produktion von Beh\u00e4ltern f\u00fcr den Direktkontakt mit Lebensmitteln aller Art eingesetzt werden.<\/p>\n

\u201eUm aus PCR-Material ein Rezyklat von so hoher Qualit\u00e4t zu produzieren, ist eine sehr hohe Dekontaminationsleistung der Recyclingmaschine erforderlich\u201c, erkl\u00e4rt Thomas Hofst\u00e4tter, Process Engineer in der EREMA GmbH. \u201eW\u00e4hrend das Hochentgasungs-Extrudersystem vorwiegend leicht fl\u00fcchtige, niedermolekulare Stoffe entfernt, sorgt der ReFresher f\u00fcr eine signifikante Reduktion der schwer fl\u00fcchtigen hochmolekularen organischen Verbindungen im Regranulat. Dabei arbeitet das thermo-physikalische Verfahren besonders energiesparend, denn es nutzt die thermische Energie des nach dem Extrusionsprozess noch warmen Regranulats.\u201c<\/p>\n

\u201eNeben schon l\u00e4nger bew\u00e4hrten EREMA Entwicklungen, wie unserer Preconditioning Unit mit Counter Current-und Regrind Pro-Technologie, war die Kombination des Extruders mit dem ReFresher ein wesentlicher Schl\u00fcssel f\u00fcr die FDA-Zulassung\u201c, best\u00e4tigt auch Michael Heitzinger, Managing Director der EREMA GmbH. \u201eMit diesem Superclean-Verfahren lassen sich hochqualitative Regranulate produzieren und durch die zielgerichtete Zusammenarbeit mit Partnern aus der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette zugleich auch neue, wirtschaftlich sinnvolle Absatzm\u00e4rkte daf\u00fcr entwickeln.\u201c<\/p>\n

Versuche mit dem ReFresher nun auch in Industrie-Dimension m\u00f6glich<\/strong><\/p>\n

Von der Effizienz dieses Verfahrens k\u00f6nnen sich Interessenten ab April im erweiterten Kundenzentrum in der Firmenzentrale in Ansfelden\/\u00d6sterreich \u00fcberzeugen. Hier steht f\u00fcr Testl\u00e4ufe nunerstmalseine Extrusions-ReFresher-Kombination in Industrieausf\u00fchrung zur Verf\u00fcgung. F\u00fcr Versuchszwecke am kundeneigenen Betriebsstandort bietet EREMA auch ein kompaktes und mobiles ReFresher-Modulan, das vor Ort in den Recyclingprozess integriert werden kann.<\/p>\n

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