{"id":25426,"date":"2021-04-08T11:42:25","date_gmt":"2021-04-08T09:42:25","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=25426"},"modified":"2021-04-07T11:47:00","modified_gmt":"2021-04-07T09:47:00","slug":"sortco-setzt-in-der-lohnsortierung-auf-sikoras-inspektions-und-analysegeraet-purity-concept-v","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=25426","title":{"rendered":"SORTCO setzt in der Lohnsortierung auf SIKORAs Inspektions- und Analyseger\u00e4t PURITY CONCEPT V"},"content":{"rendered":"

Schnelle und reproduzierbare Stichprobenuntersuchung von Kunststoffgranulat<\/strong><\/p>\n

Die SORTCO GmbH & Co. KG ist ein Spezialist f\u00fcr die optische und mechanische Sortierung von Form- und Farbabweichungen bei Kunststoffgranulaten. Weitere Schwerpunkte liegen in der Entstaubung und Metallseparierung von Kunststoffneuwaren. Im M\u00e4rz 2021 hat das Unternehmen in Niederzissen\/Rheinland-Pfalz ein neues, hochmodernes Sortierdienst-leistungszentrum er\u00f6ffnet, in dem sowohl optisch anspruchsvolle technische Kunststoffe als auch Standardkunststoffe gereinigt werden. Zum Einsatz kommt dort nach der Sortierung das PURITY CONCEPT V, ein optisches Inspektions- und Analysesystem von SIKORA zur finalen Stichprobenuntersuchung.<\/strong><\/p>\n

\u00a0<\/strong>H\u00f6chste Reinheit von technischen Kunststoffen ist ein entscheidendes Merkmal f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Endprodukte, insbesondere f\u00fcr den Einsatz in der Automobilbranche, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Medizintechnik und der Informationstechnologie. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an die Reinheit der Materialien. Seit 2015 ist SORTCO als Lohnsortierer t\u00e4tig und bereitet Kunststoffgranulat entsprechend der Kundenbed\u00fcrfnisse professionell auf. \u201eDas Ziel aller Sortierauftr\u00e4ge ist eine hochreine Ware\u201c, sagt Hilger Gro\u00df, Leiter Vertrieb & QM bei SORTCO, und erg\u00e4nzt: \u201eWir haben den Anspruch, unseren Kunden Material so sauber zu liefern, dass es dem Neumaterial mindestens gleichwertig ist. Daher umfasst unsere Sortierung eine 100 %-Pr\u00fcfung aller einzelnen Granulate.\u201c<\/p>\n

Die Sortierung wird mittels unterschiedlicher Pr\u00fcfverfahren durchgef\u00fchrt. Zur optischen inline Inspektion und automatischen Sortierung werden in den SORTCO-Anlagen zwei PURITY SCANNER ADVANCED von SIKORA eingesetzt. Im Anschluss an die Sortierung erfolgt die Stichprobenuntersuchung des Granulats zur finalen Qualit\u00e4tskontrolle mit SIKORAs Laborpr\u00fcfsystem PURITY CONCEPT V. \u201eWir untersuchen mit dem System eine mit dem Kunden definierte Granulatmenge und vereinbaren die Pr\u00fcfh\u00e4ufigkeit. Bei 1.000 kg Granulat werden beispielsweise zwischen 1 und 3 Proben von jeweils circa 100 g gepr\u00fcft.\u201c Dabei wird das Pr\u00fcfgut auf dem Probentr\u00e4ger verteilt, automatisch durch den Inspektionsbereich gef\u00fchrt und innerhalb weniger Sekunden durch eine Kamera inspiziert. Ein Projektor markiert kontaminiertes Material farblich direkt auf dem Probentr\u00e4ger. Parallel wird das kontaminierte Material am Monitor mit Angabe der Gr\u00f6\u00dfe der Verunreinigung angezeigt und markiert. Einzelne kontaminierte Pellets k\u00f6nnen ausgew\u00e4hlt und vergr\u00f6\u00dfert werden. Auf dem Probentr\u00e4ger werden diese gleichzeitig optisch per Fadenkreuz visualisiert.<\/p>\n

Es gibt einige Pr\u00fcfverfahren zur Stichprobenkontrolle von Kunststoffgranulat am Markt. Das Inspektions- und Analysesystem von SIKORA hat sich jedoch laut SORTCO aufgrund seiner Funktionalit\u00e4t, Zuverl\u00e4ssigkeit und Schnelligkeit als f\u00fchrend in diesem Bereich erwiesen. \u201eNur bei SIKORA liegt das Pr\u00fcfgut ohne Bewegung auf einem Probentr\u00e4ger, sodass das Analysebild eine un\u00fcbertroffene Bildqualit\u00e4t aufweist. Bei alternativen Systemen ist das Pr\u00fcfgut in Bewegung, wodurch Unsch\u00e4rfen des Bildes eine eindeutige Bewertung erschweren.\u201c, begr\u00fcndet Gro\u00df und f\u00fchrt weiter aus: \u201eMit dem PURITY CONCEPT V k\u00f6nnen wir sehr schnell, sehr einfach und vor allem reproduzierbar verl\u00e4ssliche Aussagen \u00fcber die Produktqualit\u00e4t treffen. Ein klarer Wettbewerbsvorteil ist dabei der Projektor. Alle detektierten Kontaminationen werden \u00fcber einen Lichtpunkt beziehungsweise \u00fcber ein farbiges Fadenkreuz exakt gekennzeichnet und k\u00f6nnen leicht vom Probentr\u00e4ger entnommen werden. Diese k\u00f6nnen weiter untersucht und analysiert werden, um einen R\u00fcckschluss auf die Fehlerursache zu ziehen.\u201c Eine klare Zuordnung der Kontamination und Nachkontrolle sind jederzeit m\u00f6glich und m\u00fcssen nicht manuell durch den Bediener erfolgen. Auch der klar strukturierte Pr\u00fcfbericht, als Qualit\u00e4tspr\u00fcfzeugnis f\u00fcr den Kunden, der den Anforderungen der ISO 9001:2015 entspricht sowie die Pr\u00fcfgeschwindigkeit von nur ca. 15 Sekunden pro Probenuntersuchung nennt Gro\u00df ebenfalls klare Vorteile des Systems. \u201eInklusive aller Handgriffe haben wir innerhalb von 2 Minuten ein repr\u00e4sentatives Pr\u00fcfergebnis. Das ist am Markt unschlagbar.\u201c<\/p>\n

Es gibt kaum Kontaminationen, die das System nicht erkennt. Das PURITY CONCEPT V ist dem menschlichen Auge weit \u00fcberlegen. Menschen erkennen zun\u00e4chst einmal nur gro\u00dfe Kontraste, kleinere und hellere Fehler werden \u00fcbersehen. Das System identifiziert sofort alle Farbabweichungen ab einer Gr\u00f6\u00dfe von 50 \u00b5m. Das sind oftmals Verbrennungen des Polymers in unterschiedlicher Intensit\u00e4t, die so genannten Black Specks, Stippen, Burns oder auch Brown oder Yellow Specks. Erfasst werden die Gr\u00f6\u00dfe und Anzahl aller farblichen Defekte und Kontaminationen im Granulat. Es k\u00f6nnen eine unbegrenzte Zahl an Einzelpr\u00fcfungen oder alternativ Serienpr\u00fcfungen durchgef\u00fchrt werden. Bis zu 100 Einzelpr\u00fcfungen k\u00f6nnen zu einem Gesamtergebnis zusammengefasst werden. Die Pr\u00fcfergebnisse werden dokumentiert und dem Kunden nach erfolgtem Auftragsabschluss automatisch mit den Sortierergebnissen und der Mengenbilanz zur Verf\u00fcgung stellt. \u00dcblicherweise werden Pr\u00fcfmuster 12 Monate aufbewahrt. Aber auch dar\u00fcber hinaus sind die Pr\u00fcfdaten bei SORTCO verf\u00fcgbar, sodass Kunden, zum Beispiel im Falle einer Reklamation des Endverbrauchers, darauf zur\u00fcckgreifen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Innovative und zuverl\u00e4ssige Systeme zur Reinheitspr\u00fcfung sind f\u00fcr die Sortierung bei SORTCO essentiell. Auch zuk\u00fcnftig werden Inspektions- und Sortiersysteme in der Industrie weiter an Bedeutung gewinnen. Dies liege laut Gro\u00df an den steigenden optischen Anspr\u00fcchen an die Produkte, aber auch an den hohen Kosten bei Maschinenstillst\u00e4nden und Reparaturen von Hei\u00dfkanalsystemen und Spritzgusswerkzeugen. Gleichzeit verringern sich durch die Sortierung die Spritzgussabf\u00e4lle, wodurch sich neben den wirtschaftlichen Vorteilen auch die Umwelt schonen l\u00e4sst. \u201eMit der Er\u00f6ffnung unseres Sortierdienstleistungszentrums in Niederzissen werden wir weitere Inspektions- und Sortiermaschinen installieren.\u201c, verr\u00e4t Gro\u00df. Die Schaffung neuer Sortierkapazit\u00e4ten ist hierbei nur ein Aspekt. Zuk\u00fcnftig geht es vor allem darum, Fehler ab einer minimalen Kantenl\u00e4nge von 50 \u00b5m zuverl\u00e4ssig zu erkennen und bestm\u00f6glich zu separieren. \u201eMit SIKORA haben wir einen Partner gefunden, der mit seinen Systemen diesen Anforderungen nicht nur f\u00fcr die Stichprobenpr\u00fcfung, sondern auch f\u00fcr die Sortierung gerecht wird.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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