{"id":25446,"date":"2021-04-08T13:01:13","date_gmt":"2021-04-08T11:01:13","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=25446"},"modified":"2021-04-07T13:03:40","modified_gmt":"2021-04-07T11:03:40","slug":"mehrkomponenten-spritzguss-mit-zwei-silikonen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=25446","title":{"rendered":"Mehrkomponenten-Spritzguss mit zwei Silikonen"},"content":{"rendered":"
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Sie ist die Diva im 2K-Spritzguss. Doch wei\u00df man erst einmal, wie man sie behandeln muss, kehrt sie ihre sch\u00f6nsten Seiten hervor. Die Rede ist von der Mehrkomponenten-Spritzguss-Technologie, bei der zwei Silikone miteinander verbunden werden.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Es ist ein anspruchsvolles Unterfangen Kunststoff (Thermoplaste wie z.B. Nylon oder PBT) mit Silikon zu verbinden. Kombiniert man allerdings zwei Silikone zu einem Bauteil, erreichen die Anforderungen an das Teilehandling ein neues Level. \u201eDas Wichtigste ist, die erste Komponente zu st\u00fctzen\u201c, er\u00f6ffnet Roland Angerer, Technischer Leiter bei RICO, die Herangehensweise. Das \u00f6sterreichische Unternehmen besch\u00e4ftigt sich seit 27 Jahren mit Silikon- und Mehrkomponenten-Spritzguss und baut Werkzeuge f\u00fcr Kunden gleicherma\u00dfen wie f\u00fcr die eigene Produktion. Immer wieder setzt RICO Projekte im 2K-Silikon-Spritzguss effizient um.<\/p>\n

Nur nicht loslassen<\/strong><\/p>\n

\u201eDie 2K-Werkzeugtechnologie ist f\u00fcr RICO nicht per se die gro\u00dfe Herausforderung. Da k\u00f6nnen wir auf langj\u00e4hrige Erfahrung zur\u00fcckblicken\u201c, teilt Angerer mit. \u201eHeikel wird bei LSR+LSR jedoch das Teilehandling.\u201c Es gilt den Erst-Spritzling nur nicht loszulassen. Oder so gut zu st\u00fctzen, dass die zweite Silikonkomponente auf die erste aufgespritzt werden kann, ohne dass sich das Basisteil deformiert. W\u00fcrde es sich bei der Umspritzung nur ein klein wenig verformen, entspr\u00e4che das Endprodukt nicht mehr den Anforderungen. \u201eDer komplette 2K-Prozess wird deshalb in einem Werkzeug und einer Maschine umgesetzt. Wir versuchen den Basisteil so wenig wie m\u00f6glich zu bewegen\u201c, erkl\u00e4rt Angerer.<\/p>\n

Gleich und gleich gesellt sich gern<\/strong><\/p>\n

Vorteilhaft ist diese Art des 2K-Spritzgie\u00dfens \u00fcberdies bei der Materialhaftung. \u201eDadurch, dass wir die Wege verk\u00fcrzen und in nur einem Werkzeug in einer reinen 2K-Maschine produzieren, wird der ersten Komponente keine Chance gegeben abzuk\u00fchlen. Wir nutzen die W\u00e4rme des Erst-Spritzlings gleich f\u00fcr die Vulkanisation der zweiten Komponente\u201c, so Angerer. Au\u00dferdem gilt bei Silikon das Sprichwort \u201egleich und gleich gesellt sich gern\u201c. Es haftet n\u00e4mlich ohne weitere Vorbehandlung von selbst aneinander – auch bei Standardsilikonen.<\/p>\n

\u00a0<\/strong>Das richtige Paar finden<\/strong><\/p>\n

Unerl\u00e4sslich ist es, geeignete Materialpaarungen zu konzipieren. Die Shore H\u00e4rte der ersten Komponente muss h\u00f6her oder gleich hoch sein, als die der zweiten. Der Spritzgussprozess wird so angelegt, dass die h\u00e4rtere Komponente den Basisteil bildet, auf den aufgespritzt wird. RICO gestaltet spezielle Pr\u00e4gefl\u00e4chen, um beide Komponenten optimal miteinander zu verbinden bzw. abzudichten. Die Farben der Materialien sind dabei irrelevant, da keine Vermischung erfolgt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Montage bleibt erspart<\/strong><\/p>\n

Im Vergleich zu nachtr\u00e4glicher Zusammenf\u00fchrung von zwei Einzelteilen, bietet der Mehrkomponenten-Spritzguss Einsparungspotential. Nicht nur, dass eine nachtr\u00e4gliche Montage oftmals gar nicht m\u00f6glich w\u00e4re – der Kunde spart sich obendrein Material- und Personalressourcen. Um einzelne Elemente zu konfektionieren, w\u00e4re fast immer ein dritter Bauteil n\u00f6tig. Die Montage m\u00fcsste entweder Mensch oder Maschine erledigen. Wer bei RICO bestellt, bekommt ein fertiges 2K-Teil, bei Bedarf mit individueller Laserung oder kundenspezifischer Verpackung.<\/p>\n

Hart und weich zugleich<\/strong><\/p>\n

2K-Produkte aus reinem Silikon haben den Vorteil, dass sie einerseits die notwendige Stabilit\u00e4t, wie gleicherma\u00dfen die weiche Funktionskomponente mit sich bringen k\u00f6nnen. Beliebte Anwendungsgebiete sind jene, wo das Produkt mit dem K\u00f6rper in Ber\u00fchrung kommt und weiche Materialien gew\u00fcnscht sind. Der Fall ist dies etwa bei Atemschutz- oder Apnoemasken.<\/p>\n

F\u00fcr einen Life Science Kunden fertigte RICO ein 2K-Werkzeug f\u00fcr einen Voll-Silikon-Geh\u00f6rschutz, der in der Materialkombination mit 70 plus 30 Shore produziert wird.<\/p>\n

LSR+LSR vs. Thermoplast+LSR<\/strong><\/p>\n

Abschlie\u00dfend greift Roland Angerer noch den Unterschied zwischen 2K-Spritzteilen aus zwei Silikonen und 2K-Teilen aus Thermoplast mit Silikonverbund auf: \u201eMit Thermoplast ist das Teilehandling einfacher.\u201c Da Thermoplast von Grund auf hart ist und den ben\u00f6tigen Widerstand bietet, gibt es keine Probleme beim Umsetzen. Es ist wesentlich schwieriger ein Silikonteil ohne Deformation zu greifen, es wieder in Position zu bringen und zu umspritzen. Reine Silikon-Werkzeuge sind dar\u00fcber hinaus, ua. wegen der Notwendigkeit eines zweifachen Kaltkanals, aufw\u00e4ndiger. Angespritzt wird bei beiden 2K-Varianten immer direkt, mit Nadelverschluss oder offenem System. Die Kavit\u00e4tenzahlen bei LSR+LSR h\u00e4ngen, wie auch bei TP+LSR, sehr stark von der Teilegr\u00f6\u00dfe sowie der -konstruktion ab. Au\u00dferdem sind die ben\u00f6tigten Schlie\u00dfkr\u00e4fte in der Maschine relevant. RICO setzte f\u00fcr Kunden bereits 2K-Werkzeuge mit 96+96-fach Kavit\u00e4ten f\u00fcr die Produktion eines Kunststoff-Silikon-Verbundteiles um.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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