Der Werkstoffhersteller Covestro<\/a> und der in M\u00fcnster ans\u00e4ssige Orthop\u00e4die-Dienstleister GeBioM mbH<\/a> erweitern ihre Zusammenarbeit auf dem Gebiet orthop\u00e4discher Schuhe. Zus\u00e4tzlich zur Produktion von Leisten<\/a> und Probeschuhen unterst\u00fctzen sie orthop\u00e4dische Schuhmacher nun auch bei der Herstellung von individuellen Einlegesohlen mittels 3D-Druck. Dabei wird ein neues thermoplastisches Polyurethan (TPU) des Typs Addigy\u00ae<\/sup> FPU 79A von Covestro in Form von Filamenten eingesetzt. Gemeinsam mit dem d\u00e4nischen Drucker-Partner Create it REAL<\/a> bieten die Unternehmen eine neuartige und nachhaltige L\u00f6sung f\u00fcr die digitale Herstellung von Schuheinlagen an.<\/p>\n “Unser neuer TPU-Kunststoff und ein eigens f\u00fcr diese Anwendung entwickelter Drucker erm\u00f6glichen es, sehr weiche Strukturen zu drucken. Material und Drucker wurden im Zuge der Entwicklung aufeinander abgestimmt, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen”, erl\u00e4utert Lukas Breuers, 3D-Druck-Experte bei Covestro. “Mithilfe der automatisierten Softwarel\u00f6sung k\u00f6nnen weiche und harte Strukturen in einer Schuheinlage kombiniert werden, wodurch ein bisher kaum m\u00f6gliches Individualisierungsniveau erreicht wird.” Das TPU erf\u00fcllt auch die Anforderungen an Medizinprodukte hinsichtlich Zytotoxizit\u00e4t und Hautsensibilisierung gem\u00e4\u00df den Normen DIN EN ISO 10993-5 und 10993-10.<\/p>\n Neben der Funktionalit\u00e4t stand bei der Entwicklung des Materials auch der \u00f6kologische Fu\u00dfabdruck im Vordergrund, wie Marcel Domenghino, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von GeBioM, hervorhebt: “Uns war es wichtig, dass die neue L\u00f6sung auch eine verbesserte Nachhaltigkeit erm\u00f6glicht. Aktuell fallen bei der Produktion von Einlagen auch gro\u00dfe Mengen an M\u00fcll an. Die Einlagen selbst sind zudem nach Gebrauch Sonderm\u00fcll. Mit 3D-Druck erm\u00f6glichen wir es nun unseren Kunden, abfallfrei zu produzieren, indem nur das Material verbraucht wird, was f\u00fcr die Einlage ben\u00f6tigt wird.”<\/p>\n Covestro arbeitet zurzeit an einem recycelbaren TPU f\u00fcr diese Anwendung und entwickelt gemeinsam mit GeBioM und Partnern der Wertsch\u00f6pfungskette M\u00f6glichkeiten, gebrauchte Einlegesohlen wieder zur\u00fcckzunehmen, um sie zu recyceln. Bereits jetzt werden die Spulen wiederverwendet, auf denen das Filament aufgewickelt ist. Die Entwicklung ist Teil eines globalen strategischen Programms, mit dem sich das Unternehmen voll auf die Kreislaufwirtschaft ausrichten will. Bausteine des Programms sind innovative Recyclingtechnologien und die verst\u00e4rkte Nutzung alternativer Rohstoffe wie Biomasse, CO2<\/sub> und Kunstoffabf\u00e4lle sowie von erneuerbarer Energie.<\/p>\nRecycelbarer Werkstoff angestrebt<\/h3>\n