{"id":25941,"date":"2021-05-03T15:29:58","date_gmt":"2021-05-03T13:29:58","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=25941"},"modified":"2021-05-03T15:29:58","modified_gmt":"2021-05-03T13:29:58","slug":"arburgxvision-von-profis-fuer-profis-turnkey-meint-qualitaet-aus-einer-hand","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=25941","title":{"rendered":"arburgXvision: \u201eVon Profis f\u00fcr Profis \u2013 Turnkey meint: Qualit\u00e4t aus einer Hand\u201c"},"content":{"rendered":"<ul>\n<li><strong>Vierte Life-Sendung: Facettenreiches Internet-TV mit Turnkey-Experten<\/strong><\/li>\n<li><strong>Live-Schalte: Exklusive Einblicke in Arburg-Montage und Maschinen-Inbetriebnahme<\/strong><\/li>\n<li><strong>Best Practice: Kunde Hauff setzt auf Cube-W\u00fcrfeltechnologie<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>\u201eVon Profis f\u00fcr Profis \u2013 Turnkey meint: Qualit\u00e4t aus einer Hand\u201c lautete das Thema der vierten Sendung von \u201earburgXvision\u201c am 29. April 2021. Andreas Reich, Turnkey-Experte und Bereichsleiter Business Development Vertrieb, sowie Bernd Eble, Senior Application Manager Cube Mould Technology, gaben spannende Impulse zu den Themen Automation, Turnkey und W\u00fcrfeltechnik. \u00dcber 400 Zuschauer sahen live die interaktive Arburg-TV-Sendung im Internet. Exklusive Einblicke gaben zwei Schalten direkt in die Montage nach Lo\u00dfburg sowie zur Firma Hermann Hauff, wo ein Allrounder Cube anspruchsvolle Zwei-Komponenten-Spritzteile produzierte.<\/p>\n<p>Der Fokus der Sendung lag darauf, wie sich durch individuelle Turnkey-Anlagen, clevere Automationskonzepte und innovative Cube-W\u00fcrfeltechnologie die Potenziale in der Spritzgie\u00dfproduktion voll aussch\u00f6pfen lassen.<\/p>\n<p><strong>Interaktive Umfragen<\/strong><\/p>\n<p>Die meisten deutschen Zuschauer (27 Prozent) kamen aus der Branche Automotive, w\u00e4hrend rund 40 Prozent der internationalen Teilnehmer zur Medizintechnik z\u00e4hlten und je 11 bzw. 20 Prozent zum Verpackungssektor. 86 Prozent der deutschen und 71 Prozent der international Befragten arbeiten bereits mit automatisierten Spritzgie\u00dfmaschinen. Als Treiber f\u00fcr die Automatisierung im eigenen Unternehmen wurde vor allem die Steigerung der Produktivit\u00e4t und das Thema Personal genannt. Die Cube-Technologie bewerteten gegen Ende der Sendung 40 Prozent der deutschen sowie 66 Prozent der internationalen Zuschauer auch f\u00fcr ihr Unternehmen als h\u00f6chst interessant.<\/p>\n<p><strong>Hohes Potenzial: ma\u00dfgeschneiderte Turnkey-Anlagen<\/strong><\/p>\n<p>\u201eLangfristig gibt es nur noch automatisierte Spritzgie\u00dfprojekte. Und das weltweit\u201c, lautete der Leitspruch von Andreas Reich. Als Gr\u00fcnde nannte er zum Beispiel die geforderten hohen Ausbringungs\u00admengen und die zunehmende Integration von Prozessschritten wie etwa das Stanzen von Einlegeteilen und die \u00dcberpr\u00fcfung der Produktqualit\u00e4t. Arburg biete als Generalunternehmer individuell automatisierte Turnkey-Anlagen aus einer Hand und greife dabei auf 25 Jahre Erfahrung sowie eine Vielzahl kompetenter Partner zur\u00fcck. Bereits heute liefere Arburg in Deutschland jede zweite Maschine mit einem integrierten Robot-System aus.<\/p>\n<p>\u201eUm alternative L\u00f6sungskonzepte auszuarbeiten, sind modular konfigurierbare Maschinen und dazu passende Robot-Systeme mit einheitlicher Bediensystematik unabdingbar\u201c, betonte der Turnkey-Experte. Systemkompetenz, wie Arburg sie biete, zeichne sich zudem dadurch aus, das Spritzgie\u00dfwerkzeug und den Prozess genau zu betrachten. Je fr\u00fcher Arburg in die Konzeption des Produkts einbezogen und zusammengearbeitet w\u00fcrde, desto besser lie\u00dfen sich Maschine, Werkzeug und Automation aufeinander abstimmen. Am Bespiel eines Pkw-Geh\u00e4uses beleuchtete er verschiedene Fertigungskonzepte. Trotz eines dreifach h\u00f6heren Invests amortisiere sich im Beispielfall eine Vollautomation bereits nach nur rund zwei Jahren.<\/p>\n<p><strong>Einblicke in das Arburg-Projektmanagement<\/strong><\/p>\n<p>Eine Live-Schalte nach Lo\u00dfburg erm\u00f6glichte einen exklusiven Blick hinter die Kulissen: An einem Montage-Pr\u00fcfstand war zu sehen, wie Arburg eine solche Turnkey-Anlage \u201ezum Leben erweckt\u201c. Andreas Armbruster, Abteilungsleiter Automation &amp; Turnkey Solutions bei Arburg, stellte die Inbetriebnahme einer Fertigungszelle f\u00fcr Leiterplatten-Geh\u00e4use und die einfache Programmierung eines integrierten Sechs-Achs-Roboters vor. Zudem zeigte er eine vernetzte \u201esmarte\u201c Turnkey-Anlage, die live Trinkbecher produzierte und inline veredelte. \u00dcber zwei DM-Codes und das Arburg Turnkey Control Modul (ATCM) l\u00e4sst sich jeder einzelne Becher r\u00fcckverfolgen und f\u00fcr sein Recycling mit einem \u201edigitalen Produktpass\u201c verkn\u00fcpfen. \u201eWir freuen uns auf jede neue Aufgabe und stehen gerne als Geburtshelfer zur Verf\u00fcgung\u201c, sagte Andreas Armbruster abschlie\u00dfend mit einem Augenzwinkern.<\/p>\n<p><strong>Allrounder Cube f\u00fcr noch mehr Produktivit\u00e4t<\/strong><\/p>\n<p>Neben der Maschine hat auch die Werkzeugtechnik einen gro\u00dfen Einfluss auf die Effizienz der Fertigungszelle und die St\u00fcckkosten. Bernd Eble ist \u00fcberzeugt: \u201eDie Cube-Technologie steigert die Produktivit\u00e4t radikal. Und das in jeder Branche.\u201c Als Beispiel nannte er die Massenfertigung von Zwei-Komponenten-Klappverschl\u00fcssen f\u00fcr Sp\u00fclmittelflaschen \u2013 Hightech-Artikel, die jedoch fast nichts kosten d\u00fcrfen. \u201eUnsere Maschinenbaureihe Cube besticht durch hohe Produktivit\u00e4t auf kleiner Stellfl\u00e4che und eignet sich nicht nur f\u00fcr Verpackungsprodukte, sondern auch f\u00fcr das zykluszeitneutrale Einlegen von Inserts, Montage einzelner Komponenten und die automatisierte Teile-Entnahme.\u201c Bernd Eble erl\u00e4uterte detailliert die Funktionsweise und Potenziale der W\u00fcrfeltechnologie und pr\u00e4sentierte als besonderes Highlight einen Drei-Komponenten Allrounder 4600 Cube, ausgestattet mit einem 24-fach-W\u00fcrfelwerkzeug von Foboha und einem Sechs-Achs-Roboter. Diese Fertigungszelle ersetzt auf kompaktem Raum vier Standard-Anlagen.<\/p>\n<p><strong>Hermann Hauff setzt auf innovative W\u00fcrfeltechnologie<\/strong><\/p>\n<p>In einer zweiten Schalte der Sendung zur Hermann Hauff GmbH &amp; Co. KG in Pforzheim (Deutschland) war eine einzigartige Reversecube-Anwendung zu sehen. Der Technische Leiter J\u00f6rg Vetter erkl\u00e4rte, wie Hermann Hauff mit dieser innovativen W\u00fcrfeltechnologie Zwei-Komponenten-Rollen f\u00fcr Geschirrsp\u00fclmaschinen-Unterk\u00f6rbe kosteneffizient herstellt \u2013 geplant seien k\u00fcnftig bis zu 65 Millionen St\u00fcck j\u00e4hrlich. Der Allrounder Cube ersetzt dabei vier Standard-Spritzgie\u00dfmaschinen und drei Montage-Systeme.<\/p>\n<p><strong>Wissen worauf es ankommt<\/strong><\/p>\n<p>\u201eDie Komplexit\u00e4t der Kundenanforderungen und der Bedarf an Automation und Digitalisierung steigen stetig. Das erfordert ma\u00dfgeschneiderte, \u201asmarte\u2018 Turnkey-Anlagen und eine zentrale Steuerung, mit der sich diese einfach und \u00fcbersichtlich bedienen lassen. Wenn sich damit Zykluszeiten verk\u00fcrzen sowie der Nutzungsgrad und die Produktqualit\u00e4t steigern lassen, haben sich die Investitionskosten schnell amortisiert\u201c, res\u00fcmierte Andreas Reich in der abschlie\u00dfenden Diskussionsrunde mit Moderator Guido Marschall. Zudem lasse sich durch integrierte Robot-Systeme eine erweiterte Synchronisation zwischen Maschine, Werkzeug und Automation realisieren. Kunden mit Turnkey-Erfahrung und Newcomer seien bei Arburg gleicherma\u00dfen herzlich willkommen. Das spare Zykluszeit und Herstellkosten. Eine weitere zentrale Erkenntnis formulierte Bernd Eble so: \u201eWir schauen bei unseren Projekten quasi in viele T\u00f6pfe rein und besch\u00e4ftigen uns immer auch mit der Werkzeugtechnik. Das schafft eine gro\u00dfe Wissensbasis, die wir auf verschiedene Branchen transferieren k\u00f6nnen. Mit unseren Automationsl\u00f6sungen und neuen Technologien halten wir unsere Kunden wettbewerbsf\u00e4hig und machen sie fit f\u00fcr die Zukunft.\u201c<\/p>\n<p><strong>N\u00e4chste arburgXvision am 27. Mai 2021<\/strong><\/p>\n<p>Am Donnerstag, 27. Mai 2021, ist wieder \u201earburgXvision\u201c-Zeit. Unter dem Titel \u201eSavings durch Hidden Benefits! Sparen \u2013 da geht noch was\u201c wird sich in der f\u00fcnften Sendung alles um das Thema Produktionseffizienz drehen. Die Zuschauer erfahren von den Arburg-Experten Christoph Kiefer, Team Manager Technical &amp; Commercial Sales Support, und Dr. Thomas Walther, Head of Application &amp; Process Development, aus erster Hand, welche Hidden Benefits sie nutzen k\u00f6nnen, um ihre Spritzgie\u00dfproduktion zu optimieren und dabei Kosten zu senken. Passend dazu gibt es zwei Live-Schalten ins Arburg-Kundencenter nach Lo\u00dfburg.<\/p>\n<p>Wer dabei sein und auf dem Laufenden bleiben will, kann sich auf der Website www.arburgXvision.com schnell und unkompliziert einmalig registrieren. Damit verbunden ist ein Zugang zu allen Events und zur Mediathek, in der die Sendungen bereits kurz nach ihrer Ausstrahlung jederzeit \u201eon demand\u201c abrufbar sind.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u201eVon Profis f\u00fcr Profis \u2013 Turnkey meint: Qualit\u00e4t aus einer Hand\u201c lautete das Thema der vierten Sendung von \u201earburgXvision\u201c am 29. April 2021&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":25942,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-25941","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/25941","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=25941"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/25941\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":25943,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/25941\/revisions\/25943"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/25942"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=25941"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=25941"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=25941"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=25941"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}