Mit einem neuen Verfahren macht es ENGEL m\u00f6glich, Kunststoffabf\u00e4lle direkt nach dem Vermahlen als Flakes im Spritzguss zu verarbeiten. Da ein kompletter Prozessschritt, die Granulierung, entf\u00e4llt, steigert die Innovation deutlich die Kosteneffizienz im Kunststoffrecycling. Auf seinem live e-symposium 2021 vom 22. bis 24. Juni pr\u00e4sentiert ENGEL den neuen Zwei-Stufen-Prozess erstmalig dem Fachpublikum und zeigt das gro\u00dfe Potenzial auf. Auch f\u00fcr die Herstellung von sehr gro\u00dfen und dickwandigen Bauteilen mit hohen Schussgewichten bringt das neue Verfahren Vorteile.<\/p>\n
Schl\u00fcssel f\u00fcr die Verk\u00fcrzung des Recyclingprozesses ist die Aufteilung von Plastifizieren und Einspritzen in zwei voneinander unabh\u00e4ngige, aufeinander sehr gut abgestimmte Prozessschritte. In der ersten Stufe wird das Rohmaterial, zum Beispiel Kunststoffflakes, die aus Post-Consumer-Sammlungen stammen, in einer herk\u00f6mmlichen Plastifizierschnecke aufgeschmolzen. Die Schmelze wird an eine zweite Schnecke \u00fcbergeben, um sie in der zweiten Prozessstufe in die Kavit\u00e4t einzuspritzen. Der zweistufige Prozess macht es m\u00f6glich, auf der Spritzseite der Spritzgie\u00dfmaschine einen Schmelzefilter und eine Entgasungseinheit zu integrieren, sodass auch aus verunreinigten Kunststoffflakes Produkte mit einer konstant hohen Qualit\u00e4t erhalten werden.<\/p>\n
Mit der Innovation leistet ENGEL einen weiteren Beitrag zum Aufbau einer Kreislaufwirtschaft f\u00fcr Kunststoffe. Das Granulieren des Recycling-Mahlguts ist ein energieintensiver Prozess, der zudem in der Regel einen logistischen Aufwand erfordert. Kann dieser Schritt eingespart werden, wird die CO2-Bilanz verbessert, und zudem sinken deutlich die Recyclingkosten.<\/p>\n
Alternativ zu einer Einspritzschnecke l\u00e4sst sich die zum Aufschmelzen eingesetzte Plastifizierschnecke mit einem Kolbenaggregat kombinieren. In dieser Variation ist der Zwei-Stufen-Prozess auch f\u00fcr die Verarbeitung sehr gro\u00dfer Schussgewichte bis 160 kg mit einem vergleichsweise niedrigen Einspritzdruckbedarf sehr effizient. Der Zwei-Stufen-Prozess erm\u00f6glicht ein kompakteres Anlagendesign und niedrigere St\u00fcckkosten als dies mit einem herk\u00f6mmlichen einstufigen Plastifizier- und Einspritzprozess m\u00f6glich ist.<\/p>\n
Um die bislang \u00fcblichen Nachteile von Kolbenspritzaggregaten beim Materialwechsel zu eliminieren, hat ENGEL ein neues Kolbendesign entwickelt. Die rheologisch optimierte Kolbenspitze unterst\u00fctzt die gleichm\u00e4\u00dfige Umsp\u00fclung des Kolbens und macht somit einen schnellen Material- und Farbwechsel m\u00f6glich.<\/p>\n
Typische Anwendungen sind Container, Paletten oder auch gro\u00dfe Fittings. Bereits ab einem Schussgewicht von 20 kg steigt die Verarbeitungseffizienz durch das Aufteilen des Plastifizier- und Einspritzprozesses deutlich an.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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