{"id":27013,"date":"2021-07-15T10:19:37","date_gmt":"2021-07-15T08:19:37","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=27013"},"modified":"2021-07-15T10:19:37","modified_gmt":"2021-07-15T08:19:37","slug":"es-verschwinden-keine-informationen-mehr-der-k-advisor-im-produktionsumfeld","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=27013","title":{"rendered":"Es verschwinden keine Informationen mehr \u2013 Der K-Advisor im Produktionsumfeld"},"content":{"rendered":"

Mit unserem modifizierten Programm \u201eK-Advisor Touch\u201c wird eine transparente, l\u00fcckenlose und jederzeit nachvollziehbare Musterungsdokumentation erm\u00f6glicht. Mit der Software l\u00e4sst sich die Historie eines Spritzgie\u00dfartikels bzw. Spritzgie\u00dfwerkzeuges kinderleicht dokumentieren.<\/p>\n

Dies hat sich auch die Firma Hurst+Schr\u00f6der GmbH zu Nutze gemacht, die seit Jahren ein guter Gesch\u00e4ftspartner unseres Hauses ist, und arbeitet sehr erfolgreich in der Praxis mit dieser Software. Selbstverst\u00e4ndlich interessiert uns, wie gut unsere Produkte sich am Markt etablieren und haben deshalb um ein Kundenfeedback gebeten. Im Interview steht Herr Udo Hinzpeter, Mitglieder der Gesch\u00e4ftsleitung am Kunststoff-Institut L\u00fcdenscheid mit Herrn Boris Dick, stellvertretender Abteilungsleiter der Spritzgie\u00dffertigung von Hurst+Schr\u00f6der GmbH<\/p>\n

\u201eEs verschwinden keine Informationen mehr\u201c \u2013 Der \u201eK-Advisor\u201c im Produktionsumfeld<\/strong><\/p>\n

Seit mehr als einem Jahr wird bei der Fa. Hurst+Schr\u00f6der GmbH in Werdohl der \u201eK-Advisor\u201c zur Dokumentation von Werkzeugbemusterungen eingesetzt. Wir haben mit dem stellvertretenden Abteilungsleiter der Spritzgie\u00dffertigung, Herrn Boris Dick, \u00fcber die Erfahrungen und Ergebnisse gesprochen.<\/p>\n

Herr Dick, Sie haben den \u201eK-Advisor\u201c seit mehr als 12 Monaten in ihrem Unternehmen im Einsatz. K\u00f6nnen Sie in einem Satz den heutigen Stand zusammenfassen?<\/strong><\/p>\n

Das Programm l\u00e4uft nach Behebung einiger Kinderkrankheiten stabil, die F\u00fchrungsebene ist auch vollst\u00e4ndig vom Erfolg und der Einf\u00fchrung des K-Advisors \u00fcberzeugt.<\/em><\/p>\n

Wie war zu Beginn der Einf\u00fchrung des \u201eK-Advisors\u201c die Akzeptanz im Unternehmen? Mussten Sie viel \u00dcberzeugungsarbeit leisten?<\/strong><\/p>\n

Im ersten Schritt wurde der \u201eK-Advisor\u201c im Bereich der Werkzeugmusterungen eingesetzt. Der Start war allerdings schwierig, da die Mitarbeiter zun\u00e4chst der Sache skeptisch gegen\u00fcberstanden. Die \u00dcberzeugung kam dann aber gl\u00fccklicherweise von innen heraus. <\/em><\/p>\n

Wie ist das zu verstehen, wo lag das Problem und wie wurde es gel\u00f6st?<\/strong><\/p>\n

Das Programm wurde anfangs als Mehrarbeit angesehen. Die Vorteile wurden durch selbstgemachte Erfahrungen eines jeden Mitarbeiters im Tagesgesch\u00e4ft erkannt. So gesehen war es Learning by Doing. Danach waren die Hemmschwellen und Bedenken gebrochen und die Benutzung des \u201eK-Advisors\u201c hat sich nach und nach zum Selbstl\u00e4ufer entwickelt. <\/em><\/p>\n

Wie setzen Sie den \u201eK-Advisor\u201c heute ein?<\/strong><\/p>\n

Ausschlie\u00dflich f\u00fcr die Bemusterung von Spritzgie\u00dfwerkzeugen. Der \u201eK-Advisor\u201c wird konsequent als einziges Dokumentationsmittel verwendet.<\/em><\/p>\n

Welche Auswirkungen hat das auf die Kommunikation mit anderen Bereichen, wie z. B. die QM oder dem WZ-Bau?<\/strong><\/p>\n

Der \u201eK-Advisor\u201c hat sich mittlerweile als \u201esch\u00f6ne Schnittstelle\u201c zu den anderen Bereichen etabliert. Bereichs\u00fcbergreifend werden Punkt f\u00fcr Punkt alle Fehler besprochen, Abhilfema\u00dfnahmen entschieden und verantwortungsbezogen abgearbeitet. Die jeweilige Fehlerfreigabe ist nun nachvollziehbar, Entscheidungen k\u00f6nnen jederzeit nachvollzogen werden, sodass nachtr\u00e4gliche Diskussionen, die auch immer ein Zeitfresser sind, im Nachhinein vermieden werden. Bereichs\u00fcbergreifend entwickelt sich daraus auch ein immer besseres gemeinsames Verst\u00e4ndnis.<\/em>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Wo sehen Sie insgesamt den gr\u00f6\u00dften Nutzen? <\/strong><\/p>\n

Ganz klar: \u201eEs \u201everschwinden\u201c keine Informationen mehr. Sie sind schnell und bereichs\u00fcbergreifend verf\u00fcgbar.\u201c<\/em><\/p>\n

Wie wirkt sich das nun auf die praktische Arbeit aus?<\/strong><\/p>\n

Im Gegensatz zu fr\u00fcher werden nun beispielsweise durch die konsequente Fehlerabarbeitung unn\u00f6tige Musterungen vermieden. Die Werkzeuge kommen erst auf <\/em>die Maschine, wenn alle Abhilfema\u00dfnahmen umgesetzt und im \u201eK-Advisor\u201c dokumentiert sind. Das h\u00f6rt sich banal an, war aber vorher oftmals einer unterschiedlichen Kommunikation und Auffassung geschuldet.<\/em><\/p>\n

Weiterhin ist der Aufbau des \u201eK-Advisor\u201c ein sehr guter Leitfaden f\u00fcr die systematische Durchf\u00fchrung einer Musterung<\/em>. Noch nicht so erfahrene Mitarbeiter*innen k\u00f6nnen sich an der Struktur orientieren. Das ist eine gro\u00dfe Hilfestellung und f\u00fchrt auch dazu, dass alle Musterungen immer nach dem gleichen Schema durchgef\u00fchrt werden. Es wird nichts vergessen.<\/em><\/p>\n

Was nutzen die den \u201eK-Advisor\u201c neben anderen Systemen, wie z. B. einer BDE?<\/strong><\/p>\n

Interessanterweise erg\u00e4nzen sich beide Systeme sinnvoll, durch Ausnutzung von Synergieeffekten. Diese Erkenntnis war einer der Erfolgsschl\u00fcssel f\u00fcr die Akzeptanz des \u201eK-Advisors\u201c, weil dadurch die bei den Mitarbeitern bef\u00fcrchtete Mehrarbeit bedingt durch Doppeleingabe von Daten vermieden werden konnte. Wie schon gesagt Learning by Doing.<\/em><\/p>\n

Was hei\u00dft das konkret?<\/strong><\/p>\n

Beispielsweise werden im BDE-System die meisten Parameter schon dokumentiert. Das er\u00fcbrigt damit eine zus\u00e4tzliche Dateneingabe im \u201eK-Advisor\u201c. Andersherum kann das BDE-System nicht so gut f\u00fcr die Fehlerdokumentation inkl. Bilder, Fehlerzuordnung und Beschreibung sowie Siegelpunktbestimmung genutzt werden. <\/em><\/p>\n

Interessant, aber wie werden die Informationen dann zusammengef\u00fchrt?<\/strong><\/p>\n

Ganz einfach. Die Parameter aus dem BDE-System werden per Link im \u201eK-Advisor\u201c abgelegt. So sind alle relevanten Informationen \u00fcber den \u201eK-Advisor\u201c verbunden und erreichbar. <\/em><\/p>\n

Haben ihre Kunden auch einen Nutzen? <\/strong><\/p>\n

Ja, erst vor kurzem konnten wir sehr schnell einen Fehler beheben indem wir durch einen Datenabgleich von vergleichbaren Produkten zielgerichtet nach Abhilfema\u00dfnahmen gesucht haben. Weiterhin konnten wir bei einem neuen Produkt schon direkt in der Artikelkonstruktion die Optimierung miteinflie\u00dfen lassen. Die Auffindbarkeit von Informationen ist definitiv gegeben.\u00a0 <\/em><\/p>\n

Vielen Dank f\u00fcr Ihre Zeit, Herr Dick.<\/strong><\/p>\n

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Das Kunststoff-Institut L\u00fcdenscheid \u2026<\/strong><\/p>\n